Опорный столик представляет собой пластину, толщиной обычно 25-40мм, приваренную к полке колонны. Исходя из опыта проектирования подобных конструкций, принимаем толщину опорного столика 
= 30 мм, высоту 
= 340 мм и ширину 
= 220 мм. Опорный столик приваривается к полке колонны тремя швами.
Сварка столика с колонной – полуавтоматическая в среде углекислого газа, материал – сталь С245. Сварку производим проволокой Св-08Г2С. По таблице 56 СНиП (2) принимаем расчётное сопротивление металла шва 
21,5 кН/ 
. Расчётное сопротивление металла границы сплавления
= 0,45 
= 0,45 
= 16,65 кН/ , где = 37 кН/ - временное сопротивление для стали С245.
По таблице 34 СНиП определяем коэффициенты:
1,05;
0,9 
кН/ 
= 1,05 
кН/ ;
Следовательно, расчётным сечением является сечение по металлу границы сплавления. Требуемый катет шва определяется по формуле 121 СНиП:
= 
= 0,83 см;
где: 
= 80 см – длина шва;
N= 
= 1162 кН – расчётная нагрузка на столик;
= 1,05 - коэффициент качества шва, принимается по таблице 34 (2);
= 16,65 кН/ - расчётное сопротивление срезу по металлу границы сплавления;
= 1,0 – коэффициент условий работы шва;
= 1,0 – коэффициент условий работы конструкции;
= 1 – количество швов.
По таблице 38 (2) минимально допустимый катет шва 
7 мм.
Принимаем катет сварного шва 9 мм.
Проверка прочности стенки колонны на местное давление второстепенных балок.
= 9,4 кН/ 
= 24 
кН/ ;
где: 
– напряжения смятия в стенке под грузом, кН/ ;
= 177,65 кН – расчётная сосредоточенная нагрузка от второстепенной балки;
= 1,0 см – толщина стенки колонны;
- длина передачи нагрузки на стенку колонны;
14 + 2 
b = 14 см – длина участка передачи местной нагрузки на колонну (в данном случае – ширина полки второстепенной балки).
Рис. 16 «Узел опирания главной балки на колонну».
6. Конструирование и расчёт укрупнительного стыка.
В последнее время монтажные стыки при монтаже иногда выполняют на высокопрочных болтах с накладками.
В таких стыках накладки сильно прижимаются болтами к стыкуемому элементу, и усилие в элементе силами трения передаётся на накладки. Каждый пояс балки желательно перекрывать тремя накладками с двух сторон, а стенку – двумя вертикальными накладками, площади сечения которых должны быть не менее площади сечения перекрываемого ими элемента. Болты в стыке следует ставить на минимальном расстоянии друг от друга – 2,5…3 диаметра отверстия болта, чтобы уменьшить размеры и массу стыковых накладок. Расчёт стыка каждого элемента балки ведётся раздельно.
Стык устраиваем в середине пролёта балки, где 
=4560 кН 
, а Q = 0. Стык осуществляем высокопрочными болтами d = мм из стали 40Х «селект» по ГОСТ 4543-71*, имеющий 
= 110 кН/ . Способ обработки соединяемых поверхностей – дробеструйная обработка двух поверхностей (коэффициент трения 
= 0,58).
Несущую способность одного болта, имеющего две плоскости трения, вычисляем по формуле 5.6 (1):
= 280,7 кН;
где: 
0,7 
кН/ - расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта;
= 3,52 - площадь сечения болта нетто (определяется по таблице 62*(2));
= 2 - две плоскости трения;
= 1,12 - принимаем по таблице 36 (2) для способа регулирования болта по моменту закручивания и разница в диаметрах отверстий и болта 
Рис. 17 «Схема к расчёту укрупнительного стыка на высокопрочных болтах».
Стык поясов. Перекрываем тремя накладками каждый пояс балки сечением 400х16 и
2х160х16. Общая площадь сечения:
1,6 
= 115,2 
Усилие в поясе определяем по формуле 7.58 (1):
= 2657,6 кН.
Число болтов для прикрепления наладок находим по формуле 7.59 (1):
n = 
= 9,47;
Принимаем болтов и размещаем их согласно схеме.
Стык стенки. Стенку перекрываем двумя вертикальными накладками сечением 340х1330х8. Момент, действующий на стенку, определяем по формуле 7.60 (1):
4560 
= 907,1 кН
Принимаем расстояние между крайними по высоте рядами болтов:
1350 - 2 
По формуле 7.62 (1) вычисляем коэффициент стыка:
= 1,31;
m=2 – число вертикальных рядов болтов на полунакладке.
Из таблицы 7.9 (1) находим число рядов болтов по вертикали k. Принимаем k = 6 и 
. Окончательно принимаем 6 рядов болтов по высоте с шагом 246 мм.
Проверяем стык стенки по формуле 7.6 (1):
= 263,1 
Проверяем ослабление нижнего растянутого пояса отверстиями под болты 
. Пояс ослаблен двумя отверстиями на краю стыка:
2,5 
= 0,85 
= 85 ,
следовательно, ослабление стыка можно не учитывать.
Проверяем ослабление накладок в середине стыка четырьмя отверстиями:
= 115,2 - 4 
,
Сечение накладок необходимо увеличить. Принимаем накладки на пояса 400х18 и 2х160х18. Общая площадь сечения в этом случае:
1,8 
Проверяем ослабление накладок в середине стыка четырьмя отверстиями:
= 129,6 - 4 
Сечение накладок на пояса балки принято.
Список используемой литературы
1. Кудишин Ю.И., Беленя Ю.И., Игнатьева В.С.. Металлические конструкции. М.: Издательский центр «Академия», 2006.
2. СНиП II-23-81* «Стальные конструкции». М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987.
3. СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия». М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.
4. ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций.
Общие технические условия». М., 1989.
5. ГОСТ 82-70 «Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент». М., 1972.
