Характеристика производственного ассортимента и технологических процессов производства продукции

 

ОАО «Знамя индустриализации» является одним из крупнейших производителей мужской и женской верхней одежды.

Благодаря разнообразию выпускаемого ассортимента при высоком качестве исполнения и доступных ценах продукция предприятия пользуется потребительским спросом на рынке Республики Беларусь и за ее пределами.

Производственная мощность по выпуску швейных изделий в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции составляет 360 - 432 тысяч единиц в год. Предприятие осваивает законы рыночной экономики, учитывает конъюнктуру рынка, требования покупателей к качеству.

В настоящее время ОАО «Знамя индустриализации» осуществляет производство следующей продукции: швейные изделия, прочие изделия. Основную долю занимает производство швейных изделий. Ассортимент швейных изделий включает в себя следующие изделия: пальто, полупальто, костюмы, плащи, накидки, пиджаки, брюки, юбки, куртки, платья, белье постельное, жилеты, рукавицы хозяйственные, полотенце, скатерти.

Продукция, производимая ОАО «Знамя индустриализации»:

• куртки женские из синтетических и шерстяных тканей, на синтепоне;

• куртки мужские из синтетических и хлопчатобумажных тканей, на синтепоне;

• куртки-ветровки женские из синтетических и хлопчатобумажных тканей;

• куртки-ветровки мужские из синтетических и хлопчатобумажных тканей;

• полупальто женские из синтетических и шерстяных тканей, на синтепоне;

• полупальто мужские из синтетических, шерстяных, вельветовых тканей, на синтепоне;

• пальто женские из синтетических, хлопчатобумажных тканей, шерстяных, на синтепоне;

• пальто мужские из синтетических, хлопчатобумажных тканей, шерстяных, на синтепоне;

• пальто и полупальто женские с использованием натуральной меховой пристежки и опушки;

• пальто и полупальто мужские с использованием натуральной меховой пристежки и опушки;

• пиджаки мужские из шерстяной, синтетической, хлопчатобумажной, вельветовой, льняной тканей;

• плащи женские из синтетической, хлопчатобумажной ткани;

• плащи мужские из синтетической, хлопчатобумажной ткани;

• юбки женские из шерстяных, синтетических, хлопчатобумажных, льняных тканей;

• блузы женские из синтетических тканей;

• брюки женские из шерстяных, синтетических, хлопчатобумажных, льняных тканей;

• брюки мужские из шерстяных, синтетических, хлопчатобумажных, льняных, вельветовых тканей;

• жакет женский из шерстяных, синтетических, хлопчатобумажных, льняных, вельветовых тканей;

• капри женские из синтетических, хлопчатобумажных, льняных, вельветовых тканей;

• спортивные костюмы женские и мужские из синтетических тканей;

• спортивные брюки женские и мужские из синтетических тканей;

• платья женские из вискозных тканей;

• сарафаны женские из вискозных тканей;

• шорты женские из шерстяных тканей;

• шорты мужские и женские из льняных и хлопчатобумажных тканей;

• другое.

Продукция, производимая ОАО «Знамя индустриализации», представляет собой одежду для мужчин и женщин в следующей размерно-ростовочной шкале:

• мужская продукция - 84 – 140 / 158 - 194

• женская продукция - 80 – 140 / 152 – 176

В процессе производства продукции используются преимущественно натуральное сырье и материалы (шерсть, хлопок, лен, вискоза).

Продукция предприятия сертифицирована товарными знаками качества РБ РФ, соответствует требованиям системы менеджмента качества ИСО 9001 и санитарно-эпидемиологическим требованиям. Предприятие является лауреатом многочисленных премий в области качества, полученных на выставках ярмарках в Республике Беларусь и за ее пределами. Коллекции, созданные специалистами предприятия, также отмечены специалистами мирового уровня и неоднократно награждались дипломами «За лучшую коллекцию».

Этапы технологического процесса изготовления одежды, применяемые на ОАО «Знамя индустриализации», носят тип массового производства по основным видам выпускаемой продукции.

Производственный процесс пошива основных видов продукции осуществляется на различном автоматическом, автоматизированном и универсальном оборудовании и состоит из нескольких стадий:

1. проектирование швейных изделий;

2. раскрой материалов;

3. основная стадия - пошив изделий;

4. заключительная стадия, включающая в себя влажно-тепловую обработку.

Проектирование одежды включает процессы моделирования и конструирования. Проектированием в настоящее время в основном занимаются дома моделей, а также опытно-конструкторские лаборатории крупных производственных объединений, фабрик и фирм.

При массовом производстве швейные изделия изготовляют по определенным утвержденным образцам - моделям, которые разрабатываются в установленном порядке. Этот процесс называется моделированием и состоит из двух последовательных этапов - разработки проекта (эскиза) и выполнения проекта в материале (изготовление модели). Модель представляет собой художественный замысел художника-модельера, воплощенный в материале.

При разработке швейного изделия важное значение имеют его силуэт и форма, композиция, цветовое решение. При создании композиции художник-модельер учитывает назначение модели, пол и возраст потребителя, материал, характер производства, особенности изготовления, направление развития моды.

Моду в одежде определяет силуэт (от фр. плоскостное изображение, очертание предмета). Силуэтом называют внешние очертания, т. е. контур, подобный тени изделия. Виды силуэтов плечевых изделий: прямой, полуоблегающий, плотно облегающий и трапеция.

Силуэт характеризуется высотой и шириной плеч, степенью прилегания изделия к фигуре по линии талии, длиной и шириной изделия внизу.

По степени прилегания различают четыре основных силуэта: плотно облегающий фигуру в талии; сглаженный в талии с отвесными боковыми линиями; прямой - изделие одинаково по линии груди, талии и низу; трапециевидный - изделие расширяется книзу от плеча по линии груди, талии и низа. Каждый силуэт может иметь различные варианты (например, Н-образный вариант - узкий прямой с подчеркнутой поясом талией).

Линия бедер может быть плавно очерченной или акцентированной (подчеркнутой).

Длина и ширина изделий зависят от назначения одежды, пола и возраста ее потребителей. Женская одежда делится по длине на три группы: «макси» - длинная юбка, доходящая до щиколоток; «миди» - юбка ниже колен, до середины икр; «мини» - выше колен, до середины бедер. С изменением моды меняются длина и ширина изделий.

Низ изделий также может быть оформлен по-разному: прямой, расширенный, «клеш», «колокол» и т. п.

По форме различают изделия строгие и «фантази». Для строгих изделий характерны несложная конструкция, прямые сдержанные линии, втачной рукав, простой или отложной воротник, прилегающий силуэт, несложная отделка или отсутствие таковой. Одежда формы «фантази» разнообразна. Ей свойственны подчеркнутая декоративность форм и деталей, сложные конструктивные линии, нарядные виды отделки (шитье, кружева, мех и др.). Силуэт и форма изделия являются основой модели и решаются покроем. Покрой одежды зависит от формы рукава, воротника, застежки, карманов.

Каждый силуэт характеризуется многообразием фасонов. Фасоном изделия называют детальную разработку основной формы с помощью различного покроя, швов, складок и др. Конструктивное решение объемно-пространственной структуры формы называется покроем.

Кроме объемно-пространственной структуры форма характеризуется композицией, т. е. таким построением и сочетанием элементов - объемов, линий, пропорций, цвета, фактур, орнамента, которые создают определенное зрительное впечатление. Композиция должна производить впечатление единого целого. Линии создают общий и отдельные контуры модели. В одежде различают три вида линий - силуэтные, конструктивные и декоративные. Пропорции в одежде - это правильное сочетание размеров отдельных частей одежды между собой, а также изделия в целом.

Материал как один из основных факторов воздействия занимает ведущее место в одежде. Его фактура, туше и окраска создают впечатление тепла или холода, монолитности, рыхлости, большого объема, массивности, стойкости, легкости и др. Цвет материала, его колорит (впечатление от сочетания цветов) являются самыми сильными вы разительными средствами одежды, формируют определенный эмоциональный настрой.

Отделка всегда дополняет и украшает модель. Для этой цели используют: машинную строчку, тесьму, ленту, вышивку, аппликации, кружева, фурнитуру, ткани, трикотаж, натуральную и искусственную кожу.

Части и элементы формы могут быть согласованы в различном порядке. Согласование частей одежды в определенном порядке называется ритмом. Он вносит в одежду выраженные эмоциональные оттенки.

После утверждения на художественно-техническом совете на каждую модель, рекомендуемую в производство, составляется техническое описание. В нем производится зарисовка модели, характеристика ее внешнего вида (силуэт, покрой, форма, цвет верха, подкладка, фурнитура), приводятся перечень технических требований к модели, спецификация материалов, перечень деталей, сложность обработки, рекомендуемые размеры и роста, таблица измерений площади лекал материала верха в готовом виде и другие сведения о модели.

Конструирование одежды - важный этап швейного производства. Оно заключается в разработке по образцу модели технических чертежей для всех деталей изделия, а также в изготовлении и проверке лекал (выкроек), которые используют для раскроя материала на детали при массовом, серийном и индивидуальном производстве одежды. Конструкция одежды представляет собой соединение деталей и частей изделия в единое целое для создания объемной формы. От правильной разработки конструкции одежды в большой степени зависят удобство ее в носке, правильность посадки на фигуре, надежность в эксплуатации, сохранение формы, возможность ремонта и т. п.

Конструирование одежды осуществляют расчетно-графическим и муляжным способами.

При расчетно-графическом способе строят чертежи от дельных деталей одежды. При этом используют данные о размерах фигуры человека. Построение чертежей производится на бумаге согласно меркам фигуры человека и рисунку модели с выполнением соответствующих расчетов и графических построений. Конструкции любых моделей по единой методике строятся на основании расчетных формул, выведенных аналитически.

При муляжном способе размеры и форму деталей определяют, прикладывая ткань к манекену и очерчивая их контуры на бумаге или ткани. По эскизу или зарисовке де талей размеры уточняют при раскрое, шитье и примерке образца на фигуре. Муляжный способ используют при конструировании изделий сложных фасонов, где встречается много деталей, вытачек, драпировок сложной формы. По чертежам деталей изделия вырезают лекала-оригиналы (эталоны). На швейных фабриках их размножают и получают комплекты рабочих лекал всех размеров, ростов и полнот.

В настоящее время на предприятиях легкой промышленности широко используются современные технологии (робототехника, лазерные технологии, ЭВМ и др.).

Цель раскройного процесса - изготовление комплекта деталей (кроя) для определенной модели одежды. Одним из основных требований, предъявляемых к раскройным операциям, является изготовление всех деталей в соответствии с формой и размерами рабочих лекал.

Основные задачи пошивочного процесса - предварительная обработка выкроенных деталей, сборка изделия из отдельных деталей, придание ему объемной формы и товарного вида.

В пошивочном цехе в определенной последовательности происходит соединение выкроенных деталей одежды в соответствии с заданной моделью и конструкцией. Изделию придают необходимый товарный вид, объемную форму, соответствующую модели. Форму изделию придают с помощью конструктивных линий, вытачек, сборок и влажно-тепловой обработки.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном производстве. При этом решается ряд задач: придание объемной формы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удаление заминов, придание изделию товарного вида и др.

Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму. Это обеспечивается за счет деформационных свойств материалов при правильном выборе параметров обработки - температуры (80-200 °С), давления (0,1-1,0 кгс/см2), увлажнения (25-30 %) и продолжительности (15-90 с). При воздействии указанных параметров важнейшими операциями ВТО являются утюжильная обработка деталей швейного изделия, прессование и отпаривание. Также применяют фальцевание (сгибание в определенном порядке) при обработке накладных карманов, поясов и манжет.

Утюжильные обработки применяют для выравнивания поверхности материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемещением под давлением гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение - наиболее трудоемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций.

Прессование применятся для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротников), разглаживания поверхности различных деталей изделий, а также для придания им объемной формы (прессы имеют не плоскую, а объемную форму). Обработка на прессах различных форм и размеров в зависимости от назначения выполняемых операций более производительна, чем утюгами. Кроме того, современные прессы в швейном производстве позволяют автоматизировать выбор параметров ВТО. Это обеспечивает не только высокие производительность и качество операций, но и устранение пороков.

Отпаривание швейных изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на специальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах.

Паровоздушный манекен представляет собой оболочку из нейлоновой ткани, внутрь которой подается горячий пар в течение 10-15 с. При этом надетое на манекен изделие расправляется и одновременно приобретает товарный вид. Затем пар удаляется, подается горячий воздух в течение 15-25 с, изделие высушивается. Приданная форма фиксируется при последующем охлаждении на манекене в течение определенного времени (10-25 мин).