Технология ремонта внутренних устройств колонны.

При ремонте внутренние устройства колонны очищают от грязи и отложений. Удаление отложений всегда сопровождается повышением концентрации вредных газов в колонне; в этот период внутри колонны рекомендуется работать в шланговых противогазах.

Ремонт внутренних устройств связан с многократным подъемом новых и спуском изношенных деталей, поэтому в верхней части корпуса колонны имеется кран- укосина.

Разборные детали тарелок, вносимые внутрь колонны через люк собирают в установленной последовательности. Особое внимание уделяют их взаимному сопряжению с неподвижными деталями: должны быть строго выдержаны размеры, координирующие взаимное расположение тарелок; между поверхностями сопряжения помещают прокладку из соответствующего материала; гайки надежно затягивают и при необходимости принимают меры против самоотвинчивания.

Порядок монтажа тарелок – снизу вверх;такой порядок обеспечивает большой простор работающим внутри колонны рабочим. После установки тарелок проверяют их на равномерность газораспределения. Проверка проводится визуально. В нижнюю часть колонны воздуходувкой подается воздух, и колонна заполняется жидкостью. Равномерность барботажа по всей плоскости тарелки свидетельствует о горизонтальности ее положении и правильной сборке

Применение насосов.

Насосы – гидравлические машины, которые преобразуют механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости, повышая ее давление. Разность давлений жидкости во всасывающем патрубке и на выкиде насоса обуславливает ее перемещение.

Насосы поднимают жидкость на определенную высоту, подают ее на необходимое расстояние в горизонтальной плоскости или заставляют циркулировать в какой-либо замкнутой системе.

Насосы являются одной из самых распространенных разновидностей машин и применяют для различных целей, начиная от водоснабжения населения и предприятий, заканчивая подачей топлива в двигателях ракет.

По принципу действия различают насосы следующих типов:

* В динамических насосах жидкость перемещается при воздействии сил на замкнутый объем жидкости, который непрерывно сообщается с входом в насос и выходом из него.

* В лопастных насосах энергия передается жидкости при обтекании лопастей вращающегося рабочего колеса насоса.

- в центробежных насосах давление создается центробежной силой, действующей на жидкость при вращении лопастных колес. Жидкость движется от центра колеса к периферии.

- в осевых насосах жидкость движется в направлении оси колеса при вращении в ней устройства типа гребного винта.

* В насосах трения жидкость перемещается под воздействием сил трения.

- в вихревых насосах в энергию давления трансформируется энергия вихрей, образующихся в жидкости при вращении рабочего колеса.

- в струйных насосах перемещение жидкости производится движущейся струей воздуха, пара или воды.

* в объемных насосах разность давлений возникает при вытеснении жидкости из замкнутого пространства телами, движущимися возвратно-поступательно или вращающимися. К машинам этого типа относятся поршневые и ротационные (шестеренчатые, пластинчатые и винтовые) насосы.

- в поршневых, плунжерных, диафрагмовых насосах жидкость вытесняется телом, движущимся возвратно-поступательно.

- в шестеренчатых, пластинчатых, винтовых насосах жидкость вытесняется телом, совершающим вращательное движение.