6.6.1. Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:
отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;
наличия маркировки сварных соединений;
наличия маркировки сварных конструкций (узлов);
отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;
отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и т.п.).
6.6.2. Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:
отклонения от круглой формы (овальность) в любом сечении гнутых труб (колен);
толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется проводить толщиномерами);
радиуса гнутого участка трубы (колена);
высоты волнистости (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы (колена);
неровностей (плавных) на внешнем обводе (в случаях, установленных НД);
предельных отклонений габаритных размеров.
6.6.3. Измерительный контроль тройников и коллекторов с вытянутой горловиной предусматривает проверку:
эксцентриситета оси горловины относительно оси корпуса;
радиусов перехода наружной и внутренней поверхностей горловины к корпусу;
размеров местных углублений от инструмента на внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;
уменьшения диаметра корпуса вследствие утяжки металла при высадке (вытяжке) горловины;
угла конуса на наружной поверхности патрубка;
местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру в месте разъема штампа;
кольцевого шва присоединения переходного кольца.
6.6.4. Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), осадки в торец и вальцовкой листовой стали с последующей сваркой предусматривает проверку:
размеров углублений и рисок на внутренней поверхности обжатого конца, носящих характер ужимин;
утолщения стенки на конической части перехода;
формы и размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов.
6.6.5. Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков и т.д. предусматривает проверку:
размеров перекосов осей цилиндрических элементов;
прямолинейности образующей изделия;
отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) от перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), в который вваривается штуцер (труба, патрубок);
отклонения осей концевых участков сварных секторных отводов;
кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);
отклонения размеров, определяющих расположение штуцеров в блоках;
отклонения оси прямых блоков от проектного положения;
отклонения габаритных размеров сварных деталей и блоков.
6.6.6. Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а также прямых гнутых деталей и блоков должен проводиться методом плазирования (наложением на плаз с контрольным чертежом) с последующим измерением отклонений измерительным инструментом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся относительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных отклонений приведены на рис. 17.
6.6.7. Величина овальности в любом сечении детали определяется по следующим формулам:
,
или
,
или
,
и 
- максимальное и минимальное значение наружного диаметра. Измерение и выполнять в поперечном сечении детали, имеющей наибольшие отклонения;
- номинальное значение наружного диаметра.
Рис. 17 - Схема измерений отдельных отклонений трубных деталей и блоков
а - отклонение (перелом) оси тройника сварного (В 6); б - отклонение штуцеров от проектного положения (a4) и размеры расположения штуцеров по длине трубы (коллектора) (А и Б);
в - отклонение (перелом) оси блока трубопровода (d7)
6.6.8. Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), в том числе вытянутой горловины тройников и коллекторов, а также утолщения стенки на конической части перехода, изготовленного методами прокатки и осадки в торец, рекомендуется проводить ультразвуковыми приборами (толщиномерами).
6.6.9. Перелом осей трубных деталей и прямолинейность образующей определяется в 2-3 сечениях в зоне максимального перелома (отклонения образующей от прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. Измерение выполнять в соответствии с требованиями, приведенными в п. 6.4.12 и рис. 3. В случае когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике.
6.6.10. Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности (оси) штуцера к корпусу (трубе) определяется в двух взаимно перпендикулярных сечениях (рис. 18).
6.6.11. Определение диаметра труб при измерении рулеткой проводится по формуле:
,
где Р - длина окружности, измеренная рулеткой, мм;
p = 3,1416;
D t - толщина ленты рулетки, мм.
Рис. 18 - Измерение отклонения (dd) от перпендикулярности наружной поверхности штуцера
6.6.12. Измерения следует выполнять на участках, угловые и линейные размеры которых вызывают сомнение по результатам визуального контроля.
