подразделений и специалистов [4,7]
Таблица 9
| Наименование должностей | Численность рабочих | Разряды |
| Начальник цеха: цех I группы цех II группы цех III группы Старшие мастера: участок I группы участок II группы участок III группы Мастера: участок I группы участок II группы участок III группы Начальники бюро: цех I группы цех II группы цех III группы Ведущие инженеры: конструктор, технолог, программист Инженеры: конструктор, технолог, программист: I категории II категории III категории без категории Инженер по организации и нормированию труда: старший инженер (I категории) инженер (II категории) без категории Инженеры других специальностей: экономист, социолог I категории II категории без категории Старший диспетчер диспетчер Техник: I категории II категории без категории | 501 и более 201 – 500 125 – 200 25 и более 20 – 24 15 – 19 | 11 – 12 11 – 12 10 – 11 9 – 10 12 – 13 10 – 11 9 – 10 8 – 9 6 – 7 10 – 11 9 – 10 6 – 7 8 – 9 7 – 8 7 – 8 5 – 6 |
6.3. Определение среднего разряда работ и соответствующих им тарифных коэффициентов
6.3. а) Средний разряд работ и соответствующие им тарифные коэффициенты по основному производству по работам, оплачиваемым по сдельным и по повременным тарифным ставкам, определяются раздельно:
- средний разряд работ по формуле:
, (6.3.1)
где 
- штучно-калькуляционное время j-ой операции (при массовом типе производства 
- штучное время);
Рj – разряд работ j-ой операции;
m – количество операций.
- средний тарифный коэффициент по формуле:
, (6.3.2)
где 
- значения тарифных коэффициентов, соответствующих меньшему и большему значению из двух смежных разрядов, между которыми находится среднее значение разряда работ.
Например. Средний разряд работ Рср =4,87.
Меньшее значение разряда работ Рj=4, соответствующий ему тарифный коэффициент 
=1,35.
Большее целое значение разряда работ Рj+1 =5, соответствующий ему тарифный коэффициент 
=1,53.
Тогда тарифный коэффициент, соответствующий среднему разряду работ КТср=(1,53 – 1,35)(4,87 – 4) + 1,35 = 1,507 
1,51.
Примечание: Тарифные разряды работ и рабочих определяется по «Единому квалификационному справочнику работ и профессий рабочих».
6.3.б) Средний разряд работ вспомогательного производства и соответствующие им тарифные коэффициенты определяются:
- средний разряд работ по формуле:
, (6.3.3)
где - 
- численность рабочих вспомогательного производства по i-му разряду,
Рi - разряд рабочего,
n – позиции разрядов.
- средний тарифный коэффициент – также, как и тарифный коэффициент работ основного производства по формуле 6.3.2.
Тарифные коэффициенты могут устанавливаться по ЕТС (табл.12) либо по тарифной сетке по общеотраслевым нормативам (табл.10).
Тарифная сетка по общеотраслевым нормативам
Таблица 10
| Разряды | ||||||||
| Коэффициенты | 1,09 | 1,20 | 1,35 | 1,53 | 1,78 | 1,89 | 2,01 |
VII. Расчет фондов заработной платы
7.1. Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства
Фонд заработной платы рабочих основного производства (сдельщиков и повременщиков) включает: фонд основной заработной платы (Фосн), фонд дополнительной заработной платы (Фдоп), вознаграждения за выслугу лет (за непрерывный стаж работы) (Фвысл), вознаграждения за общие результаты работы по итогам года (дивиденды) (Фвозн) и определяется по формуле:
ФЗПосн= Фосн + Фдоп + Фвысл + Фвозн (7.1.1)
а) Основная заработная плата (Фосн) выплачивается рабочим за работу, выполненную непосредственно по изготовлению основной продукции и включает тарифный фонд (Фтар), доплаты, надбавки, премии и определяется:
Фосн=ФтарКa. (7.1.2)
где Кa - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии.
б) Фонд тарифной зарплаты определяется по формуле:
, (7.1.3)
где 
- тарифный фонд сдельщиков (за выполненный объем работ);
– тарифный фонд повременщиков (за отработанное время),
где Тгод – трудоемкость годовой программы, н.час;
ФД – действительный (расчетный) фонд времени рабочего;
Чраб численность рабочих повременщиков;
Сч – часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ рабочих.
Часовая тарифная ставка определяется умножением часовой тарифной ставки первого разряда на тарифный коэффициент соответствующего (среднего) разряда:
, руб. (7.1.4)
где КТ – тарифный коэффициент;
- часовая тарифная ставка первого разряда, руб.
Часовая тарифная ставка первого разряда определяется исходя из установленного минимального уровня тарифной ставки по формуле:
,
Фmin – месячная тарифная ставка 1 разряда (минимальный размер оплаты труда) определяется коллективным договором предприятия и зависит от финансовых возможностей предприятия. Для бюджетных организаций устанавливается постановлением правительства РФ (Фmin =4330 руб.).
Фпл – месячный плановый фонд времени рабочего определяется делением номинального годового фонда времени рабочего на число месяцев в году по формуле:
, час (7.1.5)
где Д – число рабочих дней в году;
t – продолжительность рабочего дня (t=8часов)
d – число предпраздничных дней с сокращенным рабочим временем;
Dt – величина сокращенного рабочего времени (Dt=1);
М – число месяцев в году (М=12).
в) Доплаты к тарифному фонду производятся за работу в вечернее (с 18 до 22 часов) и ночное время (с 22 до 6 часов), за совмещение профессий, за условия труда, за интенсивность труда, за руководство бригадой.
г) Надбавки к тарифному фонду устанавливаются за профессиональное мастерство для рабочих:
3-го разряда в размере до 12%,
4-го разряда в размере до 16%,
5-го разряда в размере до 20%,
6-го разряда в размере до 24% соответствующей тарифной ставки.
д) Премии за выполнение и перевыполнение норм выработки, за повышение производительности труда, за сдачу продукции с 1-го предъявления и др. принимаются в размере:
для сдельщиков до 40 – 60 % тарифного фонда сдельщика;
для повременщиков до 20 – 30 % тарифного фонда повременщиков;
из фонда мастера 2 – 3 % тарифного фонда.
В расчетах при выполнении курсовой работы общий размер премии, доплат и надбавок для рабочих можно принять равным:
Кa = (1,4 – 1,6) для сдельщиков;
Кa = (1,2 – 1,3) для повременщиков.
При дипломном проектировании Кa следует брать по данным завода.
е) Дополнительная заработная плата (Фдоп) – это выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неотработанное время: за внутрисменные перерывы (сокращение рабочего дня подросткам, кормящим матерям), за целодневные перерывы (очередные и дополнительные отпуска, отпуска учащимся, выполнение государственных и общественных поручений) устанавливается в пределах 10 – 12 % от основной зарплаты.
ж) Вознаграждение за выслугу лет – это поощрение за непрерывный стаж работы на одном предприятии устанавливается в долях месячной тарифной ставки рабочим при стаже непрерывной работы:
от 1 до 3 лет в размере 0,6 Фтар (тарифного фонда);
от 3 до 5 лет в размере 0,8;
от 5 до 10 лет в размере 1,0;
от 10 до 15 лет в размере 1,2;
свыше 15 лет в размере 1,5.
з) Вознаграждение за общие результаты работы по итогам за год устанавливается в зависимости от стажа работы в % от среднемесячной основной заработной платы:
рабочим станочникам, при стаже работы:
от 1 до 3 лет в размере 60 – 75 процентов Фосн;
от 3 до 5 лет в размере 75 – 80 процентов;
свыше 5 лет в размере 80 – 100 процентов.
другим рабочим при стаже работы:
от 1 до 3 лет в размере 50 – 60 процентов Фосн;
от 3 до 5 лет в размере 60 – 70 процентов;
свыше 5 лет в размере 70 – 80 процентов.
7.2. Расчет фонда заработной платы рабочих вспомогательного производства
Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства рассчитывается также, как и фонд заработной платы рабочих основного производства (по формуле 7.1.1 и далее).
Результаты расчетов фонда заработной платы производственных рабочих (рабочих основного и вспомогательного производства) рекомендуется представить в табличной форме (табл. 12).
7.3 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП
Должностные оклады (До) руководителей производственных подразделений, специалистов и служащих устанавливаются исходя из установленного минимального уровня оплаты труда и тарифных коэффициентов (табл.13) соответствующих установленному разряду по ЕТС по формуле:
Докл=Фmin×Кт (7.3.1)
где Фmin – минимальный уровень оплаты труда
Кт – тарифный коэффициент
Таблица 12[6]
| Разряды оплаты труда | ||||||||||||||||||
| Тарифн. коэф-ты | 1,0 | 1,11 | 1,23 | 1,36 | 1,51 | 1,67 | 1,81 | 2,02 | 2,22 | 2,44 | 2,68 | 2,95 | 3,19 | 3,44 | 3,72 | 4,02 | 4,34 | 4,50 |
Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается исходя из установленных должностных окладов (До), численности этих работников по штатному расписанию (Ч), числа месяцев в планируемом периоде (12), доплат, надбавок и премий (Кa), вознаграждений за непрерывный стаж работы (Кд) и за общие результаты работы по итогам за год (Квозн)
При выполнении курсовой работы и дипломного проекта различные выплаты ИТР, служащих и МОП могут быть приняты в следующих размерах:
- премии и доплаты: ИТР – до 40% к годовому фонду заработной платы по окладам
служащих и МОП – до 20%
- вознаграждения за непрерывный стаж работы руководящим ИТР основных цехов по той же шкале, что и рабочим основных цехов (см стр. 25).
остальным категориям работников:
при стаже от 5 до 10 лет в размере 0,8 оклада
от 10 до 15 лет в размере 1,0 оклада
свыше 15 лет в размере 1,3 оклада
- вознаграждения за общие результаты работы по итогам года ИТР и служащим цехов, отделов:
при стаже от 1 до 3 лет в размере 40 – 45 % среднемесячной зарплаты (оклад + премия)
от 3 до 8 лет в размере 45 – 55 %
свыше 8 лет в размере 55 – 65 %
Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП целесообразно выполнить в табличной форме (табл.13)
Таблица 13
| Категория персонала | Чис-лен-ность | Кате-гор./ разр. | Оклад, руб. | Доплаты, премии, руб. Кa | Вознагр., руб. | Фонд заработн платы, руб. S5,6,7,8 | Среднемесячн. зар. Плата | ||
| мес. | год. | за высл. лет, Кд | по ито-гам года, Квозн | ||||||
| ИТР ................................ ................................ ................................ ................................ Итого | ...... ...... ...... ...... | ...... ...... II/9-10 ......... | ...... ...... ...... ...... | ....... ....... ....... ...... | 40 % ....... ...... ....... ....... | 0,6-1,5 ........ ....... ........ ........ | 0,4-0,65 ........ ........ ........ ........ | ........ ........ ........ ........ | ...... ..... ...... ...... |
| СКП .............................. .............................. Итого | ....... ...... | ...... ...... | ..... ..... | ..... ...... | 20% ...... ...... | 0,8-1,3 ........ ........ | 0,4-0,65 ....... ....... | ........ ....... | ...... ...... |
| МОП .......................... Итого | ...... | ..... | ...... | ....... | 20% ....... | 0,8-1,3 ........ | 0,4-0,65 ......... | ......... | ....... |
Всего
Среднемесячная заработная плата по каждой категории персонала определяется по формуле 7.2.1.
VIII. Общепроизводственные расходы
Общепроизводственные расходы включают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.
К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся: амортизация оборудования, расходы на их ремонт и эксплуатацию, затраты на силовую электроэнергию, на перемещение грузов, износ малоценного инструмента и приспособлений и прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
К цеховым расходам относятся: затраты на содержание аппарата управления и прочего персонала участка (цеха), амортизация зданий, сооружений, расходы на их содержание и текущий ремонт, расходы на охрану труда, износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие расходы.
Расчеты общепроизводственных расходов выполняются постатейно и сводятся в табл.14 в приведенной последовательности. Выводится итоговая сумма Ропр.
Вычисляется процент общепроизводственных расходов к сумме основной заработной платы рабочих основного производства.
Общепроизводственные расходы
Таблица 14
| № п/п | Статьи расходов | Сумма |
| Содержание аппарата управления участком (цехом) Содержание прочего персонала участка (цеха) Амортизация оборудования и транспортных средств Расходы на ремонт и содержание оборудования Затраты на силовую электроэнергию Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений Амортизация зданий, сооружений Расходы на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений Расходы на охрану труда Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря Прочие расходы | ||
| Итого Ропр |
.
8.1. Расчет общепроизводственных расходов
1. Содержание аппарата управления участка (цеха)
Эта статья включает фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП (раздел 7.3, табл.14) с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34 % (Котч=0,34) и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (раздел 9.7., табл.17).
ФЗПИТР, служ, МОП х (1+SКотч) (8.1.1)
2. Содержание прочего персонала
Эта статья включает фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства, чей заработок не учтен в других статьях расхода, т.е. без учета фонда заработной платы станочников и слесарей по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, по ремонту технологической оснастки, наладчиков оборудования, электромонтеров с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34 % (раздел 7.2, табл.11) и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (раздел 9.7., табл.16).
ФЗПвсп х (1+SКотч) (8.2.1)
3. Амортизация оборудования и транспортных средств
Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам (a0) в процентах от балансовой стоимости (К0) по формуле:
А0=a0К0 (8.3,1)
Нормы амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию[8]
Таблица 15
| Металлорежущее оборудование | Нормы отчислений (a0) |
| Массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки: - станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А,В,С,Н,П (универсальные, специализированные и специальные) - станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии - гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы - гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование | 5,0 6,7 8,3 7,1 |
Примечание.
1. Для металлорежущего оборудования массой выше 10 т применяется коэффициент 0,8, а массой выше 100 т- коэффициент 0,6.
2. Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования входящих в их состав.
3. По станкам с ручным управлением применяются коэффициенты:
- по станкам классов точности Н,П - 1,3;
- по прецизионным станкам классов точности А,В,С - 2,0
- по станкам металлорежущим с ЧПУ, в том числе обрабатывающим центром - 1,5.
4. Расходы на ремонт и содержание оборудования
Возможны различные варианты расчетов:
Вариант 1. Расчеты производятся по статьям текущий ремонт и эксплуатация оборудования (по соответствующим нормативам):
а) Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (материалы, запчасти, зарплата ремонтных рабочих):
- Затраты на материалы и запчасти принимаются в размере 7 – 10 % от стоимости оборудования.
- Зарплата ремонтников (станочников и слесарей) (раздел 7.2, табл.12) с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34% и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
б) Эксплуатация оборудования:
- Материалы (смазочные, обтирочные, охлаждающие жидкости) по нормам расхода:
- Смазочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,3 кг, цена 1 кг масла – 0,12;
- Обтирочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,1 кг, цена 1 кг текстильных отходов – 1,2;
- Охлаждающей жидкости на 1 станок в 1 смену - 100 литров в месяц, цена 1 литра охлаждающей жидкости – 0,02.
Зарплата смазчиков, электромонтеров, наладчиков (раздел 7.2, табл.12) с с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34% и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
в) Прочие расходы. Принимаются в процентах (3-5%) от суммы расходов по статьям 3 и 4.
г) Затраты на капитальный ремонт оборудования при выполнении курсовой работы и дипломного проекта допускается принимать в процентах от балансовой стоимости по нормам на амортизацию (табл.16).
Вариант 2. Затраты на ремонт и содержание оборудования определяется по нормам расходов на содержание и ремонт (включая капитальный ремонт), отнесенных к единице ремонтной сложности по формуле:
Рсо=Nрсл 
(8.4.1)
где Nрсл – сумма единиц ремонтной сложности оборудования (табл.1);
- расходы, отнесенные к единице ремонтной сложности (табл. 5 [3]).
Вариант 3. В тех случаях, когда нет возможности определить (или нет данных) единицы ремонтной сложности оборудования, расходы на ремонт и содержание оборудования на год определяются по нормам затрат в долях от стоимости оборудования по формуле:
Рсо=КоНо (8.4.2)
где Ко – балансовая стоимость оборудования;
Но – норма затрат на ремонт и содержание (без капитального ремонта) в долях от стоимости оборудования принимается равной 0,105. Затраты на капитальный ремонт определяются так же как и в варианте 1 пункт г).
5. Затраты на силовую электроэнергию
Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу определяется по формуле:
, руб. (8.5.1)
где Nу – суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования участка (цеха);
КN - коэффициент использования электродвигателей по мощности (табл. 5 [10]);
Квр - коэффициент использования электродвигателей по времени (там же);
Код - коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей, Код=1;
К 
- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, К =1,04;
- коэффициент полезного действия электродвигателей. Для металлорежущих станков = 0,65 (табл.6 [10]);
- коэффициент загрузки оборудования, 
(см. разд. 5.3);
Фэф - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (см. разд. 3);
Цэ = цена киловаттчаса электроэнергии, руб/квтчас.
6. Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений [9]
Затраты на износ включают расходы на приобретение (изготовление) и ремонт (заточку) инструмента (режущего и мерительного) и приспособлений.
Рми = Рри + 
+ Рпр. (8.6.1)
При точных расчетах затраты по этой статье определяются по каждой позиции (номенклатура) инструмента и приспособления, указанных в технологическом процессе на полный объем работ по году.
6.а) Расчет затрат на режущий инструмент
Затраты на режущий инструмент определяются по формуле:
, руб. (8.6.2)
где 
- цена i-го инструмента, руб.;
- выручка от реализации изношенного инструмента;
- себестоимость одной переточки i-го инструмента, руб.;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, =1,02 – 1,05;
- число переточек i-го инструмента;
n – число типоразмеров инструмента;
- количество инструмента на годовую программу определяется по формуле:
, штук, (8.6.3)
где 
- машинное (основное) время обработки годового объема работ;
- стойкость инструмента между переточками, час;
nпер – число переточек инструмента;
Квн - коэффициент, учитывающий выполнение норм;
Куб - коэффициент, учитывающий случайную убыль.
6.б) Расчет затрат на мерительный инструмент выполняется по формуле:
, руб., (8.6.4)
где Цми - цена единицы инструмента;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, =1,02 – 1,05
Кми – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт инструмента (1,2 - при одногодичном; 0,7 – при двухгодичном сроке службы),
Цмин – выручка от реализации изношенного инструмента, руб.;
Кзан – коэффициент занятости мерительного инструмента при выполнении i-ой операции изготовления данной детали (занятость на контрольной операции), Кзан = 2;
Nмер – потребное количество инструмента на годовой объем работ определяется по формуле:
, (8.6.5)
где Nпр - число необходимых промеров годового объема работ
Nпр=Nдетnпр Квыб, (8.6.6)
где nпр - число промеров на детали (при проверке цилиндрической поверхности nпр =3);
Nдет – годовая программа детали
Nдоп – число промеров допускаемых инструментом,
Куб – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента (из-за поломок, потерь), Куб =1,02;
Квыб – коэффициент, учитывающий выборочность контроля, Квыб=0,1¸1,0.
6.в) Расчет затрат на приспособление
Затраты на приспособление определяются по формуле:
руб., (8.6.7)
где КД – коэффициент, учитывающий количество имеющихся в производстве дублеров.
Для универсальных приспособлений:
КД = 1,2 - для мелкосерийного производства;
КД = 1,6 - для крупносерийного производства.
Кос – коэффициент, учитывающий степень оснащенности производства.
Для универсальных приспособлений:
Кос = 1,6 - для мелкосерийного производства;
Кос = 1,2 - для крупносерийного производства.
- стоимость i-го приспособления, руб.;
Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ктр= 1,05,
- выручка от реализации приспособления после его износа по цене отхода, руб. (при выполнении курсовых работ принять – 0,1 от стоимости материала);
- затраты на все виды ремонта i-го приспособления в течение срока его службы, руб.;
- срок погашения стоимости i-го приспособления, год (срок службы);
n – число типо - размеров приспособления.
При укрупненных расчетах затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений (Рми) определяется по формуле:
Рми= 
Спр, (8.6.8)
где - удельные затраты на технологическое оснащение единицы оборудования, руб./станок;
В курсовом проектировании можно принять:
= 300 руб. для мелкосерийного производства,
= 500 руб. для крупносерийного производства,
Спр – принятое количество оборудования.
В дипломном проектировании удельные затраты принимаются по данным предприятий (место прохождения преддипломной практики)
7. Амортизация зданий сооружений
Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам в процентах от стоимости зданий и сооружений по формуле:
, руб., (8.7.1)
где 
- норма отчислений в процентах от балансовой стоимости;
=2,6% для зданий площадью до 5000 м2;
Sуч – площадь цеха (участка), включая вспомогательную площадь (25% от производственной площади)
Sуч = 1,25 х Sпр, где Sпр – площадь участка, занятая производственным оборудованием
Цз - стоимость 1 м2 площади (табл.10 [10]).
8. Расходы на содержание и текущий ремонт зданий
Расходы на содержание и ремонт зданий определяется:
- либо по каждому элементу статьи (материалы, электроэнергия, отопление, вода для хозяйственных нужд) по действующим нормам
- либо укрупненно в процентах от их стоимости по формуле:
, (8.8.1)
где Нзд – норма затрат на ремонт и содержание зданий и сооружений в % от их стоимости;
Нзд = 9,2 % - для заготовительно-штамповочных цехов;
Нзд = 10,8 % - для механических, механосборочных и сборочных цехов.
9. Расходы на охрану труда
Расходы на охрану труда устанавливают по смете затрат, либо укрупненно в процентах (1,5-2%) от основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производств по формуле:
, руб. (8.9.1)
10. Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря
Затраты определяются по смете или укрупненно из расчета (удельных затрат) Руд=1,6 Кудор 50 руб. На одного работающего в год по формуле:
Ризн=РудЧобщ, (8.10.1)
где Чобщ – численность работающих на участке (цехе).
11. Прочие расходы включают: прочие расходы на ремонт и содержание оборудования, канцелярские расходы, услуги других организаций и т.д.
Рпр = Рпр.обор. + Русл, (8.11.1)
- прочие расходы по ремонту и содержанию оборудования определяются в процентах от суммы затрат по статьям 3, 4, 5, 6 (3-5%) по формуле:
Рпр.обор. = (0,03-0,05)(Ао + Рсо + Тдв + Рми) (8.11.2)
- канцелярские расходы, услуги других организаций и др. определяются в процентах (3%) от суммы годовой основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производства:
(8.11.3)
Результаты расчетов рекомендуется представить в табличной форме (табл. 15).
Вычислить процентное соотношение суммы общепроизводственных расходов и основной заработной платы рабочих основного производства:
(8.11.4)
Справочно: Ропр=(200¸400)%Фосн.
IX. Расчет плановой себестоимости единицы продукции (изделия, детали)
Согласно методическим материалам по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, на предприятиях машиностроения и металлообработки расчет плановой себестоимости продукции осуществляется по следующим калькуляционным статьям расходов:
1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
3. Топливо и энергия на технологические нужды.
4. Основная заработная плата рабочих основного производства.
5. Дополнительная заработная плата рабочих основного производства.
6. Страховые взносы в социальные фонды.
7. Страховые взносы на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Итого: прямые затраты.
8. Расходы на подготовку и освоение производства.
9. Общепроизводственные расходы.
Итого: цеховая себестоимость.
10. Общехозяйственные расходы.
11. Налоги, включаемые в себестоимость продукции.
Итого: производственная себестоимость.
12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.
Итого: полная (коммерческая) себестоимость.
Содержание отдельных статей себестоимости
1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).
Затраты на основные материалы на единицу продукции включаются в себестоимость прямым путем и рассчитываются по формуле:
, руб. (9.1.1)
где Gзаг, Gотх – соответственно, вес заготовки и отходов (стружки, лома), кг. Вес отходов вычисляется как разность веса заготовки и веса детали.
Цм, Цотх – соответственно, цена материала и цена отходов (устанавливается по ценнику на материалы).
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
Стоимость покупных изделий включается в себестоимость продукции прямым путем.
3. Топливо и энергия на технические нужды.
Затраты на все виды топлива и энергии, расходуемые непосредственно в технологическом процессе производства продукции (топливо для плавильных агрегатов, электроэнергия для электропечей, сварки, электрохимической обработки и др.), определяется по нормам и установленным мощностям энергетических агрегатов. Включаются в себестоимость продукции прямым счетом.
4. Основная заработная плата рабочих основного производства.
Основная заработная плата на единицу продукции так же, как и материалы, включается в себестоимость прямым путем и рассчитывается по формуле:
(9.4.1)
где 
- часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ сдельщиков и повременщиков;
- штучное (штучно-калькуляционное) время работ, оплачиваемых по сдельным, повременным тарифным ставкам, час;
Кa - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки, премии (Кa =1,4-1,6).
5. Дополнительная заработная плата рабочих основного производства.
В себестоимость единицы продукции дополнительная заработная плата включается прямым счетом пропорционально основной зарплате. Определяется в процентах от основной зарплаты
Здоп =Кдоп х Зосн , руб. (9.5.1)
где Кдоп – коэффициент, учитывающий выплаты за неотработанное время, Кдоп =0,12-0,15 (с учетом вознаграждений за выслугу и по итогам работы за год).
6. Страховые взносы в социальные фонды.
Размер страховых взносов определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих основного производства. В себестоимость продукции они включаются прямым путем.
Зотч = (Зосн + Здоп) Котч., руб. (9.6.1)
7. Отчисления на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Размер отчислений определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих основного производства (Федеральный закон от 02.01.00, №10-ФЗ).
Таблица 16
| Класс профессионального риска | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | XIII | XIV |
| Размер процента | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 1,4 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 3,1 | 3,7 | 3,8 | 4,3 | 5,9 | 6,8 | 10,7 |
Суммированием результатов расчета по статьям 1, 2, 3, 4, 5, 6,7 вычисляется итоговая сумма прямых затрат.
Итого: прямые затраты = S затрат по статьям 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
8. Расходы на подготовку и освоение производства.
К этим расходам относятся затраты по подготовке и освоению производства новых изделий (расходы на разработку конструкторской и технологической документации, проектирование и изготовление технологического оснащения, организационную подготовку производства и освоение). Сметы расходов по освоению рассчитываются по действующим нормам и нормативам либо по опытным данным.
В курсовой работе и дипломных проектах величина расходов может быть принята в размере 5-8 % от основной зарплаты основных рабочих по формуле:
Рпп = (0,05-0,08) х Зосн (9.8.1)
9. Общепроизводственные расходы.
Распределение общепроизводственных расходов в себестоимости продукции производится пропорционально основной зарплате рабочих основного производства. Определяется умножением процента общепроизводственных расходов (%Ропр) (см. раздел VIII) и основной заработной платы рабочих основного производства по формуле
, руб. (9.9.1)
По данным статей расходов 1-8 составляется плановая цеховая себестоимость единицы продукции.
Цеховая себестоимость:
Сц= прямые затраты + Рпп + Ропр, руб. (9.9.2)
10. Общехозяйственные расходы.
К общехозяйственным расходам относятся расходы по содержанию аппарата управления заводом, по содержанию и ремонту зданий и сооружений заводского уровня, расходы по командировкам и др.
В себестоимости продукции распределяется пропорционально основной заработной плате рабочих основного производства.
В дипломных проектах величина общехозяйственных расходов (Рох) может быть принята в размере 90-130% от основной зарплаты по формуле:
, руб. (9.10.1)
11. Налоги, включаемые в себестоимость продукции.
- Транспортный налог – в размере 1,0 % от фонда оплаты труда всего персонала (условно)
- Налог на землю – в размере 50-100 руб. за один квадратный метр
- Налог на имущество –в размере 2,2 % от суммы затрат на оборудование
- Платежи за загрязнение окружающей среды – в размере 1¸5% от фонда оплаты труда всего персонала (условно)
Производственная (заводская) себестоимость
Определяется суммированием к цеховой себестоимости общехозяйственных расходов (Рох) и налогов, включаемых в себестоимость продукции по формуле:
Сзав = Сцех + Рох + налоги, руб. (9.11.1)
12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.
Расходы, связанные со сбытом продукции, включая стоимость упаковки и тары, могут быть приняты в размере 2-3% от производственной себестоимости:
РВНПР =(0,02-0,03)Сзав (9.12.1)
Полная (коммерческая) себестоимость
Определяется суммированием к производственной себестоимости внепроизводственных расходов
Спол = Сзав + РВНПР, руб. (9.12.2)
Результаты расчета себестоимости единицы продукции рекомендуется представить в табличной форме постатейно (табл.17).
Себестоимость единицы продукции
Таблица 17
| Статьи затрат | Сумма, руб. | |
| Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов) Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Топливо и энергия на технологические нужды Основная заработная плата рабочих основного производства Дополнительная заработная плата рабочих основного производства Отчисления единого социального налога Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний Итого прямые затраты Расходы на подготовку и освоение производства Общепроизводственные расходы Цеховая себестоимость Общехозяйственные расходы Налоги Производственная себестоимость Внепроизводственные (коммерческие) расходы Полная (коммерческая) себестоимость |
X. Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции
Плановая прибыль рассчитывается по утвержденным нормативам рентабельности в процентах от себестоимости изделия. Для предприятий монополистов норматив рентабельности 25%. Прибыль рассчитывается по формуле:
, (10.1.1)
где П – плановая прибыль;
Спол – полная себестоимость;
Рп – норматив рентабельности.
Цена единицы продукции определяется как сумма полной себестоимости и плановой прибыли:
Цпр=Спол+П – производственная цена (10.1.2)
Отпускная цена устанавливается с учетом налога на добавленную стоимость НДС:
Цотп=Цпр+НДС (10.1.3)
XI. Технико-экономические показатели участка (цеха)
Технико-экономические показатели рекомендуется представить в табличной форме
Таблица 18
| Показатели | Единица измерения | Численное значение | |
| Годовая программа детали Nг (важнейшей номенклатуры) Трудоемкость годовой программы Ттип Трудоемкость годовой программы с учетом дозагрузки (при проектировании по условной программе) Тусл Себестоимость товарной продукции (цеховая) Численность работающих в т.ч. - рабочих основного производства - рабочих вспомогательного производства - ИТР - СКП - МОП Средний разряд работы, сдельн./повремен. Фонд оплаты труда рабочих основного производства, в т.ч. Фонд основной заработной платы Среднемесячная основная заработная плата рабочих основного производства Выработка на одного рабочего в месяц Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции Средняя загрузка станочного оборудования Себестоимость одного нормочаса | шт. н/ч н/ч руб. чел. руб. руб. руб. н/ч руб. % руб | 
табл.1
Определяется как поз.3 х себестоимость нормочаса
табл.11
табл.1
|
Приложение
Пример1. На производственном участке механического цеха предполагается обработка трех наименований деталей "А", "Б", и "В" в количестве по 10000 штук каждая. На все детали имеется разработанный пооперационно технологический процесс и нормы времени (трудоемкость изготовления) по всем операциям.
Трудоемкость изготовления: детали "А" 
=58,7 мин
"Б" =86,3 мин
"В" =99,8 мин
Трудоемкость точной программы:
.
Пример2. На производственном участке механического цеха предполагается обработка трех наименований деталей "А", "Б" и "В" в количестве 10000 штук каждая. Разработанный пооперационный технологический процесс имеется только на типовую деталь "Б". Детали "А", "Б" и "В" различаются по весу и сложности.
GA=1000гр, GБ=850гр, GВ=800гр.
Деталь "А" проще детали "Б" - Ксл=0,65.
Деталь "В" сложнее детали "Б" - Ксл=1,25.
Трудоемкость изготовления типовой детали "Б" 
=86,3 мин.
Приведенная трудоемкость детали "А"
, Ксл=0,65, КN=1,0 
= 86,3 х 1,1145 х 0,65 х 1,0 = 62,5 мин.
Приведенная трудоемкость детали "В"
,, Ксл=1,25, КN=1,0
= 86,3 х 0,9604 х 1,25 х 1,0 = 103,6 мин
Трудоемкость приведенной программы
Пример3. Вариант1) На производственном участке механического цеха предполагается обработка трех наименований деталей "А", "Б" и "В" в количестве 
=30000 шт. Разработанный пооперационный технологический процесс имеется только на типовую деталь "Б". Трудоемкость изготовления типовой детали =86,3 мин.
Трудоемкость условной программы
Вариант2) На производственном участке механического цеха предполагается обработка трех наименований деталей "А", "Б" и "В". Известно лишь количество подлежащих обработке деталей "Б" NБ=10000шт. Разработанный технологический процесс имеется только на деталь "Б". Трудоемкость изготовления типовой детали "Б" (норма времени) =86,3мин.
,
Литература
1. Методические указания по разработке организационно-экономических вопросов. Ахтямов З.В., Банников А.И., Морозова О.Н., 1989 г.
2. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие. Ленинград. Машиностроение, Ленинградское отделение, 1986 г.
3. Методика определения экономической эффективности новой техники. РТМ-1678-83, 1983 г.
4. Справочник начальника цеха промышленного предприятия. М.: Экономика, 1987 г.
5. Н.Алешина, Ф.Богомолова, Э.Кирсанова. Проектирование авиапредприятий. Технологическая часть проекта. Учебное пособие. М., 1978г.
6. Справочник директора предприятия / Под редакцией М.Г.Лапусты. М. ИНФРА-М, 2000г.
7. Квалификационные требования по общеотраслевым должностям (к постановлению министерства труда РФ от 10.11.92г. №30)
8. Сборник нормативных документов. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. М., Финансы и статистика. 1994г.
9. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. Под общей редакцией К.И.Великанова. Лен. Машиностроение, 1989г.
10.Нормативно-справочные материалы и некоторые методические указания по расчету оборудования и площадей. Голдобеев Е.В., Яушев А.М. Под редакцией Т.Н.Губайдуллиной. Казань. Изд. КГТУ (КАИ), 2000г.
