Общие сведенья
На ОАО «Борисовский мясокомбинат» необходимо произвести модернизацию оборудования по производству тушенки, так как оборудование, которое применяется там, уже исчерпало свой ресурс. Поэтому в данном инвестиционном проекте необходимо рассмотреть модернизацию оборудования, а именно: внедрение новой линии по переработке мяса, оснащенной всем необходимым для завершенного технологического цикла оборудованием, начиная с приема сырья, и заканчивая выпуском упакованного продукта.
В общем виде на линии по производству мясных консервов должен быть выполнен следующий технологический процесс: мойка и шпарка порожних банок, заливка в банку жира (для говяжьей тушенки), укладка в банки соли, лука, перца, лаврового листа, наполнение банок мясом, закатка банок, ополаскивание укупоренных банок перед загрузкой в автоклав (эта операция может быть или нет), автоклавирование, мойка (обезжиривание) и сушка банок, этикетирование банок.
Состав оборудования для производства консервов типа «Мясо тушенное» будет включать:
1. Участок подготовки, наполнения и укупоривания. В него входит:
1.1 Ополаскиватель-шпаритель банок КМС-101;
1.2 Пластинчатый конвейер (транспортер) для банок КМС-698/3 (на входе в дозатор мяса и размещения на нем рабочих мест укладки соли и специи; между дозатором мяса и закаточной машиной; на выходе из закаточной машины. Последний может быть заменен вращающимся столом – накопителем банок КМС-202);
1.3. Автомат наполнительный для дозаливы жира, масла типа ДН-2;
1.4 Дозатор мяса КМС-198(роторный (карусельный)) предназначен для наполнения металлических и стеклянных банок мясным компонентом;
1.5 Закаточная машина (для металлических банок КЗК-79А, для стеклобанок типа СКО–КЗК-109, типа Твист-офф–КМС-197)
2. Стерилизаторы 2-х корзиночные или 4-х корзиночные
3. Участок оформления готовой продукции. В него входит:
3.1 Машина моечно-сушильная
3.2 Этикетировочные машины
3.3 Пластинчатый конвейер для банок длиной КМС-698/3 (последний может быть заменен на вращающийся стол — накопитель банок КМС-202).
Данная модернизация позволит избежать простоя оборудования, приведет к рациональному использованию трудовых ресурсов, к снижению затрат на единицу продукции и повышению производительности цеха. Применение новейшего оборудования позволит сократить расход энергоресурсов.
Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по установке линии по производству тушенки
Исходные данные:
1. Паспортная производительность линии
упаковка 0,5 л (0,5 кг) — 250 шт./ч;
2. Установленная мощность электродвигателя — 19 кВт;
3. Численность обслуживающего персонала в смену — 8 человек;
4. Тариф на электроэнергию СЭ=954,4(2519,7) руб./кВт×ч;
5.Тариф на тепловую энергию СQ=128700,0 руб./Гкал;
6. Стоимость линии — 38000 у.е.
Все показатели рассчитываются по нижеприведенным формулам для двух вариантов — базового (до внедрения линии) и проектируемого (после внедрения линии). При этом базовому варианту присваивается индекс 1, проектируемому — индекс 2.
Натуральные технико-экономические показатели:
Объем производства в год:
До установки линии V1 = 231ТУБ; (7.1)
После установки линии V2 = 500 ТУБ. (7.2)
Дополнительная продукция:
, (7.3)
ТУБ
Затраты труда на годовой объём продукции определяются как сумма затрат рабочего времени основных и вспомогательных рабочих:
, (7.4)
где То — затраты труда основных рабочих, занятых в производственном процессе, ч;
ТТ — затраты труда на техническое обслуживание технологического оборудования, ч;
Тэ — затраты труда электромонтёров по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования, ч.
Затраты труда основных рабочих равны:
(7.5)
где np — количество рабочих, изготавливаемых тушенку, чел.:
до модернизации np1=17 чел., после модернизации np2=8 чел.;
t — годовые затраты времени на изготовление тушенки, ч:
до модернизации t1= 
ч;
после модернизации t2= 
ч;
kсм — коэффициент использования рабочего времени смены (kсм = 0,85).
Затраты труда электромонтёров по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования не учитываются, так как после установки оборудования оно обслуживается не рабочими данного предприятия, а по приглашению соответствующих специалистов.
Расчет базового и проектируемого вариантов:
чел.-ч;
чел.-ч.
Производительность труда определяется по формуле:
, (7.6)
где V — годовой объём продукции, т;
ЗТ — затраты труда на производство, чел.-ч.
ТУБ/ 1чел.-ч;
ТУБ/1чел.-ч.
Прирост производительности труда по сравниваемым вариантам, %:
%, (7.7)
%.
Энергоемкость технологического процесса: в разрабатываемом проекте энергоресурсами является электрическая энергия и тепловая энергия.
Электроэнергия, потребляемая электродвигателем:
, (7.8)
где Рн — установленная мощность электродвигателей, кВт;
h — коэффициент полезного действия;
t — время работы оборудования, ч/год;
Кз — коэффициент загрузки по мощности Кз=0,7.
Потребителями электрической энергии в предлагаемом оборудовании является электрический двигатель со следующими характеристиками: PН=19 кВт; h=0,85; до установки линии использовалось оборудование с электрическими двигателями со следующими характеристиками: PН1=10 кВт; h=0,83; Pн2= 7 кВт; h=0, 75.
кВт×ч/год;
кВт×ч/год.
Количество тепловой энергии, потребляемой до модернизации, составляет 1790 кВт, а после установки новой линии для производства тушенки — 1560 кВт в год.
Тепловая энергия, необходимая на стерилизацию банок:
кВт.
кВт
