Действующая типовая учебная программа дисциплины

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

 

для выполнения домашних контрольных работ

для учащихся специальности

 

 

2-36 01 31 «Металлорежущие станки и инструменты (по направлениям)»

 

 

____________________заочная ____________________

(форма обучения)

Брест 2016

Разработал: Г.Н. Клухина, преподаватель Филиала БрГТУ Политехнический колледж

 

Методические указания Филиала БрГТУ Политехнический колледж разработаны на основании типовой учебной программы, утверждённой Министерством образования Республики Беларусь 02.11.2006 г.

 

Методические указания обсуждены и рекомендованы к использованию на заседании цикловой комиссии машиностроительных дисциплин.

 

Протокол от «___» _________________ 2016 №___

 

Председатель цикловой комиссии

машиностроительных дисциплин ______________________ Е.А. Василевская

 

Введение

 

Программой дисциплины «Материаловедение и технология мате­риалов» предусматривается изучение металлургии черных и цветных ме­таллов, основ металловедения и термической обработки, конструкцион­ных и инструментальных сталей, цветных металлов, твердых сплавов и неметаллических материалов, обработки металлов давлением, литейного и сварочного производств.

Изучение дисциплины «Материаловедение и технология материа­лов» основывается на знаниях полученных учащимися по дисциплинам «Физика», «Химия», «Инженерная графика». «Нормирование точности и технологические измерения»

В процессе изучения дисциплины специалист должен в области материаловедения знать

на уровне представления:

- значение конструкционных и инструментальных материалов в со­временном производстве;

- способы производства черных и цветных металлов, а также неме­таллических материалов;

- физические основы процесса сварки металлов разными спосо­бами;

на уровне понимания:

- свойства конструкционных и инструментальных материалов;

- правила выбора конструкционных и инструментальных материа­лов;

-сущность различных видов термической и химико-термической обработки металлов;

- современные методы получения заготовок, деталей машин;

уметь:

- определять механические характеристики материалов;

- выбирать марку материала для различных деталей и инструмен­тов;

- назначать виды термической и химико-термической обработки для конструкционных и инструментальных сталей;

- проводить микроанализ сталей и чугунов;

- выбирать наиболее рациональный способ получения заготовок;

- пользоваться стандартами и справочной литературой.

Требования к знаниям предполагают, что учащийся способен воспроизвести учебный материал, свободно и логически объяснить его сущность, пользуясь доказательствами, подтверждениями, оперировать основными понятиями.

В ходе изучения предмета необходимо обращать внимание на вопросы использования малоотходной, безотходной, энергосберегающей технологии, на вопросы экономики, научной организации труда, техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности, а также окружающей среды.

При изложении материала предмета необходимо соблюдать единство терминологий и обозначений технических величин согласно ГОСТам, международной системы единиц измерений и единой системы технологической документации /ЕСТД/.

 

Действующая типовая учебная программа дисциплины

 

Цели изучения темы	Содержание темы	Результат
Введение
Дать представление о предмете дисциплины «Материаловедение и технология материалов», её цели, задачах и взаимосвязи с другими учебными дисциплинами; о значении и рациональном использовании металлических и неметаллических материалов в современной техничке; о роли отечественных и зарубежных ученых в развитии металлургии, металловедения и металлообработки	Предмет дисциплины «Материаловедение и технология материалов», ее цель, задачи и взаимосвязь с другими учебными дисциплинами. Значение металлических и неметаллических материалов в современной технике, их рациональное использование. Рольпизвестных отечественных и зарубежных ученых в развитии металлургии и металлообработки.	Высказывает общее суждение о предмете, цели и задачах дисциплины «Материаловедение и технология материалов», её взаимосвязь с другими учебными дисциплинами; значении и рациональном использовании металлических и неметаллических материалов в современной технике; роли отечественных и зарубежных ученых в развитии металлургии, металловедения и металлообработки
Раздел 1. Металлургия черных и цветных металлов Тема 1.1. Производство чугуна
Дать понятие об исходных материалах для производства чугуна, о продуктах доменного производства и их использовании; об устройстве доменной печи и основных процессах, происходящего в ней, о коэффициенте использования полезного объема доменной печи	Понятие о чугуне. Исходные материалы для производства чугуна, подготовка их к плавке. Доменная печь её устройство и работа. Вспомогательные устройства доменной печи. Основные процессы, протекающие в доменной печи. Продукты доменного производства и их использование. Коэффициент использования полезного объема доменной печи. Требования безопасности труда в доменном производстве и меры по охране окружающей среды.	Объясняет назначение исходных материалов и продуктов доменного производства, устройство и работу доменной печи. Описывает основные процессы, происходящие в доменной печи. Раскрывает значение коэффициента использования полезного объема доменной печи.
Тема 1.2. Производство стали
Дать понятие о современ­ных способах получения ста­ли, устройстве и работе стале­плавильных агрегатов, их тех­нико-экономических показа­телях, о способах разливки стали. Дать представление о ме­тодах получения высококаче­ственной стали, перспективах развития сталеплавильного производства	Сущность процесса передела чугуна в сталь. Современные способы получе­ния стали: в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. Устройство и работа сталеплавильных агрегатов, их технико-экономические показатели и сравнительная характери­стика. Методы получения высококачест­венной стали. Перспективы развития сталеплавильного производства. Бездо­менная металлургия (прямое восстанов­ление железа из руд). Разливка стали	Раскрывает сущность про­цесса передела чугуна в сталь. Объясняет устройство и работу современных сталеплавильных агрегатов, излагает их технико-экономические показатели. Описывает современные способы разливки стали. Высказывает общее сужде­ние о методах получения высо­кокачественной стали, перспек­тивах развития сталеплавильного производства
Тема 1.3 Производство цветных металлов
Дать представление о важнейших алюминиевых, медных, магниевых и титано­вых рудах, их составе. Сформировать, понятие о пирометаллургическом спосо­бе переработки медных руд. Дат в представление об автогенном процессе плавки меди. Дать понятие о двух ос­новных периодах процесса по­лучения алюминия, о его ра­финировании, об электроли­тическом способе получения магния, производстве губчато­го титана. Дать представление о по­лучении черных и цветных ме­таллов из вторичного сырья, о значении переработки отходов машиностроения для Респуб­лики Беларусь	Важнейшие алюминиевые, медные, магниевые, титановые руды, их состав. Получение мели пирометаллургическим способом по схеме: обжиг, плавка па штейн, конвертирование Штейнов, ра­финирование. Автогенный процесс плав­ки меди, его преимущества по сравнению с технологией отражательной плавки. Два периода технологического про­цесса получения алюминия: получение глинозема - безводного оксида алюминия; электролиз глинозема, предварительно растворенного в расплавленном криоли­те. Рафинирование алюминия (продувка газообразным хлором, электролитиче­ское рафинирование). Электролитическое получение маг­ния. Производство губчатого титана вос­становлением тетрахлорида титана маг­нием или натрием. Получение черных и цветных ме­таллов из вторичного сырья. Эффектив­ность этого способа. Металлургическая переработка отходов машиностроения, ее значение для Республики Беларусь.	Называет важнейшие алю­миниевые, медные, магниевые и титановые руды, ориентируется в их составе. Раскрывает сущность пиро-металлургического способа пе­реработки медных руд. Высказывает общее сужде­ние об автогенном процессе плавки меди. Объясняет процесс полу­чения безводного оксида алю­миния и электролиза глинозе­ма, предварительно растворен­ного в расплавленном криоли­те, продувки алюминия газооб­разным хлором. Раскрывает сущность электролитического рафинирования, процесса по­лучения магния электролити­ческим способом, производст­ва губчатого титана восстанов­лением тетрахлорида титана магнием или натрием. Высказывает общее суждение о производстве черных и цветных металлов из вторичного сырья, о значении металлургической переработки для Республики Беларусь
Раздел 2. Основы металловедения
Тема 2.1. Строение и кристаллизация металлов
Дать понятие о кристал­лическом строении металлов, процессе кристаллизации, влиянии внутреннего строения па свойства металлов, алло­тропических превращениях металлов. Сформировать понятие о методах исследования внут­реннего строения и контроля качества металлов	Понятие металловедения. Аморф­ные и кристаллические вещества. Кри­сталлическое строение металлов. Типы кристаллических решеток, реальное строение кристаллов. Кристаллизация металлов. Критические точки, кривые охлаждения. Аллотропия (полимор­физм). Кривая охлаждения железа. Методы исследования структуры металлов: макроскопический, микроско­пический, рентгеноструктурный анализ. Методы неразрушающего контроля каче­ства	Освещает характер влияния атомно-кристаллического строения металлов на их свойства. Раскры­вает механизм образования кри­сталлов. Поясняет зависимость свойств металлов от величины образовавшихся зерен. Раскрывает сущность аллотропических превращений металлов. Описывает методы иссле­дования структуры и неразру­шающего контроля качества ме­таллов
Тема 2.2. Свойства металлов и сплавов
Сформировать понятие о свойствах металлов и сплавов, о методах их испытания. Научить оценивать металлические материалы пор числовым значениям характеристик их физических и механических свойств; применять полученные знания при выборе материала для изготовления деталей машин и инструментов.	Физические (цвет, плотность, температура плавления, тепло и электропроводность, тепловое расширение; магнитные свойства) и химические (окисляемость, кислостойкость и другие) свойства металлов, широко применяемых в технике. Механические свойства металлов и методы их определения: статические испытания на растяжение (характеристики прочности, упругости и пластичности); определение твердости металлов по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу. Ударная вязкость и методы ее определения. Технологические свойства: обрабатываемость резанием, свариваемость, прокаливаемость, литейные свойства и др. Технологические испытания металлов и сплавов. Выбор металлических материалов для изготовления деталей машин и инструментов.	Излагать важнейшие физические и химические свойства металлов, широко применяемых в технике. Описывает методы определения механических свойств металлических материалов, поясняет их условное обозначение и единицы измерения. Анализирует технологические свойства металлов приминительно к совей специальности. Оценивает металличесике материалы по числовым значениям характеристик их физических и механических свойств. Делает выводы о возможности применения металлических материалов в технике, в зависимости от их свойств.
Лабораторная работа №1
Сформировать умение определять твердость металлов по методам Бринелля и Роквелла	Измерение твердости металлов по методам Бринелля и Роквелла	Определяет твердость металлических материалов по методам Бриннеля и Роквелла
Лабораторная работа №2
Сформировать умение проводить испытание металлов на ударную вязкость	Испытание металлов на ударную вязкость	Проводить испытание металлических материалов на ударную вязкость
	Те м а 2.3. Основные сведения о металлических сплавах. Диаграммы состояния двойных сплавов
Дать понятие о сплаве, компоненте сплава, фазе, системе сплавов; взаимодействии I компонентов в сплаве, способах получения сплавов, диа­граммах состояния двойных сплавов п принципе их по­строения, чипах диаграмм со­стояния сплавов, образующих: механические смеси, химиче­ские соединены,твердые рас шоры; о связях между свойст­вами сплавов и типом диа­граммы состояния. Научить анализировать диаграммы состояния разных типов	Понятия "сплав, "компонент спла­ва", "фаза", "система сплавов". Способы получения сплавов. Структурные образо­вания при кристаллизации сплавов: ме­ханические смеси, твердые растворы, химические соединения. Условия их об­разования и свойства. Диаграммы состояния двойных сплавов, их практическое значение и принцип построения. Основные типы диаграмм состояния сплавов, образующих механические смеси, химические соединения и твердые растворы. Связь между свойствами сплавов и типом диа­граммы состояния	Трактует понятия "сплав", "компонент сплава", "фаза", "система сплавов". Раскрывает механизм процессов, протекаю­щих при затвердении сплавов. Описывает структуру и свойства сплавов, твердых растворов, ме­ханических смесей и химических соединений. Объясняет практическое значение и принцип построения диаграмм состояния. Анализиру­ет основные тины диаграмм со­стояния, устанавливает связь между свойствами сплавов и ти­пом диаграммы состояния
	Тема 2.4 Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
Дать понятие о структуре составляющих железоуг­леродистых сплавов и их свойствах, о диаграмме состояния железо-цементит, ее практическом значении. Научить анализировать диаграмму, строить кривые нагревания и охлаждения.	Диаграмма состояния железо-цементит в упрошенном виде. Структур­ные составляющие железоуглеродистых сплавов: феррит, цементит, перлит, аустенит, ледебурит. Первичная и вторичная кристалли­зация. Структура доэвтектоидных, эвтэтектоидной и заэвтектоидных сталей; доэвтектических, эвтектических и заэвтектических чугунов. Превращения в структуре сталей и чугунов при нагревании и охлаждении. Построение кривых нагревания и охлаж­дения.	Характеризует структурные составляющие железоуглеродистых сплавов и их свойства. Объясняет практическое | значение диаграммы при проведения термической обработки, производстве литых заготовок.; определении режимов нагрева перед обработкой давлением. Определяет основные липни и точки диаграммы состояния же­лезоуглеродистых сплавов, объ­ясняет превращения, происхо­дящие в сталях и белых чугунах при нагревании и охлаждении Анализирует диаграмму, харак­теризует критические точки ста­лей, структуру железоуглероди­стых сплавов различного состава при разных температурах. Стро­ит кривые нагревания и охлаж­дения
	Лабораторная работа №3
Научить приводить мик­роанализ железоуглеродистых! сталей, различать но микро­структуре стали и белые чугуны с различным содержанием! углерода, устанавливать связь ' между структурами и диа- граммой состояния железо -; цементит	Микроанализ железоуглеродистых сплавов (сталей и белых чугунов) в рав­новесном состоянии	Проводит микроанализ желелезоуглеродистых сплавов в рав­новесном состоянии, Сравнивает микроструктуру сталей и чугунов с различным содержанием углерода, устанавливает связь i между структурами и диаграммой состояния железо-цементит
	Практическая работа № 1
'Закрепить умение строить кривые охлаждения	Построение кривых охлаждения для заданного железоуглеродистого сплава	Строит кривые охлаждения углеродистых сталей и белых чугунов и производить их анализ
	Тема 2.5. Термическая обработка
Дать понятие о сущности, видах и назначении термиче­ской обработка, о характере внутренних превращении, протекающих в стали при на­греве и охлаждении, о влиянии термической обработки па структуру и свойств стали. Научить выбирать вид и режим термической обработки для достижения заданной структуры и механических свойств стали, предназначен­ной для изготовления конкретных изделий. Дать понятие о дефектах, возникающих при термиче­ской обработке, причинах их возникновения и способах предотвращения. Ознакомиться, с обработкой стали холодом, поверхностной закалкой, термомехаиической обработкой и ее разновидностями	Сущность термической обработки, ее назначение. Превращения, протекаю­щие в стали при нагреве (образование аустенита). Перегрев, пережог. Структу­ры, полученные при различной скорости охлаждения аустенита Основные виды термической обра­ботки, их графики. Оборудование, при­меняемое при термической обработке. Отжиг стали, его сущность, назна­чение и основные виды. Определение температуры отжига по диаграмме желе­зо-цементит. Нормализация стали: сущность, на­значение, технологический процесс. Структура и механические свойства нор­мализованной стали. 'Закалка стали: сущность, назначе­ние, технологический процесс. Темпера­тура нагрева при закалке, скорость охла­ждения, охлаждающие среды. Основные способы закалки. Отпуск стали: сущность, назначение, виды и технология проведения. Влияние отпуска на структуру и свойства стали. Обработка стали холодом. Техноло­гия поверхностной закалки. Использова­ние лазерного луча. Сущность и назначение термомеха­нической обработки. Высокотемператур­ная и низкотемпературная термомеханическая обработка.	Раскрывает сущность тер­мической обработки, поменяет ее назначение. Излагает характер превращений, протекающих в сталях в 'твердом состоянии при нагреве и охлаждении. Описывает основные виды термической обработки, их тех­нологию, влияние на структуру и свойства слали. Подбирает вид и режим тер­мической обработки для получения заданной структуры и свойств стали, предназначенной | для изготовления конкретных изделий. Описывает дефекты, возникающие при термической обработке, объясняет причины их возникновения, способы предот­вращения. Высказывает' общее суждение об обработке стали холодом, о методах поверхностной закалки, термомеханической обработки, её разновидностях
	Лабораторная работа № 4
Сформировать умение и определить. режимы закалки и отпуска стали, микрострукту­ру и твердость углеродистой стали до и после термообра­ботки (закалки и отпуска)	Определение микроструктуры и ме­ханических свойств углеродистой стали до и после термической обработки (за­калки и отпуска), ее режимов	Определяет режимы закал­ки и отпуска для конкретного изделия из углеродистой стали, Измеряет твердость образца (заготовки) до термической обработки, после закалки и отпуска. Определяет микроструктуру углеродистой стали до термической обработки, после закалки и отпуска
	Тема 2.6. Химики-термическая обработка
Дать. понятие о сущности, видах и назначении химико-термической обработки. Научить. выбирать вид химико-термической обработ­ки для заданной марки Стали исходя из условий работы из­делия	Сущность и назначение химико-термической обработки металлов. Ее ви­лы: цементация, азотирование, цианиро­вание (нитроцементация). Стали, исполь­зуемые для различных видов химико-термической обработки. Диффузионная металлизация	Раскрывает сущность, поясняет назначение каждого вида хи­мико-термической обработки. Подбирает режим обработки для получения заданной структуры и свойств стальных изделий. Обос­новывает выбор вида обработки для заданной марки стали исходя из условий работы изделия
	Т е м а 2.7. Углеродистые стали
Сформировать понятие о конструкционной прочности металлов, о классификации ста­лей, о влиянии постоянных при­месей на свойства сталей, о хи­мическом составе, свойствах, применении, маркировке угле­родистых конструкционных и инструментальных сталей. Сформировать умение расшифровывать марки и ра­ционально использовать конструкционные и инструмен­тальные углеродистые стали, назначать вид термической пли химико-термической об­работки для заготовки или из­делия	Стали, их классификация по способу производства, химическому составу, назна­чению, качеству, степени раскисления, структуре, меч оду формообразований. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали. Углероди­стые конструкционные стали обыкно­венного качества и качественные: состав химические ­свойства, применение, маркировка. Стали повышенной обрабатываемо­сти резанием (автоматные стали): обо­значения по ГОСТ 1414-75, состав, свой­ства и область применения. Нелегированные инструментальные стали: классификация, состав, свойства, марки, применение	Раскрывает сущность поня­тия «конструкционная прочность». Классифицирует стали объясняет характер влияния уг­лерода и постоянных примесей на свойства стали. Освещает примерный химический состав, важнейшие свойства, примерное назначение и обозначение марок сталей по действующим стандартам. Рационально выбирает стали для деталей и инструментов исходя из их назначения и условий ра­боты, назначает вид термической или химико-термической обра­ботки для заготовки и изделия из углеродистой стали
	Т е м а 2.8. Легированные стали
Дать понятие о влиянии легирующих элементов на свойства стали, о классификации легированных сталей, их составе, принципе маркиров­ан, свойствах и способах их I термической обработки, целесообразности применения. Научить анализировать важнейшие факторы, обеспечивающие при легировании повышение конструктивной прочности, твердости, тепло­стойкости стали, придание им особых физических и химических свойств. Сформировать понятие об особенное тях быстрорежущих сталей и их преимуществах перед нетеплостойкими инструментальными сталями, о перспективах развития быстрорежущих сталей и путях по­вышения их качества. Научить расшифровывать марки сталей, выбирать необ­ходимые марки для деталей и инструментов, работающих в конкретных условиях.	Влияние легирующих элементов па свойства стали. Классификация легированных сталей по химическому составу, структуре в рав­новесном состоянии, качеству, назначению, количеству легирующих элементов. Конструкционные легированные стали: их состав, свойства, маркировка по ГОСТ 4543-71, применение, термиче­ская обработка. Стали и сплавам с особыми физиче­скими и химическими свойствами. Мар­ки, составы, свойства, применение наи­более распространенных в машино­строении сталей и сплавов Инструментальные легированные стали, их химический состав, механиче­ские свойства, принцип маркировки по ГОСТ 5950-2000, термическая обработка и область применения. Быстрорежущие стали умеренной и повышенной теплостойкости: марки по ГОСТ 19265-73, состав, свойства, об­ласть применения, термическая и хими­ко-термическая обработка. Нанесение на инструменты из быстрорежущих сталей износостойких покрытий. Особенности порошковых быстро­режущих сталей.	Объясняет характер влия­ния легирующих элементов на свойства стали, классифицирует легированные стали. Описывает состав, принцип маркировки легированных па­лей, свойства, назначение, спо­собы термической обработки, целесообразности применения. Излагает преимущества бы­строрежущих сталей перед нетеплостойкими сталями, особен­ности порошковых быстроре­жущих сталей, перспективы раз­вития их производства и повы­шения качества инструментов из них путем нанесения на режущие поверхности износостойких по­крытий. Расшифровывает марки ста­лей но алгоритму. Пользуется справочной литературой для полу­чения конкретных сведений о со­ставе, свойствах и назначении раз­личных сталей. Подбирает нужную марку стали исходя из назначения и условий работы изделия.
	Практическая работа № 2
Научить решать задачи по выбору марок конструктивных сталей для конкретных деталей машины и методов упрочняющей их обработки	Решение задачи по выбору марок конструктивных углеродистых легированных сталей для деталей машины и методов упрочняющей их обработки (термохимической или химико-термической)	Решает задачи по выбору марок конструкционных сталей(по стандартам) для конкретных деталей машины и методов их упрочняющей обработки. Расшиф­ровывает выбранные марки, обосновывает выбор метода уп­рочняющей обработки, характе­ризует структуру и свойства стали
	Тема 2.9. Твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые инструментальные материалы
Сформировать понятие о спеченных твердых сплавах -содержащих карбид вольфра­ма и безвольфрамовых, о со­ставе покрытий для твердо­сплавных инструментов, их свойствах и получаемом эф­фекте. Сформировать умение осуществлять оптимальный выбор твердосплавного инст­румента в зависимости от свойств обрабатываемого ма­териала и условий обработки резанием. Дать понятие о классифи­кации, составе, свойствах и назначении наплавочных твердых сплавов; о классифи­кации минералокерамики, ее свойствах, маркировке, облас­ти применении, преимущест­вах н недостатках но сравне­нии) с твердыми сплавами; о составе, свойствах, маркиров­ке и области применения СТМ на основе углерода (алмаза) и нитрида бора, их значении в повышении производительности труда и качества обработки металлов резанием Научить решать задачи по Дать представление о ро­ли отечественного СТМ на ос­нове кубического нитрида бора-белбора, области его при­менения	Спеченные и наплавочные твердые сплавы. Минералокерамика. Сверхтвер­дые инструментальные материалы (СТМ). Классификация спеченных твердых сплавов: вольфрамовые (ВК), титано-вольфрамовые (ТК), титано-тантало-вольфрамовые (ТТК), безвольфрамовые. Их состав, свойства, марки, область при­менения. Твердые сплавы с покрытием из карбидов, нитридов и карбонитридов ти­тана. Критерии выбора твердосплавного инструмента в зависимости от свойств обрабатываемого материала и условий обработки резанием. Наплавочные твердые сплавы: ли тыс, зернообразные, электродные. Минералокерамика: оксидная (бе­лая), оксидно-карбидная (черная) и нит­ридная. Сверхтвердые инструментальные материалы на основе углерода (алмаза) и па основе плотных модификаций нитри­да бора. Их роль в повышении произво­дительности труда при обработке метал­лов резанием и улучшении качества об­работки деталей. Область применения СТМ на основе нитрида бора и алмаза. Марки композитов и синтетических алмазов, область их применения. Значе­ние Отечественного СТМ на основе нит­рида бора-белбора	Классифицирует спеченные твердые сплавы. Объясняет их состав, свойства, обозначения по стандартам и область примене­ния. Излагает достоинства и не­достатки безвольфрамовых твер­дых сплавов. Освещает состав и свойства покрытий для твердосплавного инструмента, обосновывает по­лучаемый эффект от их приме­нения. Выбирает твердосплавный инструмент в зависимости от свойств обрабатываемого мате­риала и условий обработки реза Классифицирует наплавочные твердые сплавы, излагает их состав, свойства и назначение. Описывает состав, свойства, поясняет назначение минерало­керамики, ее преимущества и недостатки по сравнению с твер­дыми сплавами. Освещает состав, свойства, поясняет обозначение марок СТМ на основе углерода (алмаза) и нитрида бора, область их при- менения, роль СТМ в производительности труда и улучшении качества обработки металлов резанием. Высказывает общее суждение о роли отечественного СТМ на основе кубического нитрида; бора-белбора, его применении
	Практическая работа № 3
Научить решать задачи по выбору марок материалов для инструментов и методов их упрочняющей обработки (при необходимости) в зависимости oт свойств обрабатываемого материала и условий резания	Решение задач по выбору марок материалов для инструментов и методов упрочняющей их обработки в зависимости от свойств обрабатываемого мате­риала и условий обработки резанием	Решает задачи по выбору материалов для инструментов (по стандартам) и методов упрочняющей их обработки в зависимости от свойств обрабаты­ваемого материла и условий реза­ния. Расшифровывает выбранные марки, назначает в случае необхо­димости метод упрочняющей об­работки, характеризует структуру и свойства материала
	Т е м а 2.10. Чугуны
Дать понятие о классифи­кации Чугунов, влиянии угле­рода и постоянных примесей на свойства чугуна, составе, структуре, механических и технологических свойствах технологии получения, прин­ципе маркировки и области применения литейных чу ту нов разных видов, о составе, свой­ствах, маркировке и области применения легированных чу­гунов. Сформировать понятие о термической обработке чугунов. Научить. расшифровывать марки литейных чугунов, пользуясь справочной литера­турой.	Классификация чугунов по состоянию углерода, форме включений графита, структуре металлической основы. Влия­ние углерода и постоянных примесей на свойства чугуна. белый чугун, его состав, структура, свойства, область применения. Основные виды чугунов для отливок (серый, высокопрочный, ковкий, с вермикулярным графитом): форма графита, структура металлической основы, состав, механические и технологические свойст­ва, технология получения, марки, область применения. Легированные чугуны, их виды, состав, свойства. Область применения. Маркировка легированных чугунов. Термическая обработка	Классифицирует чугуны. Ос­вещает характер влияния угле­рода и постоянных примесей па свойства чугуна Описывает состав, структуру, механические и технологические свойства, технологию получения, принцип маркировки и область применения литейных и легиро­ванных чугунов разных видов. Объясняет особенности термической обработки чугунов. Расшифровывает марки чу­гунов, пользуясь стандартами и справочной литературой.
	Лабораторная работа №5
Научить проводить микро­анализ серых, высокопрочных и ковких чугунов.	Микроанализ серых, высокопрочных и ковких чугунов	Проводить микроанализ серых, высокопрочных и ковких чугунов, делает заключение о структуре чугунов и их свойства
	Практическая работа №4
Научить решать задачи по выбору марок чугунов для де­талей машин и методов уп­рочняющей обработки	Решение задач по выбору марок чугу­нов для деталей машин и методов упроч­няющей обработки	Решает задачи по выбору ма­рок чугунов (по стандартам) для деталей машин. Расшифровывает выбранные марки, назначает упрочняющую обработку, характеризует структуру и свойства чугунов
	Т е м а 2.11. Цветные металлы и их сплавы
Дать представление о зна­чении цветных металлов для машиностроения. Сформировать понятие о свойствах, областях примене­ния и принципе маркировки меди, алюминия. Сформировать понятие о сплавах мели, алюминия, маг­ния и пиана, о свойствах и применении магния и гитана. Научить анализировать эф­фективность замены в транспортном машиностроении черных металлов сплавами на; основе алюминия, магния и титана (для специальности 2-37 01 02). I Дать понятие об антифрикционных сплавах и основных требованиях, предъявляемых к ним. Сформировать умение выби­рать марки цветных металлов и сплавов для деталей машин и конструкций с учетом конкрет­ных условий их работы.	Значение цветных металлов для ма­шиностроения. Медь, ее свойства, область применения, маркировка. Сплавы меди: латуни и бронзы Их классификация, состав, свой­ства, принцип маркировки, область при­менения. Алюминий, его свойства, область применения, маркировка. Классификация алюминиевых сплавов, их состав, свой­ства, принцип маркировки, термическая обработка, применение. Магний, титан, их свойства и приме­нение. Сплавы магния, их состав, свойст­ва, обозначения марок, применение. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы: баббиты, сплавы на основе алю­миния, меди, цинка и железа. Основные требования, предъявляемые к антифрик­ционным сплавам, особенности их струк­туры. Состав, свойства, принцип маркиров­ки баббитов, антифрикционных чугунов, подшипниковых сплавов на основе алю­миния и цинка.	Высказывает общее сужде­ние о значении цветных метал­лов и их сплавов для машиностроения. Сравнивает свойства меди и алюминия, области их примене­ния. Поясняет принцип марки­ровки меди и алюминия. Классифицирует сплавы ме­ди, алюминия, магния и титана. Поясняет их химический состав, свойства, принцип маркировки и применение. Освещает свойства и приме­нение магния и титана. Анализирует эффективность замены в транспортном машино­строении черных металлов спла­вами на основе алюминия, маг­ния и титана (для специальности 2-37 01 02). Излагает основные требова­ния, предъявляемые к антифрик­ционным сплавам, особенности их структуры, объясняет сослав и принцип маркировки сплавов по действующим стандартам. Срав­нивает наиболее широко применяемые в технике антифрикци­онные сплавы. Подбирает с помощью спра­вочной литературы для конкрет­ной детали или конструкции нужные марки сплавов на основе цветных металлов исходя из ее назначения и условий работы
	Практическая работа №5
Развить умение решать за­дачи но выбору марок конст­рукционных материалов для деталей машин и методов уп­рочняющей обработки	Решение задач по выбору марок кон­струкционных материалов (сталей, чугу­нов, сплавов на основе цветных метал­лов) для деталей машин и методов уп­рочняющей обработки	Решает задачи по выбору ма­рок конструкционных материа­лов (по стандартам). Расшифро­вывает выбранные марки, назна­чает вид упрочняющей обработ­ки и обосновывает его
	Тема 2.12. Коррозия металлов
Сформировать понятие о сущности коррозии металлов, се видах и методах защиты от нее	Общие сведения о коррозии металлов. Типы и виды коррозии, их сущность. Экономический ущерб от коррозии. Ме­тоды защиты металлов от коррозии: на­несение защитных покрытий; примене­ние электрохимической (протекторной) защиты; обработка коррозионной среды путем удаления из нее веществ, опасных в коррозионном отношении, или введения в состав среды ингибиторов коррозии; изготовление специальных антикоррозионных сплавов путем легирования их элементами, повышающими коррозионную стойкость	Раскрывает сущность химиче­ской и электрохимической корро­зии металлов, освещает методы защиты металлов от коррозии
РАЗДЕЛ 3. Неметаллические конструкционные материалы
Тема 3.1. Пластические массы и способы получения деталей из них
Сформировать, понятие о полимерах, пластмассах, их классификации, свойствах их преимуществах и недостатках как конструкционных мате­риалов, об основных компонен­тах сложных пластмасс и их на­значении; о различии между термопластическими и термореактивными пластмассами; о со­ставе, свойствах и назначении пластмасс, наиболее широко применяемых в машиностроении; о способах изготовления изделий из пластмасс	Пластмассы. Общие сведения. Клас­сификация по составу: простые и сложные слож­ные (композиционные); но реакции на нагрев: термореактивные и термопла­стичные; по виду и составу наполните­лей: слоистые, листовые, волокнистые, порошковые, газонаполненные; по наг значению; конструкционные, электротех­нические, фрикционные. Простые и композиционные пластмас­сы. Основные компоненты композици­онных пластмасс, их назначение. Состав, физико-механи­ческие свойства, назначение пластмасс, наиболее широко применяемых в маши­ностроении. Способы изготовления изделий из пластмасс	Поясняет сущность терминов полимеры», «пластмассы». Излагает преимущества и недостатки пластмасс как конструкционных материалов (по сравнению с металлами), классифицирует пластмассы. | Поясняет назначение основных компонентов, сложных пласт­масс, различие между термореактивными и термопластичными пластмассами. Излагает состав, наиболее широко приме­няемых в машиностроении. Описывает основные способы изготовления изделий из пласт­масс
Тема 3.2. Резиновые и древесные материалы
Дать понятие о составе, свойствах, классификации и области применения резины, об изготовлении резинотехни­ческих изделий, о тканях для изготовления и ремонта шин автомобилей. Ознакомить с производством и применением металлокорда (для специаль­ности 2-37 01 02). Дать понятие о свойствах и применении древесины в ма­шиностроении	Резиновые материалы. Основные свойства и составные компоненты рези­ны. Резины общего и специального на­значения. Приготовление резиновых смесей. Область применения резины. Из­готовление резинотехнических изделий. Ткани для изготовления и ремонта шин. Производство и применение метал­локорда, выпускаемого Белорусским ме­таллургическим заводом. Свойства и применение древесины в машиностроении	Излагает состав, классификацию и применения резины, технологии изготовления резиновых изделий. Освещает свойства и область применения древесины в маши­ностроении
РАЗДЕЛ 4.Порошковая металлургия. Прогрессивные материалы в машиностроении
Тема 4.1 Порошковая металлургия и запыленные покрытия
Сформировать понятие о производстве металлических порошков, способах получе­ния спеченных изделий, их свойствах и применении, о процессе напыления для полу­чения защитных покрытий де­талей машин, конструкций и инструментов, для восстанов­ления размеров изделий. Сформировать понимание сущности и общей схемы про­цессов нанесения покрытий (•изотермическими и вакуум­ными конденсационными ме­тодами. Дать понятие о клас­сификации процессов газо­термического напыления по основным признакам, о способах и технологических особенностях плазменного, газо­пламенного, детонационногазового газового напыления, электро­дуговой и высокочастотной металлизации. Сформировать представле­ние о технологических осо­бенностях вакуумных конден­сационных методов напыле­ния и их разновидностях, о технологии газотермического и вакуумного конденсацион­ного напыления покрытий, о составе покрытий из различ­ных материалов. Сформировать понятие о получении, классификации и условном обозначении и области применения порошков для газотермического напыле­ния и наплавки	Производство деталей из металличе­ских порошков, его преимущества и не­достатки. Производство металлических порош­ков. Формование порошков. Спекание порошковых материалов. Свойства и об­ласть применения порошковых материа­лов. Напыление - защитных покрытий для повышения износостойкости, жаростой­кости и коррозионной стойкости деталей машин, конструкций, инструментов. Применение напыления для восстанов­ления размеров изделий. Методы нанесения покрытий: газо­термические и вакуумные конденсаци­онные. Сущность и общая схема процес­сов. Классификация процессов газотерми­ческого напыления: по виду энергии: га­зоэлектрические и газопламенные; по ис­точнику теплоты: электродуговая метал детонационно-газовое напы­ление; по распыляемому материалу: по­рошковый, проволочный (стержневой) и комбинированный (порошковая прово­лока); по применяемой защите: без защи­ты, с местной защитой, с общей защитой в герметических камерах. Способы и технологические особен­ности плазменного, газопламенного, детонационно-газового напыления, элек­тродуговой и высокочастотной металли­зации. Технологические особенности ва­куумных конденсационных методов на­пыления покрытий. Разновидности по­крытий. Технология газотермического и ваку­умного конденсационного напыления покрытий: выбор типа покрытий, состава покрытий и его толщины, методов и спо­собов нанесения покрытий; порошки для газотермического напыления и способы их подготовки; распыляемые материалы для вакуумного конденсационного напыления покрытий; подготовка поверхности напыляемых изделий; обработка напы­ленных покрытий, их контроль. Напыление покрытий из различных материалов; чистых металлов (коррози­онно-стойкие покрытия из никеля, алю­миния, цинка, титана и др.; износостой­ких (из хрома и молибдена); металличе­ских сплавов (углеродистые и низколеги­рованные стали, высоколегированные стали и чугуны, сплавы на никелевой ос­нове, на основе кобальта, медные сплавы (латуни и бронзы) и т. д.); соединений металлидного типа (металлидов алюми­ния, титана и др.); карбидов титана, вольфрама, циркония, ванадия, тантала, хрома и др.; нитридов титана, циркония, ниобия, тантала, бора; оксидов магния, алюминия, хрома, титана, циркония и др. Порошок для газотермического напы­ления и наплавки (ГОСТ 28371-89), ме­тоды его получения, классификация по размеру зерен, классификация по хими­ческому составу, условное обозначение и область применения	Объясняет сущность порош­ковой металлургии, освещает производство металлических по­рошков, формование и спекание порошковых материалов, их свойства и область применения. Излагает процесс напыления для получения защитных покры­тий деталей машин, конструкций и инструмента, для восстановле­ния размеров изделий. Объясняет сущность и об­щую схему газотермических и вакуумных конденсационных методов нанесения покрытий. Излагает классификацию процессов газотермического на­пыления но основным призна­кам, раскрывает технологиче­ские особенности способов плазменного, газопламенного, дстонанионно-газового напыления для вакуумного конденсационного напыления, электродуговой и высоко­частотной металлизации. Высказывает общее сужде­ние о технологических особен­ностях вакуумных конденсаци­онных методов нанесения по­крытий, их разновидностях, о сущности технологии газотермического и вакуумного конден­сационного напыления покры­тий. Называет примеры защит­ных покрытий из различных ма­териалов. Излагает основные методы получения порошков, их класси­фикацию но размерам зерен и химическому составу. Расшиф­ровывает условное обозначение порошка
Тема 4.2.Композиционные материалы, их со­став
Дать понятие о свойствах, технологических особенно­стях получения, классифика­ции, вилах и области приме­нения различных видов ком­позиционных материалов, критериях выбора их компо­нентов	Классификация в зависимости от материала матрицы: металлические и неметаллические, от формы упрочнителя: дисперсно-упрочненные, волокни­стые, слоистые. Технологические осо­бенности их получения, свойства: высо­кая удельная прочность и жесткость, ус­талостная прочность и др. Изготовление из композиционных материалов изделий с заданным уровнем полезных свойств. Критерии выбора компонентов компози­ционных материалов, Назначение различных видов компо­зиционных материалов	Описывает состав компози­ционных материалов, их класси­фикацию. Раскрывает техноло­гические возможности получе­ния композиционных материа­лов, возможность изготовления из них изделий с заданным уров­нем полезных свойств. Освещает их уникальные свойства, позво­ляющие резко снизить материа­лоемкость изделий; критерии выбора компонентов; область применения различных видов композиционных материалов
Т е м а 4.3. Аморфные металлы. Сплавы с эффектом памяти формы. Техническая керамика
Ознакомить со структурой, методами получения, свойст­вами и областями применении аморфных металлов; со свой­ствами и применением спла­вов с эффектом памяти формы; с составом и разновидно­стями технической керамики. Дать представление о значе­нии технической керамики.	Аморфные металлы (металлические стекла). Методы их получения: затверде­ние жидкого металла (методы закалки из жидкого состояния), осаждение металла из тазовой фазы (вакуумное напыление; распыление; методы, связанные с протеканием в газовой фазе) и др.Свойства аморфных металлов (высокая прочность, высокая коррозионная стойкость, высо­кая магнитная индукция насыщения, вы­сокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, постоянство модулей упругости и температурного коэффици­ента линейного расширения, сверхпро­водимость и др.). Область применения аморфных металлов в качестве магнито-мягких, высокопрочных, коррозионно-стойких, инварных и других материалов. Сплавы с эффектом памяти формы, их свойства, применение в технике и меди­цине. Техническая керамика, ее виды и об­ласть применения. Значение технической керамики как перспективного материала для двигателей внутреннего сгорания, для электротехнических и радиотехниче­ских деталей	Высказывает общее сужде­ние о структуре и методах полу­чения, свойствах и перспектив­ных областях применения аморфных металлов; о свойствах и применении сплавов с эффективном значении как материала для двигателей внутреннего сгора­ния
Раздел 5. Литейное производство
Т е м а 5.1. Общие положения
Дать понятие о литейном производстве, его роли в ма­шиностроении, современном состоянии и перспективах раз­вития, о материалах для ли­тейных форм и стержней его роль в машиностроении. Операции получения питой заготовки. Достоинства и недостатки литейного	Сущность литейного производства, том памяти формы; о составе, разновидностях и области при­менения технической керамики, о производства по сравнению с другими способами получе­ния заготовок. Перспективы развития ли­тейного производства. Формовочные и стержневые материалы, их назначение. Формовочные и стержневые смеси, их состав, предъявляемые к ним требования	Раскрывает сущность литей­ного производства, освещает его роль в машиностроении, совре­менное состояние и перспективы развития, назначение формовоч­ных и стержневых материалов, состав формовочных и стержне­вых смесей и требования к ним
Тема 5.2 Изготовление отливок в разовых песчаных формах
Дать понятие о технологи­ческом процессе изготовления отливок в разовых песчаных формах; основах конструиро­вания литых заготовок; спосо­бах изготовления литейных форм и стержней, применяе­мом оборудовании; свойствах литейных сплавов; плавиль­ных печах; особенностях про­изводства отливок из различ­ных видов чугунов, сталей, сплавов на основе цветных ме­таллов; о дефектах отливок, методах их предупреждения и устранения.	Технология получения отливок в пес­чаных формах Модельный комплект, его состав и назначение элементов. Матери­ал, применяемый для изготовления мо­дельного комплекта. Основы конструи­рования литых заготовок: Чертежи от­ливки и модели, их отличие. Ручная формовка: в почве (по моделям, но шаб­лону), в опоках. Применяемый инстру­мент и приспособления. Машинная фор­мовка, типы применяемых машин. Изго­товление литейных форм на автоматиче­ских формовочных линиях. Изготовле­ние стержней. Сушка и сборка литейных форм. Технологические свойства литей­ных сплавов: жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации и к поглощению газов, их влияние на качество отливки. Плавка литейных сплавов, чугуна, Уст­ройство и работа вагранки. Дуплекс-процесс. Плавка стали, цветных сплавов. Приме­няемое оборудование. Заливка литейных форм, применяемые ковши. Требования, которые необходимо выполнять при за­ливке форм. Применяемое оборудование. Термическая обработка отливок. Производство отливок из чугунов раз­личных видов, стали и сплавов цветных ме­таллов. Дефекты отливок, методы их пре­дупреждения и устранения.	Излагает технологический процесс изготовления отливок в разовых формах; основы конструирования чугунов, сталей, сплавов на ос­нове цветных металлов; дефекты отливок, методы их пре­дупреждения и устранения.
Практическая работа № 6
Научить разрабатывать от­дельные этапы технологиче­ского процесса изготовления несложной отливки из серого чугуна в одноразовой песча­ной форме Сформировать понятие о классификации специальные способов литья, особенностях их технологии, преимущест­вах, недостатках, области применения, об используемом оборудовании и оснастке. Дать представление о новых специальных способах литья.	Разработка отдельных этапов техноло­гического процесса изготовления отлив­ки из серого чугуна в одноразовой пес­чаной форме. Назначение и классификация специ­альных способов литья: литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлени­ем, литье по выплавляемым моделям, ли­тье в оболочковые формы. Сущность различных способов литья, их преиму­щества, недостатки и область примене­ния. Применяемое оборудование и осна­стка. Новые специальные способы литья: непрерывное литье, электрошлаковое ли­тье, литье вакуумным всасыванием, ли­тье выжиманием, литье по газифициро­ванным моделям и др.	Разрабатывает отдельные этапы технологического процесса изготовления несложной отливки из серого чугуна в однора­зовой песчаной форме Классифицирует специаль­ные способы литья, объясняет особенности технологии каждого способа, сто преимущества, не­достатки, область применения, описывает применяемое обору­дование и оснастку. Высказывает общее сужде­ние о новых специальных спосо­бах литья.
Практическая работа № 7
Научить выбирать способы получения отливок, назначать нужное оборудование и ос­настку	Выбирает способы получения конкретных деталей из различных литейных сплавов (не менее 10) назначения оборудования и оснастки	Выбирает способы получения конкретных отливок (специальную или в песчаную форму). Назначает оборудование и оснастку
Раздел 6. Обработка металлов давлением Т е м а 6.1. Основы теории обработки металлов давлением
Дать понятие о теоретических основах обработки ме­таллов давлением, классифи­кации способов обработки, области их применения и пер­спективах развития	Значение обработки металлов давлением для современного машиностроения. Перспективы развития. Классификация способов обработки металлов давлением. Пластическая деформация, ее влияние на структуру и свойства металлов. Холодная и горячая деформация металлов	Трактует теоретические ос новы обработки металлов давле­нием, классифицирует способы обработки, излагает область их применения и перспективы раз­вития
Т е м а 6.2. Нагрев металла перед обработкой давлением
Дать понятие о назначении нагрева металла, явлениях, происходящих в нем при на­греве, режимах нагрева; об­ласти нагрева углеродистой стали для горячей обработки давлением в зависимости от содержания углерода (по диа­грамме состояния железо-цементит). Сформировать понятие о де­фектах, возникающих в металле при нарушении режима нагрева, о нагревательных устройствах и принципе их действия (в зави­симости от вида топлива и спо­соба передачи тепла)	Назначение нагрева металла. Явления, происходящие в металле при нагреве. Определение режимов нагрева для угле­родистых и легированных сталей. Дефекты, возникающие в металле при неправильно выбранных режимах нагре­ва. Нагревательные устройства для пла­менного нагрева и электронагрева, прин­цип их действия	Объясняет цель нагрева металла.-явления, происходящие в металле при нагреве, режимы нагрева. Определяет область нагрева углеродистой стали для горя­чей обработки давлением в зави­симости от содержания углерода. Описывает дефекты, возни- кающие в металле при нарушении режимов нагрева; нагревательные устройства и принцип их действия
Т е м a 6.3. Прокатка
Дать понятие о сущности и основных ее видах устройстве прокатных станов, технологии производства основных видов проката, прогрессивных методах прокатки. Научить применять знания о рациональном использовании продукции прокатного производства при выборе заготовок.	Сущность прокатки, основные ее виды. Величины, характеризующие деформацию металла при прокатке. Продукция прокатного производства. Прокатные станы. Их квалификация. Технология производства основных видов проката. Прогрессивные методы прокатки.	Раскрывает сущность про­катки, описывает продукцию: прокатного производства и основные ее виды. Объясняет устройство прокатных станов, технологию производства основных видов проката. Излагает про­грессивные методы прокатки. Рационально использует продукцию прокатного произ­водства при выборе заготовок
Т е м а 6.4. Прессование и волочение
Дать понятие о сущности процессов прессования и во­лочения, технологических схемах, применяемом обору­довании и инструментах, о продукции, получаемой прес­сован нем* и волочением. Научить рационально ис­пользовать продукцию прес­сования и волочения при вы­боре заготовок	Сущность прессования и волочения. Область их применения. Продукция, по­лучаемая прессованием и волочением. Методы прессования. Величины, харак­теризующие деформацию металла при прессовании и волочении, и факторы, влияющие на них. Инструмент и обору­дование, применяемые при прессовании и волочении. Технологические схемы прессования и волочения	Раскрывает' сущность про­цессов прессования и волочения. Описывает виды продукции, по­лучаемой прессованием и воло­чением, применяемое оборудо­вание и инструменты. Рационально использует продукцию прессования и воло­чения при выборе заготовок
Т е м а 6.5. Ковка
Дать понятие о сущности ковки и области ее применения, об операциях, оборудовании, инструменте, средствах механизации, об общих принципах разработки технологического процесса изготовления поковки. Научить разрабатывать чертеж поковки, выбирать способ ее изготовления	Сущность ковки и область ее приме­нения. Ковка на молотах, гидравличе­ских прессах. Общие принципы разра­ботки технологического процесса изго­товления поковки. Правила разработки чертежа поковки, определение размеров исходной заготовки для ее изготовления. Основные операции ковки, применяемое оборудование, инструмент и средства механизации. Технико-экономическое обоснование выбранного способа получения поковки	Раскрывает сущность ковки. Описывает основные операции машинной ковки, применяемое оборудование, инструмент и средства механизации. Разрабатывает чертеж поковки, обосновывает выбранный способ ее изготовления
Т е м а 6.6. Горячая объемная штамповка
Дать понятие о сущности, преимуществах и недостатках горячей объемной штамповки, области ее применения. Сформировать понятие об основном технологическом оборудовании, основах проек­тирования поковки, получае­мой горячей объемной штам­повкой; техники- экономиче­ском обосновании выбранного способа получения поковки	Сущность горячей объемной штамповки. Область ее применения. Основное технологическое оборудование для горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах. Общие принципы разработки технологического процесса изготовления поковок горячей объемной штамповкой па паровоздушных штампо­вочных молотах. Правила разработки чертежа поковки. Переходы и операции штамповки, применяемый инструмент. Особенности технологических процессов штамповки па кривошипных горяче-штамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах Преимущества штамповки на прессах перед штамповкой на молотах. Новые прогрессивные мето­ды штамповки. Технико-экономическое обоснование выбранного способа получения поковок	Раскрывает сущность горячей объемной штамповки, её преимущества и недостатки, область применения. Описывает основное технологическое оборудование; осно­вы проектирования поковки; правила разработки чертежа по­ковки, получаемой горячей объемной штамповкой ­ Дает технико-экономическое обоснование выбранного способа получения поковок.
	Практическая работа №8
Научить анализировать тех­нологию производства поко­вок, получаемых горячей объ­емной штамповкой.	Изучение и анализ технологии произ­водства поковок, получаемых горячей объемной штамповкой.	Анализирует технологию производства поковок, получае­мых горячей объемной штампов­кой. Характеризует используемое оборудование.
	Практическая работа № 9
Сформировать умение раз­рабатывать чертеж поковки, проектировать отдельные эта­пы технологического процесса ее изготовления горячей штамповкой	Разработка чертежа поковки, проекти­рование отдельных этапов технологиче­ского процесса ее изготовления горячей штамповкой	Разрабатывает чертеж поков­ки, проектирует отдельные этапы технологического процесса ее изготовления методом горячей штамповки
	Тема 6.7. Холодная штамповка
Сформировать понятие о холодной штамповке, ее раз­новидностях, операциях, их сущности, назначении, приме­няемом оборудовании и инст­рументе. Сформировать умение оп­ределять размеры заготовки при гибке и ее минимально допустимого радиуса; размеры заготовок и число вытяжных операций при вытяжке	Холодная объемная и листовая штам­повка. Холодная листовая штамповка как самостоятельный вид обработки метал­лов давлением: достоинства, область применения, применяемый материал, оборудование и инструмент. Основные операции холодной штам­повки. Разделительные операции: резка на ножницах, применяемые ножницы; резка в штампах - отрезка, вырубка, про­бивка, рабочий инструмент; раскрой ме­талла. Формоизменяющие операции: гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, вальцовка, их сущность. Способы опре­деления размеров заготовки и минималь­но допустимого радиуса гибки. Вытяжка: способы определения размеров заготовки и числа вытяжных операций, технологи­ческая схема. Разновидности холодной объемной штамповки: холодная высадка, холодное выдавливание, холодная объёмная формовка, их сущность и назначение. Применяемое оборудовании и инструмент	Описывает разновидности холодной листовой и холодной объемной штамповки, их сущ­ность, назначение, операции, применяемое оборудование и инструмент. Определяет размеры заготов­ки и минимальный допустимый радиус при гибке, размеры заго­товки и число вытяжных опера­ций при вытяжке
	Обязательная контрольная работа №2
	Раздел 7 Сварочное производство
	Тема 7.1. Общие сведение о сварке
Дать понятие о сущности процесса сварки, свариваемо­сти металлов, видах сварных соединений и швов, способах сварки	Физические основы сварки металлов. Понятие свариваемости. Характеристика свариваемости металлов и сплавов. Типы соединений и швов. Металлургические основы образования сварного соедине­ния. Структура сварного шва. Способы сварки	Излагает физические основы сварки металлов, раскрывает сущность свариваемости метал­лов и сплавов, описывает типы сварных соединений и швов, способы сварки
	Тема 7.2. Электродуговая сварка и резка металлов
Дать понятие о сущности электродуговой сварки, о сва­рочной дуге, видах сварочных электродов, технологии и обо­рудовании ручной электродуговой сварки. Сформировать понятие о сущности, режимах проведения и оборудовании автоматической сварки под слоем флюса, электродуговой сварке в среде защитных газов, электрошлаковой сварке; о сущности и области применения плазменной, электронно-лучевой, лазерной сварки; об электродуговой резке, ее осо­бенностях, способах её применения	Сущность электродуговой сварки ме­таллов. Сварочная дуга, источники ее пи­тания. Сварочные электроды и проволо­ка. Технология ручной дуговой сварки. Автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса, Электродуговая сварка в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка. Сущность и область применения плазменной, электронно-лучевой, лазер­ной сварки, о новых методах сварки плавлением. Электродуговая резка металлов, ее особенности, способы, область примене­ния. Требования безопасности труда при электродуговой сварке и резке металлов	Раскрывает сущность элек­тродуговой сварки. Освещает сварочную дугу, виды приме­няемых электродов. Объясняет технологию, описывает оборудо­вание ручной электродуговой сварки. Раскрывает сущность, опи­сывает режимы проведения и применяемое оборудование ав­томатической сварки под слоем флюса, электродуговой сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки. Раскрывает сущность и области применения плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварки, сущность электродуговой резки, ее особенности, способы, область применения
	Тема 7.3. Способы сварки давлением
Сформировать, понятие о сущности; режимах и обору­довании точечной, шовной и стыковой электроконтактной сварки	Сущность процессов сварки давлени­ем. Элетроконтактная сварка, ее виды, область применения. Режимы сварки. Оборудование точечной, шовной и сты­ковой сварки. Диффузионная, ультразвуковая сварка, сварка трением, холодная сварка, сварка взрывом.	Раскрывает сущность, описывает режимы, Оборудование и область применения точечной, шовной и стыковой электроконтактной сварки. Раскрывает сущность. Поясняет область применения диффузионной, ультразвуковой сварки, сварки трением, холодной сварки, свар­ки взрывом.
	Практическая работа № 10
Научить анализировать тех­нологию электродуговой и контактной сварки	Изучение и анализ технологии элек­тродуговой и контактной сварки	Анализирует технологию электродуговой и контактной сварки
	Тема 7.4. Газовая сварка и резка металлов
Сформировать понятие о сущности процессов газовой сварки и резки металлов, облас­ти их применения, применяемом оборудовании и аппаратуре, технологии проведения газовой сварки и резки металлов. Дать понятие о требованиях безопасности труда и пожар­ной безопасности при газовой сварке и резке металлов.	Сущность и область применения газово