Системный подход к организации производства

Производство как система. Производство - это любой процесс (или процедура), предназначенный для того, чтобы превращать совокупность ре­сурсов в продукцию определенного состава.

Система ресурсы — продукция. Любое производство можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов: ресурсов, продукции и производственного процесса. Схема на рисунке 1 показывает, каким путем сведены вместе и трансформи­рованы составные части системы в соответствии с целями, для которых она предназначена.

 

Рисунок 1- Модель процесса ресурсы – продукция

Производственный процесс может оказаться очень сложным, и может возникнуть потребность в многочисленных разновидно­стях ресурсов, а продукция бывает разнообразной, тем не менее, идея такой трансформации ресурсов в продукцию определенного состава не сложна. Иное дело - проектирование реального процес­са ресурсы - продукция, предназначенного для достижения опре­деленных целей. Здесь не исключены значительные трудности.

Продукция. Обычно исходным моментом служит определение желательного состава продукции. Влияние рыночных условий и мотивы финансового характера, приводящие к поискам новых направлений деятельности, постоянно взаимодействуют с обла­стью, относящейся к управлению производством. Очень важно, чтобы мы никогда не игнорировали эти сложные взаимосвязи.

Настроить и пустить в ход систему, которая была бы в состоя­нии производить желаемую продукцию, - это дело руководителя производства. Это положение в дальнейшем будет конкретизиро­вано.

Процесс. Производственный процесс в том виде, как мы его определяем, состоит из элементов, в основном имеющих отношение к постоянным расходам, которые не изменяются как функция от темпа выпуска продукции. Какого рода расходы остаются неиз­менными независимо от уровня операций компании? Хотя по это­му поводу имеется общепринятое мнение, тем не менее, возможны многочисленные толкования при отнесении расходов к постоян­ным. Например, начисления в возмещение потерь, связанных с "возрастом" оборудования, не зависят от интенсивности его экс­плуатации. Следовательно, представляется правильным включить такого рода расходы в категорию постоянных. (С другой стороны, к износу, возникающему в результате использования оборудова­ния, такая точка зрения неприменима.) Постоянными расходами являются также муниципальные налоги, не зависящие от доходов компании. Постоянные расходы на отопление и освещение, а также на страхование относятся к той же категории.

Чаще всего постоянные расходы являются результатом инве­стирования в постройки, оборудование и т. д. Амортизационные отчисления на эти средства в большинстве случаев определяются как функция времени, а не как функция объема производства.

Ресурсы. Ресурсы определяются как такого рода элементы производства, которые в основном олицетворяют переменные расходы. Сумма этих расходов зависит от числа выпущенных единиц (вообще от количества продукции в натуральном выраже­нии). Типичными расходами такого рода являются прямая зара­ботная плата и прямые затраты на материал, которые можно от­нести непосредственно на каждую единицу продукции. Но не все­гда оправдывается утверждение, что ресурсы соответствуют только переменным расходам. К таким исключениям относятся, например, непрямые затраты на оплату конторского персонала. Так как их трудно отнести к конкретной единице выпускаемой продукции или определить в расчете на штуку, они попадают в категорию накладных расходов. Аналогично этому заработная плата административного персонала выпадает из введенных нами специальных определений. Такие расходы обычно рассматрива­ются как постоянные.

В основном ресурсы состоят из материалов, рабочей силы и энергии. Заводские здания и оборудование обеспечивают произ­водственный процесс. С учетом этого становится более или менее очевидным, что текущее регулирование продукции осуществляет­ся именно с помощью ресурсов, вводимых в производственный процесс. Добиться изменений в процессе производства несколько трудней. Иначе говоря, производственный процесс имеет боль­шую инерцию, чем ресурсы, и поэтому изменить его - дело более сложное.

Чаще всего встречается следующая классификация ресурсов предприятия:

· Средства производства или производственные фонды: основные и оборотные;

· Нематериальные активы;

· Финансовые ресурсы;

· Трудовые ресурсы.

Подробнее ресурсы предприятия будут рассмотрены во второй главе.

Системы постоянных и переменных расходов. Руководство осуществляет оперативное регулирование производственной сис­темы двумя путями:

1. Регулируя ресурсы в отношении темпа ввода, стоимости, качества и т. д., оно регулирует переменные расходы.

2. Изменяя процесс (процедуру) путем перекомпоновки его элементов, оно регулирует постоянные расходы, относящиеся к системе в целом.

Руководители производства мыслят так вот уже много лет. Они сочли удобным делить область управления производственным предприятием на три части:

· системы переменных расходов;

· системы постоянных расходов;

· сумма продаж.

Системы переменных расходов, вообще говоря, считаются предметом главной заботы руководителя производства. Со вре­менем становилось все более очевидным, что системы постоян­ных расходов также очень важны для руководителя производ­ства, но в основном рассматриваются как главная обязанность финансового отдела. Что касается суммы продаж, то качество, затраты, а следовательно, цены, наличие в продаже и ассорти­мент продукции в полной мере связаны как с производством, так и со сбытом.

Проектирование производственных систем. На организацию предприятия, представляющую собой производственную систему, оказывает влияние большое коли­чество внутренних и внешних факторов. Экономические исследо­вания позволяют выделить в качестве основных следующие:

· размеры предприятия;

· применяемая технология;

· окружающая среда предприятия.

Размеры предприятия. Большие предприятия более специализированы и обладают более высокой степенью разделе­ния труда. Более высокий уровень специализации обусловливает значительную формализацию организации и четкое применение инструментов координации.

На крупные предприятия приходится большее количество решений, чем на малые. Поэтому самый верхний уровень управ­ления стремится делегировать принятие решений на места, в под­чиненные ему структуры.

Большие предприятия часто имеют широкий спектр задач и тем самым более высокие затраты на управление по сравнению с малыми предприятиями.

Применяемая технология особенно влияет на орга­низацию в сфере производства. Вместе с тем организация произ­водства обусловливает обратное воздействие на организацию и функционирование других структур предприятия.

Производство штучных изделий и малых серий чаще всего ор­ганизовано по принципу цехов. Это приводит к тому, что решения мастера цеха являются весьма весомым инструментом управле­ния.

Производство больших серий или массовое изготовление чаще всего организовано по предметному принципу. Он обусловливает более сильную формализацию организации. Производству пред­шествуют сигналы для изменения организации и начала дополни­тельных процессов - например, одновременно с производством появляется возможность приобретения материалов (согласно так называемой концепции "Just-in-time").

Окружающая среда. Влияние внешних факторов весь­ма многообразно, поэтому здесь можно говорить только о выборе.

Сильное давление конкуренции на предприятие требует быст­рой и гибкой реакции, поэтому полномочия принятия решений должны передаваться на места.

Уровень квалификации, дисциплина и сознание ответственно­сти сотрудников являются решающим фактором для определения степени централизации управления.

Хозяйственная и правовая система государства зачастую ис­ключают применение определенных организационных структур (например, препятствие к слиянию предприятий) или требуют определенных принудительных организационных решений (на­пример, создание структурных единиц для обеспечения согласо­вания).

На предприятии существует много возможностей повлиять на ход технологического процесса с помощью комбинирования средств производства и организации их взаимодействия.

Различают:

· принцип изготовления продукции по цехам;

· принцип изготовления продукции в одном помещении, при­чем последнее характеризуется широкими возможностями для комбинирования средств производства.

Оба принципа организации производства продукции при оп­ределенных условиях имеют свои преимущества и недостатки, оцениваемые исходя из таких критериев, как:

· гибкость;

· время изготовления продукта;

· транспортные расходы;

· возможности для контроля.

Принцип производства по цехам. В данном слу­чае машины одного типа стоят в отдельных цехах (например, сверлильный цех, токарный цех, фрезеровочный цех). Изготавли­ваемая продукция проходит по отдельным цехам в соответствии с технологией. Преимуществом этой формы организации производ­ства является ее гибкость, т. е. способность реагировать на запро­сы покупателя. Недостатки - большие транспортные расходы и длительное время изготовления продукции, а также трудности контроля за выполнением заказа.

Принцип изготовления продукции в одном помещении. В этом случае в одном помещении установлены все необходимые для изготовления одного изделия и группы из­делий машины, оборудованы рабочие места. Оценки этого типа производства посредством указанных критериев зависят от кон­кретных условий и очень различаются.

Существуют различные формы организации труда для изго­товления отдельной единицы продукции.

Гнездовая структура. Машины располагаются в виде гнезда, что дает возможность держать связь между рабочими местами не только в последовательном порядке; последовательность опера­ций не должна быть одинаковой.

Гнездовой формой производства называется как расположение машин, так и технология изготовления продукции. Между рабо­чими местами существуют изменяющиеся связи, происходит об­работка похожих деталей и изделий.

Звездочная структура. Такая структура рабочих мест очень распространена в легкой промышленности (особенно в тек­стильной и кожевенной). Ее принцип: возврат изделия на цен­тральное рабочее место (мастер) после каждой выполненной операции,

Последовательная структура. Машины и рабочие места располагаются в той последовательности, которой требует техно­логия. Этот порядок сохраняется длительное время, а при выпус­ке нескольких видов продукции должен быть очень похожим на соответствующие последовательные структуры.

Формы организации хода технологической операции для из­готовления определенного количества продукции (изготовление партии товара):

- последовательный ход: все детали партии обрабатывают сначала на одном рабочем месте, а потом все вместе транспорти­руют на следующее рабочее место;

- параллельный ход: каждая деталь партии транспортируется к следующему рабочему месту сразу же после выполнения зада­ния по обработке (если выполнение технологической операции ограничивается временем, тогда изготовление продукции идет особым образом - на конвейере - производство с заданным прину­дительным ритмом);

- комбинированный ход: в данном случае комбинируются формы последовательного и параллельного способов. С одной сто­роны, изделия обрабатываются все вместе на одном рабочем мес­те, а с другой - как можно скорее часть изделий передается на следующее рабочее место.

При выборе нужной формы организации следует кроме ука­занных критериев учитывать целый ряд ограничений, которые сокращают возможность выбора. К ним относятся:

- вид и размер используемого помещения;

- квалификация, производительность труда и ответственность, а также дисциплина сотрудников;

- состояние вспомогательных служб (транспорт, склады).