Основное время точечной сварки на одну точку или ход

п/мин	t0, мин	п/мин	t0, мин	п/мин	t0, мин
До 10	0,1	30-35	0,029	101-120	0,0082
11-I2	0,084	36-42	0,024	121-140	0,0071
13-14	0,072	43-50	0,02	141-170	0,0069
15-17	0,059	51-65	0,017	171-200	0,005
18-20	0,05	66-72	0,014	201-240	0,0042
21-24	0,042	73-86	0,011	241-290	0,0035
25-29	0,035	87-100	0,1	291-350	0,0029

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

 

Вспомогательное время при сварке разделяется на связанное со свариваемым швом и связанное со свариваемым изделием. Такое деление вспомогательного времени облегчает расчеты при нор­мировании, так как ряд элементов вспомогательного времени зависит от длины шва и обычно пропорциональны ей (время на осмотр и очист­ку кромок, смену электродов, зачистку сварного шва и т.д.), другие элементы связаны с изделием и типом оборудования (время на установку, снятие, кантовку изделий, переход сварщика, подготовку, ус­тановку я регулировку оборудования и т.д.). Значения отдельных элементов вспомогательного времени, определенные на основе статистической обработки расчётных данных и результатов хронометра для широко распространенных способов сварки представлены в таблицах 3.1-3.11.

 

Таблица 3.1

Вспомогательное время зачистки свариваемых кромок перед сваркой ржавчины и масла

Тип шва	Толщина металла, мм, до	Зачистка
механизированная	вручную стальной щеткой	ветошью
время на 1 м, мин
Стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное	без скоса кромок		0,15	0,25	0,12
	0,20	0,30	0,15
	0,30	0,40	0,20
св.30	0,40	0,50	0,25
со скосом кромок		0,20	0,30	0,15
	0,30	0,40	0,20
	0,35	0,50	0,25
св.30	0,42	0,60	0,30

 

Таблица 3.2

Вспомогательное время на смену электродов,

отнесенное к 1 см³ наплавленного металла, мин.

Диаметр электрода, мм
Вспомогательное время на смену электрода	Электродная проволока углеродистая и легированная
0,207	0,61	0,0258	0,0165	0,0115	0,0064	0,0041
Электродная проволока высоколегированная
0,225	0,087	0,032	0,0208	0,0144	0,0081	0,0052

 

Таблица 3.3

Вспомогательное время на зачистку шва от шлака после выполнения каждого прохода

Швы	Способ зачистки	Материал проволоки
углеродистая легированная	высоколегированная
Время на 1 м за один про­ход, мин.
Стыковых соединений со скосом кромок и без скоса кромок, угловых и тавровых соединений со скосом кромок	Механизированный	1,10	0,7
Вручную	1,76	1,1
Тавровых и угловых соединений без скоса кромок	Механизированный	0,70	0,5
Вручную	1,1	0,8

Таблица 3.4

Вспомогательное время на зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла

Толщина металла, мм, до	Зачистка
механизированная	вручную
Время на зачистку I м околошовной зоны, мин.
	0.7	1,2
	0.8	1.4
	0,9	1.5
	1.1	1.9
бо­лее 18	1.3	2.2

 

Таблица 3.5

Вспомогательное время на зачистку шва от окисной плёнки после выполнения

каждого прохода (при сварке в защитном газе)

Вид шва	Способ зачистки
механизиро­ванный	вручную
Время на 1 м за один про­ход
Стыковые без скоса и со скосом кромок, тавровые и угловые со скосом кромок	Однопроходные	0,1	0,15
Многопроходные - первый и последующие проходы	0,15	0,20
Тавровые и угловые без скова кромок	Однопроходные	0,15	0,20
Многопроходные -первый и последующие проходы	0,25	0,30

 

Таблица 3.6

Время на закрепление и открепление деталей

. Приспособление	Длина завертывания, мм
Время на одно закрепление в открепление детали, мин.
Стационарный винтовой прижим	0,30	0,50	0,8
Пневмо-эксцентриковый прижим	0,15
Струбцина съемная	0,40	0,60	1,0
Струбцина откидная одно­сторонняя	0.30	0.50	0,9
Струбцина откидная дву­сторонняя	0,4	0,6	1.0
Барашек	0,1	0.16	-
Ручные тиски	0,15	0,20	0,3

 

Таблица 3.7

Время на установку в приспособление или на рабочее место

свариваемых изделий (узлов), поворот и снятие вручную

Масса изделия (узла), кг.	Установка и снятие	Поворот
на стол	в приспособление
Время на одно изделие, мин
0,3	0,12	0,17	0,06
0,5	0,15	0,20	0,07
0,8	0,17	0,24	0,08
1,0	0,18	0,26	0,09
1,5	0,22	0,31	0,11
2,0	0,23	0,34	0,12
3.0	0,28	0,40	0,13
5,0	0,32	0,47	0,15
8,0	0,38	0,56	0,18
10,0	0,41	0,60	0,20
15,0	0,49	0,71	0,24
20,0	0,53	0,78	0,26
30,0	0,58	0,86	0,28

 

Таблица 3.8

 

Время на установку в приспособление или рабочее место свариваемых изделий (узлов), поворот и их снятие краном

 

Масса изделия, кг, до	Установка или поворот	Снятие и транспортирование на кладочное место
Длина изделия в м.
					>10						>10
Время на одно изделие, мин.
	1,6	1,7	1,9	2,0	2,1	2,2	1,1	1,2	1,3	1,5	1,6	1,7
	1,8	1,9	2,0	2,2	2,3	2,4	1,2	1,4	1,6	1,8	1,9	2,0
	1,9	2,0	2,1	2,3	2,4	2,5	1,3	1,6	1,8	2,0	2,1	2,2
	2,0	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	1,5	1,7	2,0	2,2	2,3	2,4
	2,1	2,3	2,5	2,6	2,8	2,9	1,6	1,9	2,1	2,3	2,4	2,6
	2,2	2,5	2,7	3,0	3,2	3,3	1,8	2,1	2,4	2,7	2,9	3,0
	-	4,0	4,2	4,5	4,7	4,9	-	2,9	3,2	3,5	3,7	3,9
	-	-	5,6	6,0	6,2	6,4	-	-	4,7	5,0	5,2	5,4
	-	-	-	7,0	7,2	7,4	-	-	-	6,0	6,2	6,4
	-	-	-	10,0	10,3	10,6	-	-	-	9,0	9,3	9,6
>30000	-	-	-	15,3	13,9	14,3	-	-	-	12,0	12,4	12,8

Таблица 3.9

Полуавтоматическая и ручная: а) свободное перемещение

№ п/п	Характер перемещения	Расстояние перемещения, м
Время на одно перемещение, мин
1.	С подающим механизмом, шлангом, держателем (при механизированной сварке)	0,3	0,45	0,6	0,75	0,9
2.	С электрододержателем, проводом, ящиком с электродами или присадочной про­волокой и инструментом (при ручной сварке)	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6

 

б) затрудненное перемещение

№ п/п	Характер перемещения	Вид серии	Время перемещения, мин
	Подъем и спуск на площадку или леса одного яруса	п/авт
	ручн
	Подъем и спуск при помощи переносных лестниц на высоту до 3м	п/авт
	ручн
	Подъем и спуск при помощи переносных лестниц на высоту до 10м	п/авт
	ручн

 

Таблица 3.10

Вспомогательное время, связанное с подготовкой оборудования к сварке

Вид сварки	Многопроходные, первый или последующие проходы	Швы однопроходные
стыковые	тавровые, угловые, нахлесточн.
Время на I м за один проход, мин
Автоматическая под флюсом	1,7	0,95	1,2
Механизированная в защитном газе, руч­ная дуговая сварка	0,35	0,45	0,55

 

При этом учитывается время:

- проверки правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой автомата вхолостую;

- откатка автомата в исходное положение;

- ожидание охлаждения металла после каждого прохода;

- смена кассеты и подачи проволоки к мундштуку;

- откусывание огарков проволоки;

- подтягивание проводов;

- осмотр и клеймение шва.

Коэффициенты к неполному штучно-калькуляционному времени в зависимости от положения шва в пространства (К₁).

Таблица 3.11

Тип соединения	Толщина металла или катета, мм	Положение шва
нижнее	верти­кальное	потолочное
коэффициент К1
Механизированная сварка в защитном газе
Стыковое	1-120		1,10	1,35
Тавровое	1,15
Ручная дуговая штучными электродами
Стыковое	1-6		1,2	1,3
Тавровое	7-100		1,5	1,7
Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом
Стыковое и тавровое	1-20		1,2	1,4

 

Коэффициент К₂ к неполному штучно-калькуляционному времени в за­висимости от типа производства.

 

Таблица 3.12

Тип производства	Коэффициент К2
Мелкосерийное	1,0
Серийное	0,85
Крупносерийное (массовое):	0,75

 

4. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

 

Определить штучно-калькуляционное время на автоматическую сварку под флюсом двутавровой балки. Материал балки - сталь ВстЗСП. Длина балки 12000 мм. Толщина стенки и полок 10 мм. Вес балки 2000 килограммов. Сварка балки осуществляется четырьмя сплошными швами катетом 6 мм. Производство серийное. Сварка производится трактором, установленным на стационарные направляющие на переменном токе "в лодочку". Сварочная проволока марки Св-0б диаметром 3 мм, флюс АН-348А. Установка снабжена флюсоотсосом. Сварщик осуществляет устано­вку балки, её повороты и съём с помощью подъемного крана, механизированную зачистку кромок перед сваркой и шлака после сварки.

1. Определение скорости сварки и основного времени

Скорость сварки [11]:

, м/ч.

Сварочный ток I_св исходя из плотности тока для проволоки диаметром 3 мм - 70-80 А/мм², принимаем равным 500 А [11].

Получаем коэффициент наплавки [11]:

Площадь наплавленного металла для шва катетов 6 мм равна F_н = 0,15 см² [5].

Скорость сварки

Основное время сварки четырёх швов балки длиной 12000 мм:

2. Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время, зависящее от длины шва, t_вш:

- на механизированную зачистку кромок перед сваркой (табли­ца 3.1)

0,15 · 48 =7,2 мин;

- на механизированную зачистку шва от шлака (таблица 3.3)

1,1 · 48 =5,3 мин;

t_вш = 7,2 + 5,3 = 12,5 мин.

Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудо­вания, t_ви

- на подготовку оборудования к сварке (таблица 3.10)

- на установку балки на рабочее место, повороты и снятие краном (2 установки, 2 поворота и одно снятие, таблица 3.8):

3. Оперативное время сварки:

4. Время обслуживания рабочего места:

5. Время на отдых:

 

6. Штучное время сварки:

7. Штучно-калькуляционное время

Подготовительно-заключительное время:

Для серийного производства балов t_пз назначается 1 раз на рабочую смену, поэтому n =1

 

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

Квалификация рабочих устанавливается в соответствии с еди­ным тарифно-квалификационным справочником работ и профессий ра­бочих [15]. Этим документом определен диапазон разрядов дня соответствующих профессий (таблица 5.1)

 

Таблица 5.1

Сварочные работы

Наименование профессий	Диапазон разрядов
Газорезчик	1-5
Газосварщик	1-6
Контролёр сварочных работ	2 -5
Наладчик сварочного и газорезательного оборудования	3 -6
Оператор проекционной аппаратуры и газо­резательных машин	2-4
Сварщик на машинах контактной (прессо­вой) сварки	1- 5
Сварщик на электронно-лучевой сварочной установке	3 -6
Сварщик термитной сварки	2 -5
Электровибронаплавщик	2 - 4
Электросварщик на автоматических машинах	1-6
Электросварщик на полуавтоматических ма­шинах	1- 6
Электросварщик ручной сварки	1- 6

 

Для каждой профессии рабочего конкретного разряда в справоч­нике представлена характеристика работ, необходимый объем теоре­тических знаний и некоторые примеры работ. Назначение квалифика­ции рабочих производится сравнением конкретной работы с имеющимся перечнем по соответствующим разрядам.

 

Примером может служить информация об электросварщике ручной сварки:

1-й разряд

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и неответ­ственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном по­ложениях под руководством электросварщика более высокой квалифи­кации. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов.

Должен звать: основные сведения об устройстве электросвароч­ных машин и аппаратов, способы и основные приёмы прихватки, формы разделки шва под сварку, элементарные сведения о свариваемых ме­таллах и защитных газах, устройство баллонов, цвета окраски, правила обращения с ними.

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектриче­ская сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях. Наплавка простых неот­ветственных деталей. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия электросварочных машин и аппа­ратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, применяе­мых в работе, правила обслуживания электросварочных аппаратов, ви­ды сварных соединений и типы швов, обозначения сварных швов на чертежах, основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла, причины возникновения дефектов при сварке и способу их предупреждения, общие сведения об электросварке в защитных газах.

Некоторые примеры работ

1. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы селъхоз - машин - сварка.

2. Резцы простые - наплавка быстрорезом и твердым сплавом.

3. Стальное и чугунное мелкое литье — заварка раковин на не­обрабатываемых местах.

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектриче­ская сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кро­ме потолочного, деталей, узлов и конструкций из углеродистой стали. Ручная электродуговая воздушная стройка деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна в цветных металлов в различных положениях. Наплавка простых инстру­ментов. Наплавка изношенных деталей из углеродистых и конструкци­онных сталей.

Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин, требования, предъявляемые к сварному шву и поверхностям после воз­душной строжки свойства и значение обмазок электродов, основные виды контроля сварных швов, способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей, причины возникновения внутренних на­пряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреж­дения.

 

Некоторые примеры работ

1. Станины станков малых размеров - сварка.

2. Валы - наплавка шеек.

3.Конструкции строительные и технологические простые из углеродистых сталей -

сварка.

4. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка бы­строрезом и твердым сплавом.

5. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

6. Шпангоуты - приварка к обшивке корпуса на стеллаже.

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектри­ческая сварка во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная эле­ктродуговая воздушная строжка ответственных деталей из высоко­углеродистых специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка слож­ных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей слож­ных сварных металлоконструкций.

Должен знать. Устройство различной электросварочной аппаратуры, основные законы электротехники в пределах выполняемых работ, способы испытания сварных швов, виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения, принципы подбора режима сварки по приборам, марки и типы электродов, механические свойства свариваемых металлов.

Некоторые примеры работ

1. Аппараты, сосуды и ёмкости из углеродистой стали, работа­ющие без давления – сварка.

2. Детали из чугуна - сварка, наплавка о подогревом и без подогрева.

3. Листы больших толщин - сварка.

4. Резервуары для нефтепродуктов ёмкостью менее 1000 м³ - сварка.

5. Трубопровода наружных и внутренних сетей водоснабжения в теплофикации - сварка на монтаже.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектриче­ская сварка ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубо­проводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка ответственных конструкций в блочном исполнении во всех простран­ственных положениях сварного шва. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин, технологические свойства свариваемых металлов, выбор технологической последовательности выполнения швов к режимов сварки, способы контроля и испытаний ответственных сварных швов, чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Некоторые примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из

легированных сталей, работающих без давления - сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.

3. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъёмностью менее 3т - сварка.

4. Барабаны котлов с давлением до 40 кг/см² - сварка

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м³ и более – сварка в

цеховых условиях

6. Обшивка наружная, главная палуба судна – сварка на стапеле.

6-й разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая в газоэлектриче­ская сварка особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конст­рукций особо сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конст­рукций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а так­же из титана и титановых сплавов.

Должая знать: Разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; вилы коррозии и фактора, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; необходи­мее сведения по металлографии сварных швов.

Некоторые примеры работ.

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, балки подкра­новые под краны тяжёлых

режимов работы, стрелы шагающих экска­ваторов - сварка.

2. Барабаны котлов с давлением свыше 40 кг/см² - сварка.

3. Газо - нефтепродуктопроводы магистральные - сварка на мон­таже.

4. Конструкции из легких алиминиево-магниевых сплавов - сварка.

5. Стыки неповоротных труб и спецконструкций из нержавею­щих, титановых и других сплавов в судостроении - сварка на монта­же.

 

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку. - М.: Колос1981.- 231с.
2. Отраслевые нормативы времени на автоматическую, полуавтомати­ческую сварку и сварку электрозаклепками в среде углекислого газа. Ростов – на - Дону; НИИТМ, 1982.- 720 с.
3. Сварка в машиностроении: Справочник- Т.3 /Под ред. В.А. Ви­нокурова, - М.: Машиностроение, 1979.- 567 с.
4. Справочник нормировщика /А.В. Ахумов, Б.М.. Гекин, H.Ю. Ива­нов, и др.; Под общ. ред. А.В. Ахумова.- Л.: Машиностроение.

1. А.В. Ахумова, Л.: Машиностроение, Ленинград отд-е, 1987, 458 с.

1. Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. - М.: Машиностроение. 1972.- 150 с.
2. Акулов А.И., Бельчук Г.А. и др. Технология и оборудование сварки плавлением. - М.: Машиностроение. 1977.- 431 с.
3. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся элект­родом. - М.; Машиностроение. 1974.- 237 с.
4. Моисеенко В.П.. Щёкин В.А. Методическое руководство по расче­ту и выбору параметров режимов ручной дуговой сварки, покрыты­ми электродами. - Ростов-на-Дову: РИСХМ. 1981. - 25 с.
5. Щекин В.А., Моисеенко В.П. Методическое руководство по расче­ту и выбору параметров режима плавящимся электроном в защит­ных газах. - Ростов-на-Дону:РИСХМ. 1981. - 28с.
6. Электроды для дуговой сварки и наплавки: Каталог.- Киев:Наукова думка.1967.-440 с.
7. Щёкин З.А.. Моисеенко В.П. Методическое руководство по расче­ту и выбору параметров режима и шва при автоматической и полу­автоматической сварки под флюсом - Ростов-на-Дону: РИСХМ. 1982.- 22 с.
8. Электрошлаковая сварка и наплавка. /Под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение. 1980.- 511 с.
9. Моисеенко В.П.. Щёкин В.А. Методическое руководство по выбору и расчету параметров режима электрошлаковой сварки. - Ростов-на-Дону: рисхм. 1981. - 25 с.
10. Технология и оборудование контактной сварки. /Под ред. Б.Д. Ор­лова. - М.: Машиностроение. 1986.- 351 с.
11. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, - М.: Машиностроение. 1974.- 520 с.