Вывод в резерв подогревателей мазута

Вывод в резерв подогревателя мазута следует производить в следующем порядке:

- включить в работу резервный подогреватель мазута согласно пункту 4.6.14, если это необходимо по технологии работы ТЭС;

- после полного открытия задвижки на выходе резервного подогревателя мазута закрыть, выходную задвижку на выводимом в резерв подогревателе. Закрывать ее следует постепенно, наблюдая за температурой мазута в главных магистральных мазутопроводах; _:

- снять регуляторы с автоматического режима управления и поставить регулирующий клапан на выводимом в резерв подогревателе на ручное управление;

- закрыть регулирующий клапан по пару (конденсату) на выводимом в резерв подогревателе;

- закрыть вентили по конденсату и задвижки по пару на выводимом в резерв подогревателе;

- открыть воздушник на паровой части подогревателя;

- снять напряжение с электроприводов МЭО, регулирующих клапанов и отключить регуляторы (снятие напряжения производит персонал электроцеха);

- при необходимости (пункт 5.4.1 Методических указаний) закрыть задвижки на входе и выходе мазута на выводимом в резерв подогревателе и дренировать мазут из подогревателя, для чего открыть вентиль дренажа подогревателя и вентиль воздушника по мазутной части выводимого в резерв подогревателя;,

- открыть вентиль дренажа на конденсатопроводе от выводимого в резерв подогревателя и дренировать конденсат из парового пространства подогревателя (конденсат можно также дренировать через краны водомерного стекла);

- после окончания дренирования мазута из подогревателя и остывания корпуса подогревателя до 30-20 °С следует закрыть вентили воздушников и дренажа по мазутной части.

Вывод в резерв фильтров

Фильтры грубой очистки выводятся в резерв совместно с насосом 1-й ступени,

Фильтр тонкой очистки выводится в резерв при работающем насосе 2-й ступени в следующем порядке:

- подключить резервный фильтр насоса 2-й ступени, при этом следует убедиться, что резервный фильтр насоса заполнен мазутом, открыв вентиль воздушника (после появления мазута вентиль закрыть);

- проверить состояние КИП резервного фильтра и положение вентилей его импульсных трубок (они должны быть открыты, а манометры фиксировать давление);

- открыть выходную задвижку на вводимом в работу фильтре и убедиться в том, что перепад давлений на фильтре ниже нормативного [0,03 МП а (0,3 кгс/см²)], после чего закрыть выходную задвижку на фильтре, выводимом в резерв.

Вывод в резерв оборудования МХ

Перевод оборудования МХ из рабочего режима в горячий резерв следует осуществлять в следующем порядке:

- установить ключ блокировки насоса 2-й ступени, поставленного на АВР, в положение "Нейтральное";

- закрыть Напорную задвижку работающего насоса 2-й ступени;

- отключить насос 2-й ступени ключом со щита управления МН или аварийной кнопкой;

- после останова насосов 2-й ступени открыть его напорную задвижку и задвижки на линии рециркуляции в резервуар;

- закрыть задвижки на линии рециркуляции на сторону всасывания насосов 2-й ступени;

- установить ручной задатчик в положение, соответствующее температуре мазута после подогревателя 75–80 °С;

- прикрытием входной задвижки на линии рециркуляции установить давление в линии рециркуляции в заданных пределах, определенных проектом.

Останов в ремонт

Останов (вывод) оборудования для проведения на нем ремонта осуществляется только по распоряжению начальника смены ГЭС. Ремонт оборудования проводится только по наряду-допуску. Регистрация работ по нарядам-допускам производится в оперативном журнале. В журнале регистрируется только первичный допуск к работе и полное окончание с закрытием наряда-допуска.

Паровая продувка

Паровая продувка (пропаривание) оборудования производится при необходимости с целью очистки мазутопроводов и оборудования от остатков мазута для проведения внутреннего осмотра насосов фильтров, подогревателей или проведения сварочных или других огневых работ, а также для очистки поверхностей ФГО и ФТО в случае повышений их гидравлического сопротивления сверх нормативного и поверхностей нагрева подогревателей мазута в случае снижения их тепловой мощности.

Паровую продувку следует производить в следующем порядке:

- надежно отключить участок (оборудование), который необходимо пропарить, от действующего оборудования;

- открыть дренаж на отключенном участке (оборудовании);

- убедиться в том, что на отключенном участке отсутствует давление (при наличии давления проверить правильность отключения участка от действующего оборудования и плотность закрытия арматуры; в случае необходимости установить металлические проглушки для надежного отключения);

- убедиться в том, что в коллекторе паровой продувки отсутствует давление;

- открыть вентили на коллекторе паровой продувки и закрыть вентиль "Ревизия";

- убедиться в том, что в коллекторе паровой продувки появилось давление пара;

- закрыть вентили импульсных трубок на средства измерений, установленные на отключенном участке (оборудовании);

- открыть вентиль от коллектора паровой продувки на отключенный участок (оборудование);

- продолжительность пропаривания определяется видом участка (оборудования), но должна быть не менее 40 мин;

- по окончании пропаривания закрыть вентили на коллекторе паровой продувки, открыть вентиль "Ревизия" и вентиль воздушника на участке (оборудовании), на котором проводилась паровая продувка;

- открыть вентили на средства измерений, установленные на участке, на котором проводилась паровая продувка.