Сварные соединения закладных деталей

5.116. Сварные соединения анкеров с пластинами втавр следует проектировать в соответствии с табл. 52. При изготовлении тавровых соединений анкеров с плоскими элементами проката используют: дуговую сварку под слоем флюса (поз. 1—3); контактную сварку сопротивлением и непрерывным оплавлением (поз. 4,5); механизированную сварку в среде углекислого газа CO₂ (поз. 6,7); ванную одноэлектродную сварку в инвентарных формах (поз. 9); ручную дуговую валиковыми швами в раззенкованное отверстие на плоском элементе проката (поз. 8). Все приведенные процессы могут быть использованы при сварке закладных деталей типа „открытый столик" (см. черт. 127, а, в), а способы сварки по поз. 6-9 - также и для изготовления закладных деталей типа „закрытый столик" (см. черт. 127, б).

5.117. Сварные соединения анкеров и арматурных стержней с пластинами внахлестку следует проектировать в соответствии с указаниями табл. 53. Рекомендуется преимущественно применять контактную рельефную сварку (поз. 2 и 3 табл. 53).

Сварные швы при сварке плоских элементов проката (пластин, уголков и т. п.) необходимо назначать по СНиП II-23-81.

ФИКСАЦИЯ АРМАТУРЫ

5.118 (5.49). Соответствие расположения арматуры ее проектному положению должно обеспечиваться применением средств фиксации.

Фиксацию арматуры рекомендуется осуществлять с помощью:

а) устройств однократного использования, остающихся в бетоне;

б) инвентарных приспособлений, извлекаемых из бетона до или после его твердения:

в) специальных деталей, прикрепленных к рабочей поверхности формы или опалубки и не препятствующих извлечению железобетонного элемента из формы или снятию с него опалубки.

5.119. Рекомендуется применять следующие фиксаторы однократного использования:

а) для обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона — по черт. 130;

б) для обеспечения требуемого расстояния между отдельными арматурными изделиями или стержнями — по черт. 131;

в) для обеспечения требований, указанных в подпунктах „а" и „б", - по черт. 132.

Вид фиксатора для обеспечения толщины защитного слоя бетона у лицевых граней элементов следует выбирать согласно требованиям табл. 54. Не допускается применять в качестве фиксаторов обрезки арматурных стержней, пластин и т.п.

В растянутой зоне бетона элементов, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, не допускается устанавливать пластмассовые подкладки под стержни рабочей арматуры или вплотную к ним - под стержни распределительной арматуры. В таких изделиях следует применять преимущественно подкладки из плотного цементно-песчаного раствора, бетона или асбестоцемента.

5.120. В случае применения фиксаторов однократного использования следует в соответствии с требованиями табл. 54 указывать на рабочих чертежах, какие из этих фиксаторов допускаются в данном элементе.

Толщину защитного слоя бетона в месте установки фиксатора-подкладки рекомендуется принимать кратной 5 мм.

Таблица 52

Способы сварки анкеров и армату­рных стержней с пласти­нами втавр	Обоз­начение соеди­нения по ГОСТ 14098-85 Номер позиции табл. 1 СН 393-78	Класс арма­туры	Диа­метр стер­жня d, мм	Тол­щина про­кат­ного эле­мента	Ми­ни­маль­ное отно­шение t/d	Рассто­яние между осями стержней z, мм	Рас­стояние от оси стер­жня до края плас­тины	Дли­на стержня, мм	Дополни­тельные указания
1. Меха­низиро­ванная дуговая под флю­сом	Т1	А-I	8-40		0,50 0,55	При d £ 22 мм			Макси­мальная длина стержня составляет 400 мм
		А-II	10-25 28-40	³6	0,70 0,65	г = 25 + d;	³ l,5 d	³80
		А-III	8-25 28-40		0,75 0,65	при d ³ 25 мм z=2d
		Aт-IIIC	10-18
2. Дуговая с малой механизацией под флюсом	Т2			³10	0,75	To же	³l,5 d	³80	Соедине­ния типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC не допуска­ются
3. Меха­низиро­ванная под флю­сом по элементу жесткости (рельефу)	Т3 *	А-I А-II А-III Aт-IIIC	8-25 10-25 8-25 10-18	³4	0,40 0,40 0,50 0,50	Для d = 8¾16 z³d+25; для d = 18¾25 z³2d+10	³l,5 d	³80	¾
4. Кон­тактная рельефная сопротив­лением	Т6 **	А-I А-II А-III	6-20 10-20 6-20	³4 ³4 ³6	0,40 0,40 0,50	³50	³ 2 d	³80	¾
5. Кон­тактная непре­рывным оплавле­нием	17 ***	А-I А-II А-III Aт-IIIC	10-20 10-20 22-40 10-22	³4 ³6 ³12 ³6	0,40 0,50 0,50 0,50	³80	³1,5 d	¾	¾
6. Дуговая механизи­рованная в среде СО2, в выштам­пованное отверстие	Т8; Т9 **	А-I А-II А-III Aт-IIIC	10-36 10-36 10-36 10-22	³4	0,30 0,30 0,30 0,30	³50	³2 d	³80	Допуска­ется руч­ная дуго­вая сварка
7. Дуговая механизи­рованная в среде СО2 в цикован­ное отверстие	T10; T11	А-I А-II А-III Aт-IIIC	12-25 12-25 12-25 12-18	³8		³2,5 d	³l,5 d	³7 d	¾
8. Дуговая ручная в раззенко­ванное отверстие	Т12	А-I А-II А-III Aт-IIIC	8-40 10-40 8-40 1 0-18	³6 ³8 ³6 ³8	0,50 0,65 0,75 0,75	³3 d	³2 d	¾	¾
9. Ванная одноэлек­тродная в инвентар­ной форме	T13	А-I А-II А-III	16-40 16-40 16-40	³8	0,50	³80	³2 d	³150	¾

* Технология выполнения сварных соединений изложена в „Рекомендациях по технологии сварки под флюсом наклонных соединений закладных деталей и тавровых соединений по элементу жесткости" (ПЭМ ВНИИС Госстроя СССР, 1982).

** Технология выполнения сварных соединений изложена в „Указаниях по технологии изготовления облегченных штампосварных закладных деталей железобетонных конструкций

*** Технология выполнения сварных соединений изложена в „Инструкции по технологии контактной сварки закладных деталей типа „открытый столик" (ВСН 65), Киев, 1985.

Таблица 53

Способы сварки анкеров и армату­рных стержней с пласти­нами внахлестку	Обоз­начение соеди­нения по ГОСТ 14098-85 Номер позиции табл. 1 СН 393-78	Класс арматуры	Диа­метр стер­жня d, мм	Тол­щина про­кат­ного эле­мента	Мини­маль­ное отно­шение t/d	Рассто­яние между осями стержней z, мм	Рас­стояние от оси стер­жня до края плас­тины	Дли­на нах­лестки в до­лях диа­мет­ра d	Дополни­тельные указания
1. Ручная дуговая фланго­выми швами	Н2	A-I A-II; A-III Aт-IIIC at-iv:at-ivk at-vck;a-vi; Ат-ivc;at-v A-V	10-40 10-40 10-28 10-22 10-28 10-28 10-32	³4 ³4 ³4 ³5 ³5 ³5 ³5	0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4	³3 d	³ d	3 d 4d 4d 5d 5 d 5d 5d	Расстоя­ние от торца стержня до края пластины должно быть не менее d
2. Кон­тактная по одному рельефу	НЗ	A-I A-II A-III	6-16 10-16 6-16	4-5	0,3	³4 d	³ 2 d	4 d	Расстоя­ние от центра рельефа до торца стержня должно быть не менее 2 d
3. Кон­тактная по двум рельефам	Н4	A-I A-II A-III Aт-IIIC	12-16 12-16 12-16 12-16	4-6	0,3	³7 d	³2 d	7 d	Соедине­ние сле­дует при­менять, когда не исключе­но воз­действие на соеди­нение случай­ных мо­ментов