Выбор машин и определение их числа

7.1.1 При вертикальной планировке ведущий процесс – разработка и перемещение грунта из выемки в насыпь. В зависимости от l_ср и других факторов ведущими машинами, дающими название комплекту, принимают скреперы или бульдозеры, а комплектующими – рыхлители, катки, толкачи и др. Число машин в комплекте принимают с учетом машиноемкости (затрат труда и машинного времени) и запланированных сроков работ.

7.1.2 Набор машин в комплекте определяется необходимостью обеспечения эффективной работы ведущих машин и требуемой прочности и устойчивости земляных сооружений. Для этого суглинки и глины перед разработкой скреперами и бульдозерами разрыхляют обычно стойковыми рыхлителями на базе тракторов. Для обеспечения прочности возведенной насыпи ее уплотняют. При больших площадях карт уплотнение выполняют укаткой или виброукаткой.

____________________________

*При отсутствии в задании на КП сроков производства работ, студенты могут принимать Т₃ = 30…40 суткам.

7.1.3 Глубины слоев рыхления следует принимать равными толщинам слоев разработки, а толщины слоев уплотнения – толщинам слоев отсыпки грунта. Для обеспечения равномерной уплотняемости грунта слои его должны быть определенной толщины, и именно для этого выполняют процесс разравнивания грунта бульдозерами.

Т а б л и ц а 7.1 – Калькуляция затрат труда и машинного времени

(по вертикальной планировке)

Наименование процессов и машин; единицы измерения	§ЕНиР, табли-цы; пункты	Объем работ	Н.вр., чел.-ч (норма машинного времени, маш.-ч)	Трудоемкость, чел.-смен (машиноемкость, маш.-смен)
1 Разработка и перемещение грунта II группы скрепером ДЗ-30 с вместимостью ковша 3 м³ с трактором ДТ-75 на расстояние до 130 м¹⁾ при глубине резания до 0,2 м и толщине отсыпки до 0,3 м²⁾; 100 м³	Е2-1-21, таб-лица 2;1б, г	108,47	2,8 + 0,15∙ ∙ 3 = 3,25 (3,25)	3,25 ∙ 108,47/8 = = 44,07 (44,07)
2 Рыхление грунта бульдозером-рыхлителем ДП-14 на базе трактора Т-100 на глубину 0,2 м при длине разрыхляемого участка до 100 м³⁾ при двух проходах; 100 м³	Е2-1-1, таб-лица 2;1а	108,47	0,21 ∙ 2 = = 0,42 (0,42)	0,42 ∙ 108,47/8 = = 5,69 (5,69)
3 Разравнивание грунта II группы бульдозером ДЗ-19 на базе трактора Т-100 при толщине слоя до 0,3 м; 100 м³	Е2-1-28,таб-лица; 1б	108,47	0,84 (0,84)	0,84 ∙ 108,47/8 = = 11,39 (11,39)
4 Уплотнение грунта суглинка виброкатком Д-480 с трактором ДТ-75 слоями толщиной до 0,3 м при числе проходов по следу – 4⁴⁾; 100 м³	Е2-1-32,таб-лица; а	108,47	0,16 ∙ 4 = = 0,64 (0,64)	0,64 ∙ 108,47/8 = = 8,68 (8,68)
Итого:	69,83 (69,83)
¹⁾По оптимальному плану l_ср= 129м; при расчетах оно должно округляться до полного десятка в большую сторону. ²⁾Параметры работы скрепера приняты по ЕНиР Е2-1-21, таблица 1[3]. ³⁾Длина разрыхляемого участка принята по размерам карт выемки. ⁴⁾Число проходов по следу принимается по таблице 7.2 с коррекцией по толщине уплотняемого слоя с 0,5 на 0,3 м по расчету: 6 проходов ∙ 0,3 м/0,5 м = 3,7. Принимаем 4 прохода.

7.1.4По принятому составу машин в комплекте сначала следует разработать калькуляцию затрат труда и машинного времени (машиноемкости) по таблице 7.1 с заполненными графами по примеру площадки I (см. рисунок 3.2) с исходными данными, отраженными в таблицах 3.8 и 4.1.

7.1.5 Затем устанавливают срок выполнения процессов и по нормативной машиноемкости (М^н) определяют расчетное число машин

(Ч ^р)

Ч ^р= М ^н/ (Т^сут∙ С^р), (7.1)

где М ^н – нормативная машиноемкость, маш.-смен;

Т ^сут – продолжительность работ (процессов), суток;

С ^р – расчетное число рабочих смен в сутки. Целесообразно принимать С ^р = 2 смены в сутки.

Т а б л и ц а 7.2 – Ориентировочные параметры послойного уплотнения грунта *

Тип уплотняющей машины	Мас- са, т	Тол- щина слоев, см	Число проходок или ударов по следу для получения плотности 0,95 наибольшей
гли- на	суг- линок	су- песь	пе- сок
прицепной кулачковый гладкий Катки на пневмошинах решетчатый прицепной виброкаток Трамбующая машина с падающей плитой с высоты 1 м	- 1,5	20(25) 30(40) 20(50)	- 8(12) 10(16) -	- 7(10) 8(13) 4(6)	- 5(8) 7(11) 3(5)	- 3(5) - 2(4)
* «Окончательное» уплотнение грунта гладким катком или на пневмошинах после окончательной планировки – за два прохода по следу

Округление до целого расчетного числа машин достигают планированием:

- уровня производительности машин, отличного от нормативного, принимаемого за 100 %;

- различного числа машин в процессе;

- числа рабочих смен в сутки, отличных от двух (например 0,5; 1 или 1,5).

При неблагоприятных результатах расчетов допускается корректировка первоначально принятых сроков выполнения процессов или замена типов или марок машин, предназначенных для выполнения преимущественно совмещаемых процессов. Учитывая возможную вариативность задачи, она рассматривается как форма деловой игры.

7.1.6 При планировании ритмичного потока все процессы должны быть равной продолжительности в сутках. В рассматриваемом примере, учитывая относительно небольшие размеры площадки и объем работ, принимаем время выполнения процессов равным шести-восьми суткам. Расчеты числа машин выполняем по формуле (7.1), отражая результаты их в таблице 7.3, корректируя при необходимости сменность и другие показатели процессов.

Т а б л и ц а 7.3 – Определение числа машин и сменности их работы

Наиме-нование процессов по грунту	Маши-ноем-кость норма-тивная, м^н	Расчетные величины (индекс – Р)	Проектируемые величины (индекс – П)
продол-житель-ность работ, суток, Т^сут	числа	числа	маши-ноем-кость, Т^сут∙Ч^п∙ ∙С^п, м^п*	уровень произво-дитель-ности машин, %
смен в сутки С^р	ма-шин, Ч^р	ма-шин,Ч^п	смен в сутки С^п
Рыхление	5,69			0,47				94,8
Разработка и перемещение	44,07			3,67				122,4
Разрав-нивание	11,39			0,95				94,9
Вариант при бульдозере ДЗ-54С
10,17			0,84		1,5		113,0
Уплотнение	8,68			0,7		1,5		96,4
* Размерность машиноемкости здесь и далее – машиносмены.