Резьба коническая дюймовая

 

Коническую дюймовую резьбу применяют в соединениях топливных, мас­ляных, водяных, воздушных трубопроводов машин и станков при невысо­ких давлениях.

Профиль резьбы представлен на Рисунке 5.2.

Обозначение состоит из буквы К и размера резьбы в дюймах с указа­нием размерности, нано­сится на полке линии-выноски, как и у трубных резьб.

Пример: К 3/4″ ГОСТ 6111-52.

Резьба круглая

Круглую резьбу применяют для шпинделей вентилей смесителей по ГОСТ 19681-94 (Арматура санитарно-техническая водоразборная) и водопроводных кранов по ГОСТ 20275-74.

В обозначение круглой резьбы входят буквы Кр, номинальный диаметр резьбы в мм, шаг резьбы в мм и ГОСТ 13536-68.

Пример: Кр 12х2,54 ГОСТ 13536-68, где 2,54 – шаг резьбы в мм, 12 – но­минальный диаметр резьбы в мм. ГОСТ 13536-68 определяет профиль, основ­ные размеры и допуски круглой резьбы.

Ходовые резьбы

5.1.6.1 Резьба трапецеи­дальная

 

Применяется на винтах, передающих возвратно-поступательное движе­ние и осевое усилие. Резьба бывает однозаходной и многозаходной.

Профиль резьбы представлен на Рисунке 5.2.

Основные размеры, диаметры, шаги, допуски однозаходной резьбы стан­дартизованы соот­ветственно ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9562-81.

Для многозаходной резьбы эти параметры находятся в ГОСТ 24739-81*.

Условное обозначение однозаходной резьбы состоит из букв Тr, зна­чения номинального диа­метра резьбы, шага, поля допуска.

Пример: Тr 40х6-8е – трапецеидальная однозаходная наружная резьба диа­метром 40 мм с шагом 6 мм, Тr 40х6-8е-85 – то же длина свинчивания 85 мм, Тr 40х6LH-7Н – то же для внутренней левой.

В условное обозначение многозаходной резьбы добавляется числовое зна­чение хода: Тr 20х8(Р4)-8е – трапецеидальная многозаходная наруж­ная резьба диаметром 20 мм с ходом 8 мм и шагом 4 мм.

Резьба упорная

Применяется на винтах, подверженных односторонне направленные уси­лиям, например в домкратах.

Профиль резьбы на Рисунке 5.2.

В обозначение упорной резьбы входит буква S, номинальный диаметр в мм, ход в мм, шаг в мм (у многозаходных резьб).

Пример: S 80х20 – 7h; S 80х20LН – 7h; S 80х20 (Р5) – 7h, где 80 — номи­нальный диаметр в мм, 20 – ход в мм, 5 – шаг в мм (у четырехзаходной резьбы).

Специальную резьбу со стандартным профилем, но нестандартным ша­гом или диаметром, обозначают: Сп М40х1,5 — 6g.

Резьба прямоугольная

Применяется в соединениях, где не должно быть самоотвинчивания под действием прило­женной нагрузки. Так как профиль этой резьбы не стандарти­зован, то на чертеже приводят все данные, необходимые для ее изготовления (Рисунок 5.15).

Рисунок 5.15 — Нанесение размеров на прямоугольную резьбу

Таблица 5.6– Справочные данные о метрической цилиндрической резьбе ГОСТ 24705-2004
Диаметр резьбы	Шаг резьбы, s	Высота профиля, h
Наружный, d	Средний, d2	Внутренний, d1	Крупный	Мелкий
1,0	0,838 0,870	0,730 0,783	0,25 —	— 0,20	0,135 0,108
1,1	0,938 0,970	0,830 0,883	0,25 —	— 0,20	0,135 0,108
1,2	1,038 1,070	0,930 0,983	0,25 —	— 0,20	0,135 0,108
1,4	1,205 1.270	1,075 1,183	0,30 —	— 0,20	0,162 0,108
1,6	1,373 1,470	1,221 1,383	0,35 —	— 0,20	0,189 0.108
1,8	1,573 1,670	1,421 1,583	0,35 —	— 0,20	0,189 0,108
2,0	1,740 1,838	1,567 1,730	0,40 —	— 0,25	0,216 0,135
2,2	1,908 2,038	1,713 1,930	0,45 —	— 0,25	0,243 0,135
2,5	2,205 2,273	2,013 2.121	0,45 —	— 0,35	0.243 0,189
3,0	2,675 2,773	2,459 2,621	0,50 —	— 0,35	0,270 0,189
3,5	З,110 3,273	2,850 3,121	(0,60) —	— 0,35	0,325 0,189
4,0	3,546 3,675	3,242 3,459	0,70 —	— 0,50	0,379 0,270
4,5	4,013 4,175	3,688 3,959	(0,75) —	— 0,50	0,406 0,270
5,0	4,480 4,675	4,134 4,459	0,80 —	— 0,50	0,433 0,270
(5,5)	5,175	4,959	—	0,50	0,270
	5,350 5,675 5,513	4,918 5,459 5,188	1,0 — —	— 0,50 0,75	0,541 0,270 0,406
	6,350 6,675 6,513	5,918 6,459 6,188	1,0 — —	— 0,50 0,75	0,541 0,270 0,406
	7,188 7,675 7,513 7,350	6,647 7,459 7,188 6,918	1,25 — — —	— 0,50 0,75 1,0	0,676 0,270 0,406 0,541
	8,188 8,675 8,513 8,350	7,647 8,459 8,188 7,918	(1,25) — — —	— 0,50 0,75 1,0	0,676 0,270 0,406 0,541
	9,026 9,675 9,513 9,350 9,188	8,376 9,459 9,188 8,918 8,647	1,5 — — — —	— 0,50 0,75 1,0 1,25	0,812 0,270 0,406 0,541 0,676
	10,026 10.675 10,513 10,350	9,37 10,459 10,188 9,918	(1,5) — — —	— 0,50 0,75 1,0	0,812 0,270 0,406 0,541
	10 863 11,675 11,513 11,350 11,188 11,026	10,106 11,459 11,188 10,918 10,647 10,376	1,75 — — — — —	— 0.50 0,75 1,0 1,25 1,5	0,947 0,270 0,406 0,541 0,676 0,812
	12,701 13,675 13,513 13,350 13,188 13,026	11,835 13,459 13,188 12,918 12,647 12,376	20 — — — — —	— 0,50 0,75 1,0 1,25 1,5	1,082 0,270 0,406 0,541 0,676 0,812
	14,350 14,026	13,918 13,376	— —	(1,0) 1,5	0,541 0,812
	14,701 10,675 15,513 15,350 15,026	13,835 15,459 15,188 14,918 14,376	2,0 — — — —	— 0,50 0,75 1,0 1,5	1,082 0,270 0,406 0,541 0,812
	16,350 16,026	15,918 15,376	— —	(1,0) 1,5	0,541 0,812
	16,376 17,675 17 513 17,350 17,026 16,701	15,294 17,459 17,188 16,918 16,376 15,835	2,5 — — — — —	— 0,50 0,75 1,0 1,5 2,0	1,353 0,270 0,406 0,541 0,812 1,082
	18,376 19,675 19,513 19,350 19,026 18,701	17,294 19,459 19,188 18,918 18,376 17,835	2,5 — — — — —	— 0,50 0,75 1,0 1,5 2,0	1,353 0,270 0,406 0,541 0,812 1,082
	20,376 21,675 21,513 21,350 21,026 20,701	19,294 21,459 21,188 20,918 20,376 19,835	2,5 — — — — —	— 0,50 0,75 1,0 1,5 2,0	1,353 0,270 0,406 0,541 0,812 1,082
	22,051 23,513 23,350 23,026 22,701	20,752 23,188 22,918 22,376 21,835	3,0 — — — —	— 0,75 1,0 1,5 2,0	1,624 0,406 0,541 0,812 1,082
	24,350 24,026 23,701	23,918 23,376 22,835	— — —	1,0 1,5 2,0	0,541 0,812 1,082
(26)	25,026	24,376	—	1,5	0,812
	25,051 26,513 26,350 26,026 25,701	23,752 26,188 25,918 25,376 24,835	3,0 — — — —	— 0,75 1,0 1,5 2,0	1,624 0,406 0,541 0,812 1,082
(28)	27,50 27,026 26,701	26,918 26,376 25,835	— — —	1,0 1,5 2,0	0,541 0,812 1,082
	27,727 29,513 29,350 29,026 28,701 28,051	26,211 29,188 28,918 28,376 27,835 26,752	3,5 — — — — —	— 0,75 1,0 1,5 2,0 (3,0)	1,894 0,406 0,541 0,812 1,082 1,624
(32)	31,026 30,701	30,376 29,835	— —	1,5 2,0	0,812 1,082

 

 

5.2 Крепежные изделия

 

5.2.1 Общие положения

 

Для разъемных соединений деталей машин, приборов и т.п. широко применяются крепежные изделия — болты, винты, шпильки, гайки. Они весьма разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, покрытию и прочим условиям их изготовления.

Болты, винты, шпильки, гайки общего назначения изготовляют из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких и других сталей и из цветных металлов.

В зависимости от условий эксплуатации крепежные детали выпускают с тем или иным покрытием.

Таким образом, число стандартов, определяющих форму, размеры, материал, покрытие и другие характеристики крепежных деталей, весьма велико, причем, каждый из них содержит соот­ветствующие условные обозначения, ссылки на которые, помещаемые в конструкторской документации, должны быть точными.

Структура условного обозначения стандартного крепежного изделия:

Рисунок 5.16 — Структура условного обозначения крепежных стандартных изделий

 

5.2.2 Болты

Болт представляет собой резьбовой стержень с головкой различной формы, чаще всего, в форме шестигранной призмы (Рисунок 5.17). Размеры и форма головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа. На головке болта выполняется коническая фаска, сглаживающая острые края головки. Существует значительное количество типов болтов. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой нормальной точности, размеры которых определяет ГОСТ 7798-80, предусматривающий изготовление болтов в четырех исполнениях.

На Рисунке 5.17 дано изображение болта 1 исполнения.

Рисунок 5.17 — Изображение болта

Обозначение: Болт М12х1,25 – 6gх60.58 ГОСТ 7798-80 — болт исполнения 1 (исполнение 1 не указывают) с наружным диаметром резьбы 12 мм, с шагом 1,25 мм, длиной 60 мм, классом прочности 5.8, без покрытия.

Таблица 5.5 — Болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798–70, мм
Диаметр резьбы d	Шаг резьбы P	Диаметр стержня d1	Размер «под ключ» S	Высота H	Диаметр описанной окружности D, не менее	Радиус под головкой r	Длина резьбы l0
крупный	мелкий	не менее	не более
	1.5	1.25			7.0	18.7	0.4	1.1
	1.75	1.25			8.0	20.9	0.6	1.6
(14)		1.5			9.0	24.3	0.6	1.6
		1.5			10.0	26.5	0.6	1.6
(18)	2.5	1.5			12.0	29.9	0.6	1.6
	2.5	1.5			13.0	33.3	0.8	2.2
(22)	2.5	1.5			14.0	35.0	0.8	2.2
					15.0	39.6	0.8	2.2
					17.0	45.2	0.8	2.7

1. Стандартную длину l болта выбирают из ряда, мм: (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110 и т. д.

2. Длины болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

 

5.2.3 Винты, шурупы

Винт для металла представляет собой резьбовой стержень с головкой под отвертку или ключ.

Винты подразделяются на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.).

Наиболее широко применяют винты крепежные общего назначения с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80* (Рисунок 5.18, а); с полукруглой — по ГОСТ 17473-80*(Рисунок 5.18, б); с потайной — по ГОСТ 17475-80* (Рисунок 5.18, в), установочный — по ГОСТ 1477-93 (Рисунок 5.18, г).

а	б

в	г

Рисунок 5.18 — Изображение винтов: а — с цилиндрической головкой, б — с полукруглой головкой, в — с потайной головкой, г — установочный

Обозначение: Винт А.М8 – 6gх50.48 ГОСТ 1491-80 *; Винт В2.М8х1–8gх50.48 ГОСТ 17475-80 * — А и В — классы точности; 2 — исполнение. Дальнейшие части обозначений пояснений не требуют (см. выше).

 

 

Таблица 5.6 — Винты с цилиндрической головкой класса точности В (нормальной точности) ГОСТ 1491-80
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8		1.25	1.5	1.75			2.5	2.5
мелкий					1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.0	8.5	10.0	13.0	16.0	18.0	21.0	24.0	27.0	30.0
Высота головки K	2.6	3.3	3.9	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	1.2	1.5	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.5	5.0
не более	1.6	2.0	2.3	2.8	3.2	3.8	4.2	4.6	5.1	5.6
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

1. Диаметр стержня d1= d

2. Длины l и b см. в таблице 5.

Таблица 5.7 — Винты с полукруглой головкой класса точности В (нормальной точности) ГОСТ 17473-80
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8		1.25	1.5	1.75			2.5	2.5
мелкий					1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.0	8.5	10.0	13.0	16.0	18.0	21.0	24.0	27.0	30.0
Высота головки K	2.8	3.5	4.2	5.6	7.0	8.0	9.5	11.0	12.0	14.0
Радиус сферы R1	3.6	4.4	5.1	6.6	8.1	9.1	10.6	12.1	13.6	15.1
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	1.6	2.1	2.3	3.26	3.76	3.96	4.26	4.76	5.26	5.76
не более	2.0	2.5	2.7	3.74	4.24	4.44	4.74	5.24	5.74	6.24
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

1. Диаметр стержня d1= d., Длины l и b см. в таблице 5.9

 

Таблица 5.8 — Винты с потайной головкой класса точности В (нормальной точности ГОСТ 17475-80)
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8		1.25	1.5	1.75			2.5	2.5
мелкий					1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.4	9.2	11.0	14.5	18.0	21.5	25.0	28.5	32.5	36.0
Высота головки K	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	0.8	1.0	1.2	1.6	2.0	2.4	2.8	3.2	3.6	4.0
не более	1.1	1.35	1.6	2.1	2.6	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

1. Диаметр стержня d1= d.

2. Длины l и b см. в таблице 5.9

 

Таблица 5.9 — Длины винтов (ГОСТ 1491-80, 17473-80, 17474-80, 17475-80, 11738-84), мм
Номинальный диаметр резьбы d
Длина винта l	Длина резьбы b (нормальная)
	—
	—
	—	—
	—	—
	—	—	—
	—	—	—
	—	—	—

1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; (2,5) 3; (3,5); 4; 5; 6; (7); 8; 9; 10; 11; 12; (13); 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.

2. Если длина резьбы b больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня.

3. Размеры шлица выбирают по ГОСТ 24669-81

4. Радиусы под головкой винта выбирают по ГОСТ 24670-81

5. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80

6. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…20 мм.

7. Длины винтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Шурупы — винты с заостренным концом для скрепления деревянных и пластмассовых деталей.

Наибольшее распространение получили шурупы с потайной (конической) головкой (Рисунок 5.19, а) и с полукруглой (сферической) головкой (Рисунок 5.19, б).

Обозначение: Шуруп 1 — 3х20 ГОСТ 1145-80, где 1 — исполнение, 3 — диа­метр, 20 — длина шурупа с потайной головкой.

а	б

 

Рисунок 5.19 — Изображение шурупа

 

5.2.4 Шпильки

Шпилька — цилиндрический стержень, с обеих сторон которого нарезана резьба (Рисунок 5.20).

Резьбовой конец шпильки l_вв называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей. Длина l_вв определяется материалом детали:

l_вв = (0,8…1)d — для стальных и латунных деталей;

l_вв = (1,2…1,6)d — для чугунных;

l_вв = (2…2,5)d — для легких сплавов (алюминий…).

l_вв = 2,5d — для деталей из полимерных материалов.

Резьбовой конец шпильки l₂ предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки L понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина гаечного конца l₂ может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки.

Номер стандарта определяет длину ввинчиваемого конца.

Обозначение: Шпилька 2М10х1,25-6gх200.58 ГОСТ 22040-76, где 2 — исполнение, 10 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — шаг мелкий в мм, 6g — поле допуска, 200 — длина в мм, 5.8 — класс прочности, шпилька с ввинчиваемым концом длиной 2,5d.

Рисунок 5.20 — Изображение шпильки

 

Таблица 5.10 — Определение длины ввинчиваемого конца шпильки
Длина ввинчиваемого конца lвв	ГОСТ	Материал, в который ввинчиваются шпильки
Шпильки нормальной точности В	Шпильки повышенной точности А
d	22032-76	22033-76	Сталь, бронза, латунь и т.п.
1,25d	22034-76	22035-76	Ковкий и серый чугун (допускается сталь, бронза)
1,6d	22036-76	22037-76	Ковкий и серый чугун (допускается сталь, бронза)
2d	22038-76	22039-76	Легкие сплавы (допускается сталь)
2,5d	22040-76	22041-76	Легкие сплавы (допускается сталь)
lвв= l2	22042-76	22043-76	Без ограничения

 

Таблица 5.11 — Основные размеры шпилек нормальной точности в мм
d	Шаг Р	lвв=d (ГОСТ 22032-76)	lвв=1,25d (ГОСТ 22034-76)	lвв=1,6d (ГОСТ 22036-76)	lвв=2d (ГОСТ 22038-76)	lвв=2,5d (ГОСТ 22040-76)	l2
Крупный	Мелкий
	1,5	1,25
	1,75	1,25
		1,5
	2,5	1,5
	3,5

5.2.5 Гайки

Гайки в зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают шестигранные, шестигранные прорезные, корончатые, гайки-барашки, круглые шлицевые, колпачковые и другие.

Наиболее широко применяют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях нормальной, повышенной и грубой точности (классов А, В, С соответственно), нормальной высоты, низкие, высокие, особо высокие (Рисунок 5.21 и таблица 5.12).

Обозначение: Гайка 2М12х1,25 — 6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915 — 70 *, где 2 — исполнение, 12 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — мелкий шаг в мм, 6Н — поле допуска, 12 — класс прочности, 40Х — марка стали, 016 — вид и толщина покрытия.

Класс точности, высоту гайки, размер «под ключ» определяет стан­дарт.

Рисунок 5.21 — Изображение гайки

Таблица 5.12 — Гайки шестигранные нормальной точности по ГОСТ 5915 – 70, мм
Номинальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы P	Размер «под ключ» S	Диаметр описанной окружности D, не менее	Высота Н
крупный	мелкий
	0.7	—		7.5	3.2
	0.8	—		8.6	4.0
	1.0	—		10.9
	1.25			14.2	6.5
	1.5	1.25		18.7
	1.75	1.25		20.9
(14)		1.5		23.9
		1.5		26.2
(18)	2.5	1.5		29.6
	2.5	1.5		33.0
(22)	2.5	1.5		35.0
				39.6
	3.5			50.9

5.2.6 Шайбы, шплинты

Шайбы применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке последней и увеличения опорной площади гайки, головки болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при испытываемых ими вибрациях, изменения температуры и в других случаях.

Различают шайбы круглые, квадратные, пружинные (Рисунок 5.22, а, б), стопорные, быстросъемные и другие.

Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или точением из пруткового металла.

Обозначение: Шайба А.12.01.08кп ГОСТ 11371-78, где А — класс точности, 12 — диаметр резьбы крепежа в мм, 08кп — марка стали (группа 01).

 

 

а

б

Рисунок 5.22 — Изображение шайбы (а — обычная шайба, б — пружинная)

Таблица 5.13 — Шайбы нормальные (ГОСТ 11371-78), мм
Диаметр резьбы крепежной детали	Наружный диаметр шайбы D	Внутренний диаметр шайбы d	Толщина шайбы S	Фаска наружная c	Фаска c1
не менее	не более	не менее
	12.5	6.4	1.6	0.4	0.8	0.8
		8.4	1.6	0.4	0.8	0.8
		10.5	2.0	0.5	1.0	1.0
		13.0	2.5	0.6	1.25	1.25
		15.0	2.5	0.6	1.25	1.25
		17.0	3.0	0.75	1.5	1.5
		19.0	3.0	0.75	1.5	1.5
		21.0	3.0	0.75	1.5	1.5
		23.0	3.0	0.75	1.5	1.5
		25.0	4.0	1.0	2.0	1.5
		28.0	4.0	1.0	2.0	1.5
		31.0	4.0	1.0	2.0	2.0

Шплинты применяют для предупреждения самоотвинчивания прорезных и корончатых гаек при вибрации изделия, а также для контровки (Рисунок 5.23).

Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца. Длина шплинта выбирается так, чтобы его концы можно было развести для фиксации его в прорези гайки.

Обозначение: Шплинт 5х45.3.036 ГОСТ 397-79, где 5 — диаметр отверстия в крепежной детали, 45 — длина в мм, 3 — условное обозначение материала, 036 — никелевое покрытие.

Рисунок 5.23 — Шплинт

Таблица 5.14 — Шплинты по ГОСТ 397-79, мм
Условный диаметр шплинта d*0	d	l2	l1	D	Рекомендуемые диаметры соединяемых деталей	l
Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.	Болт	Штифт, ось
св.	до	св.	до
0,6	0,5	0,4	1,6	0,8	2,0	1,0	0,9	—	2,5	—	2,0	от 4 до 8
0,8	0,7	0,6	1,6	0,8	2,4	1,4	1,2	2,5	3,5	2,0	3,0	>> 5 >> 16
1,0	0,9	0,8	1,6	0,8	3,0	1,8	1,6	3,5	4,5	3,0	4,0	>> 6 >> 20
1,2	1,0	0,9	2,5	1,3	3,0	2,0	1,7	4,5	5,5	4,0	5,0	>> 8 >> 25
1,6	1,4	1,3	2,5	1,3	3,2	2,8	2,4	5,5	7,0	5,0	6,0	>> 8 >> 32
2,0	1,8	1,7	2,5	1,3	4,0	3,6	3,2	7,0	9,0	6,0	8,0	>> 10 >> 40
2,5	2,3	2,1	2,5	1,3	5,0	4,6	4,0	9,0	11,0	8,0	9,0	>> 12 >> 51
3,2	2,9	2,7	3,2	1,6	6,4	5,8	5,1	11,0	14,0	9,0	12,0	>> 14 >> 63
4,0	3,7	3,5	4,0	2,0	8,0	7,4	6,5	14,0	20,0	12,0	17,0	>> 18 >> 80
5,0	4,6	4,4	4,0	2,0	10,0	9,2	8,0	20,0	27,0	17,0	23,0	>> 22 >> 100
6,3	5,9	5,7	4,0	2,0	12,6	11,8	10,3	27,0	39,0	23,0	29,0	>> 32 >> 125
8,0	7,5	7,3	4,0	2,0	16,0	15,0	13,1	39,0	56,0	29,0	44,0	>> 40 >> 160
10,0	9,5	9,3	6,3	3,2	20,0	19,0	16,6	56,0	80,0	44,0	69,0	>> 45 >> 200
13,0	12,4	12,1	6,3	3,2	26,0	24,0	21,7	80,0	120,0	69,0	110,0	>> 71 >> 250
16,0	15,4	15,1	6,3	3,2	32,0	30,8	27,0	120,0	170,0	110,0	160,0	>>112 >>280
20,0	19,3	19,0	6,3	3,2	40,0	38,6	33,8	170,0	—	160,0	—	>>160 >>280

5.3 Резьбовые соединения

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями. Кроме того, применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба.

Чертежи резьбовых соединений выполняют с применением рекомендуе­мых стандартами упрощений и условностей.

На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта ввернутой в нее деталью. На поперечных вырезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали, штриховка ввернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы (Рисунок 5.10).

5.3.1 Соединение болтом

Болтовое соединение применяют для скрепления двух и более деталей. В болтовое соединение входят соединяемые детали, стандартные изделия — болт, гайка, шайба, (Рисунок 5.24).

В соединяемых деталях выполняют гладкие сквозные отверстия, диаметр которых больше диаметра резьбы стандартного изделия — болта (d_h), (Рисунок 5.24,а; 5.25). Величину (d_h выбирают в зависимости от требуемой точности сборки по ГОСТ 11284-75* (см. Таблицу 5.15). Если зазор на чертеже (при его изображении) получается меньшим 1 мм, то его можно увеличить.

Последовательность сборки: располагают отверстия под крепеж в деталях соосно, вставляют стержень болта, одевают шайбу и накручивают гайку.

а

 

б	в

 

г

Рисунок 5.24 Болтовое соединение: а — отверстия в соединяемых деталях, б — конструктивное изображение, в — упрощенное изображение, г — модель

Основными размерами болтового соединения являются номинальный диаметр резьбы и длина болта (Таблица 5.5). Все размеры крепежных деталей берутся из соответствующих стандартов.

Таблица 5.15 — Отверстия сквозные под крепежные детали по ГОСТ 11284–75, мм
Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстий dh	Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстии dh
1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд
2,5	2,7	2,9	3,1	16,0	17,0	18,0	19,0
3,0	3,2	3,4	3,6	18,0	19,0	20,0	21,0
4,0	4,3	4,5	4,8	20,0	21,0	22,0	24,0
5,0	5,3	5,5	5,8	22,0	23,0	24,0	26,0
6,0	6,4	6,6	7,0	24,0	25,0	26,0	28,0
7,0	7,4	7,6	8,0	27,0	28,0	30,0	32,0
8,0	8,4	9,0	10,0	30,0	31,0	33,0	35,0
10,0	10,5	11,0	12,0	33,0	34,0	36,0	38,0
12,0	13,0	14,0	15,0	36.0	37,0	39,0	42,0
14,0	15,0	16,0	17,0	39,0	40,0	42,0	45,0

На упрощенном изображении болтового соединения не показывают фаски, зазоры между стержнем болта и отверстием, резьба наносится на всей длине стержня.

Все размеры стандартных изделий рассчитываются по условно-упрощенным размерам, выраженным через отношение к диаметру резьбы — d (Рисунок 5.24, в).

Длина болта определяется по формуле:

L= m+S+H+k,

где L — длина болта; m — толщина соединяемых деталей; S — толщина шайбы; Н — высота гайки; k = (0,25 … 0,5)d — запас резьбы болта (Рисунок 5.24, б)

Рисунок 5.25 Конструктивный зазор между стержнем болта и отверстием в деталях

5.3.2 Соединение шпилькой

Шпилечное соединение применяют для скрепления двух и более деталей, когда по конструктивным соображениям применение болтового соединения невозможно. В шпилечное соединение входят присое­диняемые детали и корпус, стандартные изделия — шпилька, гайка, шайба (Рисунок 5.26, а, б).

В присоединяемой детали выполняют сквозное гладкое отверстие, диаметром d_h (см. Таблицу 5.15), как и в случае болтового соединения.

Гнездо под шпильку в корпусной детали сначала высверливают (диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления, Таблица 5.2), затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (Рисунок 5.4). Глубина сверления зависит от глубины ввинчивания шпильки (l_вв), запаса резьбы полного профиля в гнезде и недореза, зависящего от шага: l₂ = l_вв + 4Р. Глубина нарезания резьбы l₃ = l_вв + 2Р, где Р – шаг резьбы. Размеры глубины сверления и нарезания резьбы указывают на чертеже корпусной детали. Под длиной шпильки понимают длину ее стержня без ввинчиваемого конца — L.

Глубина ввинчивания зависит от материала корпусной детали — чем мягче материал, тем больше глубина ввинчивания (Таблица 5.10).

Последовательность сборки: ввинчивают шпильку ввинчиваемым концом в корпус до заклинивания (по сбег резьбы), одевают на стержень шпильки присоединяемую деталь, одевают шайбу, накручивают гайку.

а

 

б	в

 

г

 

Рисунок 5.26 — Шпилечное соединение: а — отверстия в соединяемых деталях; б — конструктивное изображение; в — упрощенное изображение; г — модель

5.3.3 Соединение винтом

В винтовое соединение входят присоединяемые детали и корпус, стандартные изделия — винт, иногда шайба (Рисунок 5.27, б, в, г).

В присоединяемой детали выполняют гладкое сквозное отверстие, Таблица 5.15.

Гнездо под винт в корпусной детали сначала высверливают (диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления, Таблица 5.2), затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (Рисунок 5.4). Глубина сверления зависит от глубины ввинчивания винта (l_вв), запаса резьбы полного профиля в гнезде и недореза, зависящего от шага: l₂ = l_вв + 4Р (или l_вв + 1d). Глубина нарезания резьбы l₃ = l_вв + 2,7Р, где Р – шаг резьбы (или l_вв + 0,5d).

Последовательность сборки: располагают отверстия под крепеж в деталях соосно, вставляют стержень винта через отверстие присоединяемой детали, ввинчивают винт в корпусную деталь.

а

 

б	в

 

г

Рисунок 5.27 — Винтовое соединение: а — отверстия в соединяемых деталях; б — конструктивное изображение; в — упрощенное изображение; г — модель

5.4 Прочие разъемные соединения

5.4.1 Соединение шпонкой, штифтом

Шпоночное соединение применяют для фиксации деталей при передаче крутящих моментов (Рисунок 5.28). Крутящий момент от вала через шпонку передается на втулку. Конструкция и размеры шпонок регламентируются стандартами.

На валу выполняют (фрезеруют) паз, повторяющий профиль шпонки на глубину, определяемую Таблицей 5.16.

В детали, одеваемой на вал, выполняют сквозной паз шириной, равной ширине шпонки, глубиной, определяемой Таблицей 5.16.

Параметры шпонки и пазов в соединяемых деталях зависят от диаметра вала в месте шпоночного соединения (Таблица 5.16).

Шпонки общего назначения подразделяют на призматические, клиновидные, сегментные.

Наиболее широко используются призматические шпонки (Рисунок 5.28). Боковые грани у этих шпонок — рабочие, под верхней имеется зазор. Сечение шпонки зависит от диаметра вала (Таблица 5.16), длина — от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения.

Обозначение: Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78, где 2 — исполнение 18х11 — сечение (18 — ширина), 100 — длина.

Последовательность сборки: шпонка закладыва­ется в паз вала, деталь одевается на вал и шпонку смещением ее вдоль оси вращения вала.

Шпонка закрепляет втулку только от проворачивания. Требуется крепление втулки от возможного осевого смещения!

Рисунок 5.28

Таблица 5.16 — Шпонки призматические по ГОСТ 23360-78, мм
Диаметр вала, d	Размеры сечения шпонки	Глубина вала	Радиус закругления паза, r или фаска, s1x45°	Длина шпонки, l	Фаска для шпонки, s
b	h	вал, t1	втулка, t2	наим.	наиб.
от 6 до 8			1.2	1.0	0.08	0.16	от 6 до 20	0,15 – 0,25
св. 8 >> 10			1,8	1,4	6 – 36
>> 10 >> 12			2,5	1,8	8 –45
св. 12 >> 17				2,3	0,16	0,25	10 – 56	0,25 – 0,40
>> 17 >> 22			3,5	2,8	14 – 70
>> 22 >> 30				3,3	18 – 90
св. 30 >> 38				3,3	0,25	0,4	22 – 110	0,40 – 0,60
>> 28 >> 44				3,3	28 – 140
>> 44 >> 50			5,5	3,8	32 – 160
>> 50 >> 58				4,3	45 – 180
>> 58 >> 65				4,4	50 – 200
св. 65 >> 75			7,5	4,9	0,4	0,6	56 – 220	0,60 – 0,80
>> 75 >> 85				5,4	63 – 250
>> 85 >> 95				5,4	70 – 280
св. 95 >> 110				6.4	0.4	0.6	80 – 320	0,60 – 0,80
>> 110 >> 130				7.4	90 – 360

Штифты применяют для точного фиксирования деталей. Они позволяют при необходимости разъединения деталей повторную сборку с сохранением точности их расположения. Штифты применяются для установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

Последовательность сборки: устанавливают деталь на валу в нужном положении, совместно, в двух деталях, просверливают отверстие, вбивают штифт.

Так как при соединении деталей штифтом отверстие под штифт просверливается в процессе сборки, то на сборочном чертеже указываются установочные (размер 5 мм) и исполнительные размеры (Рисунок 5.30).

Штифты подразделяют на цилиндрические и конические (Рисунок 5.29).

Обозначение: Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70, 10 — диаметр в мм, 60 — длина в мм.

Размер d₁ для конического штифта рассчитывается по формуле: d₁=d+(l-2c)/50

 

Рисунок 5.29 — Изображение цилиндрического штифта

Рисунок 5.30 — Штифтовое соединение

Таблица 5.17 — Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128-70) и конические (ГОСТ 3129-70), мм
d	c	длина штифта, l
цилиндрического	конического
	0,2	от 2,5 до 18	от 5 до 18
1,2	0,2	>> 2.5 >> 25	>> 6 >> 22
1,6	0,3	>> 3 >> (32)	>> 6 >> 28
	0,3	>> 4 >> 40	>> 8 >> 36
2,5	0,5	>> 5 >> 50	>> 10 >> 45
	0,5	>> 6 >> 60	>> 12 >> 55
	0,6	>> 8 >> 80	>> 16 >> 70
	0,8	>> 10 >> 100	>> 16 >> 90
	1,0	>> 12 >> 120	>> 20 >> 110
	1,2	>> 16 >> 160	>> 25 >> 140
	1,6	>> 20 >> 160	>> 28 >> 180
	1,6	>> 25 >> 160	>> 32 >> 220
	2,0	>> 30 >> 280	>> 40 >> 280
	2,5	>> 40 >> 280	>> 50 >> 280
	3,0	>> 50 >> 280	>> 60 >> 280
	4,0	>> 60 >> 280	>> 80 >> 280
	5,0	>> 80 >> 280	>> 100 >> 280
	6,3	>> 100 >> 280	>> 120 >> 280

Длина штифтов до 36 мм выбирается из ряда: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 36, длина штифтов от 40 до 50 мм выбирается с окончанием на 0 или 5; от 60 мм и выше – с окончанием на 0.

5.4.2 Шлицевое соединение

Эти соединения называют многошпоночными, в нем шпонки выполнены как одно целое с валом, что позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением. Кроме того, шлицевое соединение хорошо обеспечивает взаимное центрирование втулки (колеса) и вала, что очень важно для валов с большим числом оборотов.

Вал (Рисунок 5.32) имеет равномерно расположенные впадины (шлицы), между которыми находятся зубья. Зубья входят во впадины втулки, образуя шлицевое соединение. Профили зубьев и впадин бывают прямобочные, эвольвентные и треугольные (Рисунок 5.31). Наиболее широко применяют прямобочное соединение. Размеры шлицевых соединений установлены стандартами.

Основные параметры: число зубьев z, внутренний диаметр d, наружный диаметр D, ширина зуба b.

Шлицевое соединение изображают согласно ГОСТ 2.409-74* упрощенно (Рисунок 5.33).

Рисунок 5.31 — Профили шлицев

Рисунок 5.32 — Вал со шлицами

Рисунок 5.33 — Пример детали со шлицевым хвостовиком и фрагменты чертежей деталей

Таблица 5.18 — Размеры шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 188-75), мм
Легкая серия	Средняя серия	Тяжелая серия
Номинальный размер «z» x «d» x «D «	b	Номинальный размер «z» x «d» x «D «	b	Номинальный размер «z» x «d» x «D «	b
6x23x26		6x11x14		10x16x20	2,5
6x26x30		6x13x16	3,5	10x18x23
6x28x32		6x16x20		10x21x26
8x32x36		6x18x22		10x23x29
8x36x40		6x21x25		10x26x32
8x42x46		6x23x28		10x28x35
8x46x50		6x26x32		10x32x40
8x52x58		6x28x34		10x36x45
8x56x62		8x32x38		10x42x52
8x62x68		8x36x42		10x46x56

---

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

---

Дата добавления: 2017-02-25; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 783 | Нарушение авторских прав

---

Лучшие изречения:

© 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление