1. Струйная печать. Струйный способ печати не требует носителя изображения, оно формируется прямо на запечатываемом материале. В качестве запечатываемого материала может использоваться бумага, картон, пластмассы. Нанесение изображения осуществляется посредством набрызгивания специальных красок из сопел малого диаметра. 2. Ирисовая печать. Данный способ печати используется при печати банкнот, ценных бумаг в целях защиты их от подделки. Цветная печать осуществляется из одного красочного ящика, разделенного перегородками, одновременно несколькими красками. Для печати используется одна печатная форма и специальные раскатные валики с фиксированным осевым смещением. Подобное оборудование и технология печати позволяет получить плавный переход цветов на оттиске, что и позволяет использовать его как защиту от подделки
3. Орловская печать. Это старый способ печати, изобретенный еще в 1890 году в России. До сих пор применяется в полиграфии при изготовлении денежных банкнот, различных ценных бумаг. Данный способ печати позволяет получать своеобразный визуальный эффект, заключающийся в получении своеобразных узоров (гильошей). Интереснейший цветовой эффект недостижим другими способами печати. Создание подобного эффекта стало возможным благодаря технологии воспроизведения многокрасочного изображения с цветоделенных форм высокой печати на одну сборную форму. Синтез цветного изображения осуществляется на сборной форме, после чего в один краскопрогон переносится на запечатываемый материал.
4. Тампопечать. Сущность технологии тампопечати заключается в переносе изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность с помощью специального тампона. Достоинством способа печати является возможность нанесения изображения на выпуклую или вогнутую поверхность, что сделало возможным применение тампопечати для нанесения логотипов и изображений на различные сувениры: ручки, зажигалки и т.д. Особенность способа печати - очень аккуратно, не повреждая, запечатывать поверхность любой формы.
5. Термография в полиграфии применяется для отделки различных печатных изделий. При этом используются специальные порошки, благодаря которым при воздействии тепла изображение приобретает рельефную поверхность. Используется при изготовлении некоторых изделий рекламной полиграфии, открыток и приглашений, визиток.
6.Акватипия. Это способ, при котором используются водные обезжиренные печатные краски. Печатная форма может иметь любую структуру, лишь бы была физическая возможность печатать такими красками. Например, подходит форма для высокой печати, но не годится офсет с увлажнением. Из-за некоторого растекания краски по волокнам бумаги оттиск напоминает акварель. Способ хорош для передачи полутоновых растровых изображений, но непригоден для печати текста и чертежей.
Электрофотография
Процесс электрофотографической печати осуществляется в пять этапов:1. Первый этап состоит в формировании "скрытого" изображения, получаемого на поверхности фоторецептора с помощью управляемого источника света. При экспонировании происходит изменение определенных участников поверхности фоторецептора.
2. Второй этап состоит в нанесении тонера - специального красящего материала, который может быть жидким или порошковым, иметь различный состав и содержать цветной пигмент. Частицы тонера попадают на заряженные участки поверхности фотополупроводникового слоя, происходит формирование изображения. В результате нанесения тонера "скрытое" изображение становится видимым.
3. Третьим этапом является печать, заключающаяся в переносе тонера либо непосредственно на запечатываемую поверхность, либо на промежуточный носитель. Для переноса заряженных частиц тонера на бумагу используются электростатические силы, создаваемые коронным разрядом, одновременно бумага прижимается к барабану.
4. Для создания стабильного изображения, частицы тонера необходимо зафиксировать на бумаге. Для этого бумагу с тонером нагревают, при этом тонер оплавляется и закрепляется на бумаге.
5. Последним этапом является механическая очистка барабана от частиц тонера и нейтрализация поверхностных зарядов на его отдельных участках, которое осуществляется коронным разрядом.
Т.е., традиционная печатная форма становится не нужна. в процессе печатания можно получать совершенно разные оттиски. Необходимость изготавливать для каждой новой полосы традиционную печатную форму отпадает. При этом становятся выгодны даже самые малые тиражи - печать по требованию. Становится возможна персонализация каждого издания, иначе говоря изменение любой части изображения.Качество цифровой печати, получаемое электрофотографическими способами в наше время достигает высокого уровня, но все же уступает качеству офсетной печати.
Струйная печать
Струйный способ печати не требует носителя изображения, оно формируется прямо на запечатываемом материале. В качестве запечатываемого материала может использоваться бумага, картон, пластмассы. Нанесение изображения осуществляется посредством набрызгивания специальных красок из сопел малого диаметра. Скорость набрызгивания краски очень велика и может достигать до миллиона капель в секунду. Для осуществления струйной печати используются струйные принтеры. В струйных принтерах в основном используют следующие методы нанесения чернил:
Пьезоэлектрический метод основан на управлении соплом с использованием обратного пьезоэффекта, который заключается в деформации пьезокристалла под действием электрического поля. Для реализации этого метода в каждое сопло установлен плоский пьезокристалл, связанный с диафрагмой. Действием электрического поля, сжимая и разжимая сопло и наполняет его чернилами. Чернила, которые отжимаются назад, перетекают обратно в резервуар, а чернила, которые вышли из сопла в виде капли, оставляют на бумаге точку.
Метод газовых пузырей является термическим и называется методом инжектируемых пузырьков (Bubble - jet) или пузырьковой технологией печати. Каждое сопло печатающей головки принтера, использующего этот метод, оборудовано нагревательным элементом в виде тонкопленочного резистора, который при пропускании через него тока за 7-10 микросекунд нагревается до высокой температуры. Температура, необходимая для испарения чернил, достигает примерно 400°С. Возникающий при резком нагревании чернильный паровой пузырь (bubble), стремится вытолкнуть через выходное отверстие сопла необходимую каплю жидких чернил диаметром менее 0,16 мм, которая переносится на бумагу. При отключении тока тонкопленочный резистор быстро остывает, паровой пузырь уменьшается в размерах, что приводит к разрежению в сопле, куда и поступает новая порция чернил.
Метод drop-on-demand, в нем для подачи чернил дополнительно применён специальный механизм, в то время как в методе газовых пузырей данная функция возложена исключительно на нагревательный элемент. Специальный механизм реализован на базе следующих физических явлений. Как правило, в частицах жидкой фазы действует поверхностное натяжение на поддержание сферичности заряженных частиц чернил поверхностное натяжение снижается, что приводит к делению частицы на более мелкие части. Данное свойство частиц расщепляться используется для получения туманообразных частиц чернил, которые поступают к выходным отверстиям сопел, управляемых электрическими сигналами. Нагрев чернил при этом методе происходит до 650Со, в результате, все чернила переходят в газообразное состояние и смещение цветов происходит на молекулярном уровне. Технология drop-on-demand обеспечивает наиболее быстрое нанесение чернил, что позволяет существенно повысить качество и скорость печати. Цветное представление изображения в этом случае более контрастно. В данной технологии управление частицами чернил производится при постоянном отклоняющем поле за счет регулирования их электрического заряда. Поэтому вылетающая из сопла каждая частица получает “свою” информацию в виде разной величины электрического заряда, что обеспечивает печатание высокую скорость и качество печати.В цветной печати в настоящее время преобладает струйная технология. Печатающие головки могут быть цветными и иметь соответствующее число групп сопел. Качество струйной цветной печати таково, что полученный полноцветный плакат практически невозможно отличить от изданного в типографии.
