По лабораторной работе № 4
"Настройка токарно-затыловочного станка модели 1Б811"
Студент гр. 43321/1 Емельянов А.С.
Преподаватель Пересадько Ю.В.
"___"_______________ 2013 г.
Санкт-Петербург
Назначение и принцип работы станка
Токарно-затыловочный станок модели 1 Б811 предназначен для затылования резцом или шлифовальным кругом задних поверхностей зубьев червячных и дисковых фрез, метчиков, зенкеров и других многолезвийных инструментов.
Техническая характеристика станка
Высота линии центров над станиной, мм...... 260
Максимальное расстояние между центрами, мм... 710
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм
над суппортом....... 240
над станиной....... 520
Наибольшая длина затылования, мм........ 600
Количество частот вращения шпинделя...... 10
Пределы частот вращения шпинделя, мин'1
при правом вращении..... 1,8...63
при левом вращении...... 3,6... 126
Мощность электродвигателя, кВт......... 3,0
Кинематическая схема станка приведена в приложении 1. Она состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, возвратно-поступательного движения резца (деления), продольной подачи, ходового винта, дифференциала.
Задание
Настроить станок для затылования червячной фрезы:
Цепь главного движения
Данная цепь предназначена для получения требуемой частоты вращения шпинделя с обрабатываемой заготовкой (следовательно, скорости резания). В качестве привода используется двухскоростной асинхронный электродвигатель.
Цепь настраивается с помощью коробки скоростей станка.
Конечные звенья: двигатель – заготовка.
Расчетные перемещения: nдв. nзаг. [мин-1].
Уравнение кинематического баланса: 
Погрешность настройки:
- допустимо
Цепь возвратно-поступательных движений резца (деления)
Эта цепь необходима для согласования вращательного движения заготовки с возвратно-поступательными перемещениями инструмента от кулачка К.
Двухпарная гитара цепи деления настраивается точно.
Конечные звенья: шпиндель с заготовкой - затыловочный кулачок К.
Расчетные перемещения: 1 об. шпинделя z/k об. кулачка К.
Уравнение кинематического баланса:
где Z - число зубьев (стружечных канавок) затылуемого инструмента;
k - число подъемов кулачка К.
Расчетная формула:
,
где in - передаточное отношение двойного блока, равное
или 
Выбираем 
Погрешность настройки: 
Проверка условия зацепляемости:
Цепь продольной подачи
Цепь используется при затыловании дисковых и цилиндрических фрез, длина рабочей части зубьев которых превышает длину режущей кромки затыловочного инструмента. Она связывает вращательное движение заготовки и продольное перемещение инструмента и работает так же, как цепь продольной подачи обычного токарного станка. Звеном настройки является коробка подач, обеспечивающая шесть значений продольной подачи суппорта с инструментом.
Цепь дифференциала
Расчетные перемещения: Т мм. продольного суппорта → 
дополнительных оборотов кулачка.
Уравнение кинематического баланса:
– шаг винтовой линии стружечной канавки.
Расчетная формула: 
При 
получаем: 
.
Уточнение угла β:
Шаг винтовой линии стружечной канавки:
Передаточное отношение цепи:
Погрешность настройки:
– допустимо.
Проверка условия зацепляемости:
Цепь ходового винта (винторезная цепь)
Эта цепь настраивается при затыловании инструментов, у которых режущие кромки зубьев располагаются на винтовой поверхности (червячные фрезы, метчики и т.п.). Назначение цепи - обеспечить перемещение инструмента по винтовой линии, по которой располагаются зубья обрабатываемой заготовки.
Конечные звенья: шпиндель с заготовкой - продольный суппорт с инструментом.
Расчетные перемещения: 1 об. шпинделя t [мм.] суппорта.
Уравнение кинематического баланса: 
Расчетная формула:
,
где т - осевой шаг винтовой линии, по которой располагаются зубья затылуемой заготовки;
in=54/54=1 - при передаче движения от шпинделя к ходовому винту на прямую, или 
; 
, при передаче движения от шпинделя через звено увеличения шага.
Выбираем 
, тогда: 
Погрешность настройки:
- допустимо
Осевой шаг винтовой линии:
Проверка условия зацепляемости:
Вывод
В результате выполнения работы приобретены навыки по настройке кинематических цепей токарно-затыловочного стака модели 1Б811.
Рис.2 Схема обработки заготовки (затыловывания)
