В скрепляемых деталях просверливают отверстие диаметром 1,05... 1,1 d, где d — диаметр резьбы болта. В отверстие вставляют болт, конец которого должен выходить наружу за пределы соединяемых деталей примерно на 1,3 d. На болт надевают шайбуи затем навинчивают гайку.
Соединение шпилькой состоит из шпильки, гайки и шайбы.
В одной из соединяемых деталейпросверливают глухое отверстие. В этом глухом отверстии нарезают резьбу. Шпильку резьбовым посадочным концом l 1завинчивают в отверстие. Затем в подсоединяемой детали просверливают отверстие диаметром 1,05.. 1,1d и надевают ее на шпильку. После этого на шпильку надевают шайбу и навинчивают гайку.
ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ
Чертеж детали - это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Эскиз - чертеж, выполненный от руки, т.е. без использования чертежных инструментов, без соблюдения масштаба, но с соблюдением пропорций. Эскиз выполняется рекомендуется выполнять на разлинованной бумаге: миллиметровке или тетрадных листах.
В остальном эскиз выполняется в соответствии с ГОСТами ЕСКД.
Рабочий чертеж – это основной конструкторский документ для изготовления деталей в массовом производстве.
Эскизы применяются:
1. Для изготовления деталей в единичном производстве
2. Для выполнения по ним рабочих чертежей деталей.
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖУ (ЭСКИЗУ):
1. Чертеж должен читаться однозначно при наименьшем числе видов, размеров и сечений, т.е. так, чтобы на основании данного чертежа можно было представить только одну геометрическую форму.
2. Размеры, необходимые для изготовления детали, должны полностью определять ее геометрию и проставляться технически грамотно, т.е. соответствовать конструктивному назначению детали и простейшей технологии ее изготовления и контроля (см. ГОСТ 2.307-68).
3. На чертеже детали обозначается шероховатость поверхности по ГОСТ 2.309-73, наносятся надписи, определяющие отделку и термическую обработку по ГОСТ 2.310-68, приводятся сведения о материале, а также другие данные.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ (ЭСКИЗОВ):
1. Анализ содержания детали:
Определить: какие именно геометрические формы образуют деталь, как они располагаются относительно друг друга, каковы их размеры.
Выбор главного вида.
На основе проведенного анализа выбираем главный вид.
Главный вид – это вид, дающий наибольшую информацию о содержании детали (о форме и размерах).
Примечание: Нужно помнить, что для отображения на чертеже тела вращения достаточно одного вида.
Анализ форм детали показывает, что ее образуют:
• поверхности вращения: цилиндрические поверхности (в т.ч. резьба выполнена на цилиндрической поверхности), коническая поверхность (фаска). Все поверхности вращения осесимметричны (имеют единую ось вращения);
• И одна гранная поверхность – шестигранная призма.
• Поскольку деталь симметричная, разрез можно выполнить на одной половине.
• Ось симметрии вертикальна, то разрез рекомендуется выполнять справа (если горизонтально, в нижней половине).
3. Определение других необходимых изображений на чертеже:
Для изображения осесимметричных поверхностей вращения достаточно одного изображения.
Но поскольку имеется гранная поверхность, то необходимо еще одно наиболее простое изображение, однозначно раскрывающее форму призмы.
В качестве таких изображений могут быть:
• Сечение, перпендикулярное оси гайки;
• Разрез, перпендикулярный оси гайки;
• Вид сверху.
Наиболее простым является вид сверху. Его и выбираем
Количество изображений должно быть минимальное, но достаточное для полного выявления формы вычерчиваемой детали.
Выбираем два изображения – два вида:
• Вид спереди (главный вид) с вертикальным разрезом, проходящим через ось симметрии.
• Вид сверху.
