Монтажные положения элементов санитарно технических систем 1 страница

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

Кафедра теплогазоснабжения, вентиляции и гидромеханики

Р.Ш. Мансуров, А.В. СКРИПАЛЬЩИКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ И ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Рекомендовано к изданию

Редакционно-издательским советом

государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

Оренбург 2008

УДК

ББК

М

Рецензент

Кандидат технических наук, доцент Б.М. Легких

Мансуров, Р. Ш., Скрипальщиков А.В.

М Технология монтажных и заготовительных процессов [Текст]: методические указания/ Р.Ш. Мансуров, А.В. Скрипальщиков. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2008. - 40с.

Методические указания предназначены для выполнения курсовой работы по курсу «Технология монтажных и заготовительных процессов».

 

Методические указания содержат рекомендуемую литературу необходимую для успешного выполнения курсовой работы, а также краткий теоретический материал.

При проектировании, составлении спецификаций в рабочих проектах а также при ведении строительно-монтажных и реконструкционных работ должны учитываться актуализированные нормативные требования к системам теплогазоснабжения и вентиляции.

Курсовой проект выполняется в целях приобретения практических навыков проектирования систем теплогазоснабжения и вентиляции, расчета отдельных элементов и узлов этих систем, ознакомления с типовыми проектными решениями, нормативной и технической литературой. В проекте должны быть предусмотрены наиболее прогрессивные технические решения, обеспечивающие рациональное использование рабочего времени и профессиональных качеств рабочих.

В процессе работы студент под руководством преподавателя должен решить весь комплекс вопросов, входящих в состав курсового проекта в соответствии с заданием.

 

Методические указания предназначены для студентов направления 270000-Строительство, специальности 270109 «Теплогазоснабжение, вентиляция и гидромеханика», обучающихся на очном, очно - заочном и заочном факультетах по программам высшего профессионального образования.

 

© Мансуров Р.Ш., Скрипальщиков А.В., 2008

© ГОУ ОГУ, 2008

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………… 4

Общее положение 5

Монтажные положения элементов санитарно технических систем 8

I. Общие положения 9

2. Отопление, теплоснабжение и котельные 11

3. Внутренняя канализация и водостоки 14

4. Внутреннее холодное и горячее водоснабжение 14

5. Система внутреннего газоснабжения 15

Стандартные и типовые летали трубопроводов 17

Строительные, монтажные и заготовительные длины 17

Состав и оформление монтажных чертежей 20

Приложение №1 24

Приложение №2 26

Приложение №3 27

Приложение №4 28

Приложение №5 31

Приложение №6 32

Приложение №7 34

Задание на проектирование 35

Варианты заданий 39

Литература 40

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Дальнейшее развитие всех отраслей народного хозяйства, рост благосостояния людей во многом определяются темпами капитального строительства. В капитальном строительстве основной задачей является создание и ускоренное обновление основных фондов народного хозяйства, предназначенных для развития общественного производства и решения социальных вопросов, кардинальное повышение эффективности строительного производства.

В соответствии с основными направлениями экономического и социального развития, предусматривается последовательно проводить дальнейшую индустриализацию строительного производства, совершенствовать его организацию и проектно-сметное дело.

Огромные масштабы строительства предопределили дальнейший поиск более совершенных форм организации производства и труда, которые бы обеспечили активное участие строителей в решении задачи: строить быстро, качественно, с наименьшими затратами средств.

Санитарно - технические работы составляют значительную часть в общем объеме строительства промышленных, общественных и жилых зданий. При этом следует отметить, что из года в год будет расти ко­личество зданий, оборудованных санитарно-техническими устройствами не только в городах и посёлках городского типа, но и в сельских населенных пунктах.

Успешное выполнение большого объема санитарно-технических работ возможно только при производстве работ индустриальными методами, при которых заготовительные операции_t выполняемые по монтажным чертежам и замерным эскизам на заводах монтажных заготовок и в центральных заготовительных мастерских /ЦЗМ/, отделены от монтажных работ, осуществляемых на объектах строительства. Это создает условия для сокращения сроков строительства, повышения качества санитарно-технических работ, снижения их стоимости и повышения производительности труда на монтаже.

Настоящее учебное пособие составлено на основе учебных планов для подготовки инженера-строителя по специальности "Теплогазоснабжение, вентиляция и гидромеханики" в рамках курса "Технология монтажа и заготовительные работы".

Чтобы успешно справиться с работой, специалист по монтажу внутренних санитарно-технических систем должен представлять себе весь производственный процесс, уметь читать рабочие, монтажные и эскизные чертежи, знать, как выполнять замеры систем отопления, водопровода, газоснабжения, как разрабатывать монтажные чертежи, подсчитывать монтажные и заготовительные длины и составлять комплектовочные ведомости и спецификации на материалы.

 

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Таким образом, основой индустриального метода монтажа санитарно-технических систем и устройств является полное отделение заготовительных работ от монтажно-сборочных с перенесением заготовительных операций со строительных площадок /объектов/ на заводы или крупные заготовительные предприятия, оснащенные современными средствами механизации. В крупных заготовительных предприятиях можно максимально механизировать и автоматизировать отдельные операции по изготовлению укрупненных узлов, изделий из труб, листового и сортового металла. В этих условиях строительная площадка превращается в монтажную и на объектах строительства производятся только такелаж, размещение укрупненных узлов, соединения монтажных стыков сваркой, на резьбе или фланцев, а также испытание, наладка и сдача систем. В результате затраты труда на изготовление и монтаж систем снижаются, сроки выполнения работ сокращаются и значительно уменьшается влияние природно-климатических факторов на качество и сроки выполнения строительно-монтажных работ.

Однако выпускаемая в настоящее время проектными организациями техническая документация не всегда отвечает в полной мере современным требованиям индустриализации монтажных работ. В представляемой рабочей документации отсутствует необходимая степень детализации конструктивных элементов, позволяющая заготовлять их без дополнительной доработки. В технической документации, как правило, не отразится монтажное положение трубопроводов, приборов и других элементов систем, причем очень часто отсутствуют уточненные привязочные данные. В связи с этим возникает необходимость доработки рабочих чертежей, что является дополнительной стадией проектирования, называемой монтажным проектированием.

Разработка технической документации, в которой указываются

монтажные положения элементов системы по отношению к строительным конструкциям (стены, перегородки и т, д.), а также размеры участков трубопроводов, например длины стояков в пределах этажа, длинны подводок к приборам и пр., является задачей монтажного проектирования.

В практике монтажное проектирование осуществляется двумя методами:

- монтажные эскизы составляют на основе рабочего проекта санитарно-технических устройств и замеров с натуры, которые могут производиться как раздельно для каждого вида систем, так и комплексно, т.е. одновременно для всех видов санитарно-технических устройств;

- монтажные чертежи составляют на основе рабочих строительных чертежей и проекта санитарно-технических устройств (отопления, водоснабжения, канализации вентиляция и т. д.)/ с учетом коммуникаций другого назначения, например технологических трубопроводов или устройств электроснабжения.

Монтажные чертежи разрабатываются обычно до начала строительства объекта или в начальной его стадии, что позволяет заблаговременно изготовить необходимые монтажные узлы и детали санитарно-технических систем и устройств и обеспечить своевременный их монтаж, а также ритмичную загрузку заготовительных предприятий. В этом и состоит их основное преимущество перед методом составления монтажных эскизов по замерам с натуры.

Исходными материалами для разработки монтажных чертежей внутренних санитарно-технических устройств являются:

- планы всех этажей с нанесенными на них приборами, оборудованием и стояками (при наличии одинаково оборудованных промежуточных этажей) достаточно иметь план одного из этих этажей;

- планы чердака и подвала (или подпольных каналов) со всеми нанесенными магистральными трубопроводами и местами расположения расширительного сосуда, воздухосборников, а также вводов и выпусков;

- схемы трубопроводов системы отопления» холодного и горячего водоснабжения и газоснабжения;

- разрезы по канализационным стоякам;

- планы, разрезы и схемы котельных, центральных тепловых пунктов (ИТП) и насосных установок.

- Кроме того, необходимо иметь комплект строительных чертежей, по которым можно было бы определить:

- расстояние между осями окон;

- положение борозд при скрытой прокладке трубопроводов;

- расстояние между отметками чистых полов смежных этажей, а также толщину перекрытий;

- расстояние от чистого пола верхнего этажа до верха чердачного перекрытия;

- расстояние от чистого пола до подоконных досок;

- положение котлов, насосов, водоподогревателей, водомеров, элеваторов и другого оборудования.

При монтажном проектировании и производстве замеров санитарно-технических систем используют понятия деталь, элемент, узел, блок и т.д.

Деталь - часть трубопровода, не имеющая соединений, например, отрезок трубы, отвод, переход, тройник, фланец, а также отдельные изделия, входящие в конструкцию.

Элемент - часть узла, состоящая из двух-трех деталей, соеди­ненных сваркой или резьбой (труба с фланцем, труба с одним или двумя отводами, подводка к нагревательному прибору и т.д.).

Узел - компоновка, нескольких элементов, собранных между собой с применением разъёмных и неразъёмных соединений и с использованием стандартизованных и не стандартизованных деталей;

Этажестояк - монтажный узел, широко применяемый в системах отопления и представляющий собой стоек с подводками к нагревательному прибору, длину которого принимают равной высоте этажа. В этажестояк входят все детали, начиная от крестовины /тройника/ на стояке вышележащего этажа до крестовины /тройника/ нижележащего этажа.

В трубопроводах систем холодного и горячего водоснабжения основным монтажным узлом является часть стояка в пределах этажа с разводкой трубопроводов к санитарным приборам квартиры.

В трубопроводах систем внутренней канализации основными монтажными узлами являются часть стояка б пределах одного этажа /от первого раструба над полом вышележащего этажа до первого раструба над полом данного этажа/ и горизонтальное ответвление от стояка к санитарным приборам, называемое часто гребёнкой.

В системах внутреннего газоснабжения монтажный узел состоит также из части стояка в пределах этажа с разводкой трубопроводов к ближайшим газовым приборам.

Укрупнённый монтажный узел - комплект трубных деталей /стандартных, нормализованных, типовых и нетиповых/, заготовленных для какой-либо санитарно - технической системы /отопления, водопровода, канализации и т. п./ и сваренных или собранных посредством резьбовых или фланцевых соединений на уплотняющих материалах в определенных пространственных положениях /элеваторный узел, узел обвязки насоса, калориферов, котлов и т.д./.

Узлы могут быть одноплоскостные, у которых оси всех деталей из труб расположены в одной плоскости, и пространственные, у которых оси деталей расположены в двух и более плоскостях.

Каждому монтажному узлу присваивается марка, которую после изготовления узла наносят трудносмываемои краской на составляющие его элементы, если узел поставляется на монтаж в разукрупненном виде.

Блок - сочетание двух и более узлов санитарно-технических систем, собранных между собой с помощью разъемных и неразъемных соединений.

Радиаторный блок - отопительный прибор с необходимым количеством секций, обвязанных трубными узлами /верхняя и нижняя подводки и часть этажестояка вместе с регулирующей арматурой/.

Конверторный блок - отопительный прибор /конвектор/, обвязанный верхней и нижней подводкой без регулирующей арматуры или трубным узлом с регулирующей арматурой.

Водоканализационныи вертикальный или канализационный блок для жилого дома состоит из трех узлов: холодного и горячего водоснабжения и канализации.

Б блоки узлы собирают перед монтажом. Применение укрупненных узлов и блоков значительно сокращает продолжительность монтажа систем, способствует повышению производительности труда рабочих - монтажников, улучшению качества работ и снижению их стоимости.

Высокий уровень сборности, современных зданий, сооружаемых из крупноразмерных элементов (блоков, панелей, объемных элементов), позволяет в ряде случаев объединить монтажные узлы санитарно-технических систем со строительными элементами здания в одно целое - стеновые панели с замоноличенными в них нагревательными элементами и стояками отопления, санитарно-технические кабины и др., что значительно снижает трудовые затраты на объектах строительства.

 

МОНТАЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ САНИТАРНО ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Сущность монтажного проектирования заключается в определении конфигурации отдельных частей трубопроводов и их строительных длин с учетом монтажного положения оборудования, а также в привязке отдельных частей систем к конструктивным - элементам здания. При этом необходимо учитывать все выступающие части строительных конструкций и оборудования /балки, отступы стен, перегородки, колонны и т.д./.

Рассматриваемый в настоящей работе метод разработки монтажных чертежей на основе строительных рабочих чертежей и проекта санитарно-технических устройств применим во всех случаях строительства типовых зданий, сооружаемых из крупных элементов заводского изготовления, имеющих крайне незначительные отклонения фактических линейных размеров от проектных. В зданиях же нетиповых, сооружаемых часто из кирпича, фактические линейные размеры строительных конструкций и помещений могут иметь весьма значительные отклонения от проектных, что может отразиться на качестве монтажного проекта.

Поэтому качественная разработка монтажных чертежей возможна при совладении следующих допускаемых отклонений строительных размеров, мм.:

- высота этажа /между отметками чистых полов/ ±15

- расстояние от отметки чистого пола до низа подоконной доски или до низа оконного проема ±15

- вертикальность стен и перегородок на 1 м высоты ± 3

- отклонение осей отверстий в перекрытиях от общей вертикальной оси трубопровода ±10

- отклонение осей отверстий для анкерных болтов в фундаментах под санитарно-техническое оборудование ±10

- отметки верхней поверхности фундаментов /без учета подливки под санитарно-техническое оборудование/ ±30

Если отверстия для прохода трубопроводов не предусмотрены на строительных чертежах, их необходимо указать при монтажном проектировании на отдельном чертеже, который своевременно должен быть выдан строителям. Размеры отверстий следует принимать согласно приложения 2.

Для определения привязочных размеров отверстий исходят из следующих положений. За нулевую отметку при привязке отверстий принимают отметку чистого пола данного этажа. Отверстия для подводок к нагревательным приборам в перегородках этажей располагаются на расстояниях 80 и 600 мм от чистого пола каждого этажа /до низа отверстий/.

Ось отверстия привязывают в плане к оси оконного проема или к поверхности одной из ближайших поперечных стен.

 

 

 

Рис. 1

В междуэтажных перекрытиях при расположении отверстий у наружных стен их привязывают к оси оконного /дверного/ проема, а при расположении отверстий у внутренних стен - к поверхности капитальной стены.

Для облегчения заготовки деталей и производства монтажа систем путем максимального сокращения типоразмеров деталей при монтажном проектировании рекомендуются типовые монтажные положения нагревательных и санитарных приборов и связанных с ними трубопроводов.

Монтажным положением прибора /радиатора, умывальника и др./, трубопровода или оборудования называется такое их рациональное расположение относительно строительных конструкций здания /пола, стен и т.п./ и технологического оборудования, которое обеспечивает удобство монтажа и последующего пользования ими, а также безопасность эксплуатации. Типовые монтажные положения предусмотрены Строительными Нормами и Правилами /СНиП/, соблюдение которых как при проектировании, так и при монтаже является обязательным.

Далее приводятся наиболее часто встречающиеся монтажные положения, предусмотренные СНиПом и ТУ.

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I. I. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах /к арматуре и оборудованию/.

Оцинкованные стальные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или не оцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах /к арматуре и оборудованию/.

Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-31 накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.

При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине трубы.

1.2.Повороты трубопроводов в системе отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83. Радиус изгиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 наружного диаметра трубы.

1.3.В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946-75, отводов или изгиба труб. Оцинкованное трубы следует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы. При гибки сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45 градусов к плоскости гиба.

I..4. При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-75. Соединение стальных труб /не оцинкованных и оцинкованных/, а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 75 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку /c раздачей одного конца труби или без резьбовой муфтой/.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допустимыми отклонениями +1 мм.

1.5. Фланцы соединяются с трубой сваркой. Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу. Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий. Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

1.6. Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

1.7. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на I м длины.

1.8. Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций. Расстояния от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 42-50 мм - от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.

Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378°К /105°С/ до конструкций зданий и сооружений из горючих /сгораемых/ материалов, определяемых проектом /рабочим проектом/ по ГОСГ 12044-84, должно быть не менее 100 мм.

1.9. Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов. Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а так же приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в таблице I, если нет других указаний в рабочей документации.

1.10. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м,

1.11. Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных - труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков - одно крепление на этаж, но не более 3 м метод средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.

1. I2. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.

Таблица I

Диаметр условного прохода трубы, мм	Наименьшее расстояния м. между средствами крепления трубопроводов
неизолированных	изолированных
	2,5	1,5
	3,5
		2,5
	4,5
70, 80	б
		4,5

 

2. ОТОПЛЕНИЕ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И КОТЕЛЬНЫЕ

2.1. Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 м уклон труб выполнять не следует.

2.2, Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим ребристым трубам следует производить с помощью фланцев /заглушек/ с эксцентричном расположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или конденсата из труб. Для паровых подводок допускается концентрическое присоединение.

2.3- Отопительные приборы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее:

- 60 - от пола;

- 50 - от нижней поверхности подоконных досок;

- 25 - от поверхности штукатурки стен.

В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены.

При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.

При открытой прокладке трубопровода расстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии,

2.4. Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии:

- не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха;

- вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом;

- не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха панельного конвектора.

Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть не менее 70% и не более I50% глубины устанавливаемого отопительного прибора.

При ширине выступающей части подоконной доски от стены более 150 мм расстояние от ее низа до верха конвекторов с кожухом должно быть не менее высоты подъёма кожуха, необходимой для его снятия.

Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или на сварке.

2.5.Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.

2.6.При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проёма. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проёмов не обязательно.

По вертикали радиаторы привязываются к отметке чистого пола по оси нижнего ряда панелей, а ребристые трубы - по оси трубы.

2.7. Подводки к нагревательным приборам выполняются;

- напрямую - для приборов, устанавливаемых в нишах при открытой прокладке трубопроводов;

с утками, имеющими вылет 60 мм, - для приборов, установлен нишах при скрытой прокладке трубопроводов;

- с утками, имеющими вылет 100 мм, - для приборов, установленных у стены.

2.8.В двухтрубных системах водяного отопления, стояк подачи теплоносителя Т1 всегда размещают справа, а стояк обратной воды - слева /если смотреть на стену из помещения/. В системах парового отопления паровой стояк размещают справа от конденсационного. Расстояние между осями смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм принимается равным 80 мм. При большем диаметре это расстояние принимается из условия удобства монтажа.

2.9.Оси стояков систем отопления следует привязывать, как правило, к кромке оконного проема.

В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто прокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии 150±50 мм от кромки оконного проёма, а длина подводок к отопительным приборам должна быть но более 400 мм.

Ось стояка при двухстороннем присоединении нагревательных приборов привязывают к кромке оконного проема, того помещения, по которому проходит стояк, при этом расстояние от оси стояка до перегородки должно быть не менее 150 мм. Размер от оси стояка до перегородки в чертежах не показывается.

2.10. Для правильного определения, при монтаже, мест установки нагревательных приборов в чертежах их привязывают к стояку. При определении привязочного размера исходят из таких положений:

- расстояние от первой секции нагревательного прибора до кромки оконного проема при двухстороннем присоединении к стояку должен быть не менее 150 мм;

- при одностороннем присоединении расстояние от оси стояка до первой секции должно быть постоянным 350 мм.

2.II. При прокладке разводящих и обратных магистралей, чердачных и подвальных спусков следует учитывать следующие соображения.

В существующем жилом фонде конструкции чердаков весьма различны и отличаются друг от друга, как углом наклона крыши α, так и высотой от верха засыпки до верха мауэрлата h.

Тем не менее, из практики прокладки разводящих магистралей известно, что даже в зданиях с одинаковыми конструкциями чердаков /с одинаковыми значениями α и h расстояния от наружной стены до разводящей магистрали принимаются всегда различными. Это объясняется тем, что в литературе отсутствуют какие либо указания для определения оптимального расстояния l.