Источниками выделения газов и паров являются плавильные агрегаты, заливка металла в форму. Основной составляющей пыли при плавке в индукционных печах (60%) являются окислы железа, остальные – окислы кремния, магния, цинка, алюминия в различном соотношении в зависимости от химического состава металла и шлака. Выделяемые при плавке в индукционных печах частицы пыли имеют дисперсность от 5 до 100 мкм. [36]. Количество газов и пыли в 5…6 раз меньше, чем при плавке в электродуговых печах. К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей зоны литейных цехов, относятся: акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений
| Вещество | ПДК, мг/м3 | Класс опасности |
| Азота диоксид | ||
| Азота оксиды (в пересчете на NO) | ||
| Аммиак | ||
| Ангидрид сернистый | ||
| Алюминий и его сплавы (в пересчете на алюминий) | ||
| Алюминия гидроксид | ||
| Ацетон | ||
| Масла минеральные (нефтяные) | ||
| Спирт метиловый | ||
| Спирт этиловый | ||
| Стирол | ||
| Уайт-спирит (в пересчете на С) | ||
| Углерода оксид | ||
| Фенол | 0,3 | |
| Фенолформальдегидные смолы: а) по фенолу б) по формальдегиду | 0,1 0,05 |
Освещение
В плавильно-заливочном отделении применяется искусственное (система комбинированного освещения) и естественное освещение (верхнее или комбинированное) – окна и аэрационные фонари [37].
Нормативные значения искусственного освещения:
1. Характеристика зрительной работы – работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах;
2. Разряд зрительной работы -VII;
3. Наименьший или эквивалентный размер объекта различения – более 0,5 мм.
4. Независимо от характеристик фона и контраста объекта с фоном.
Нормы на освещение представлены в таблице 4.5.
Таблица 4.5 - Естественное и искусственное освещение (СНиП 23-05-95)
| Искусственное освещение | Естественное освещение | Совмещенное освещение | ||||||
| Освещенность, лк | Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации | КЕО, ен, % | ||||||
| При системе комбинированного освещения | При системе общего освещения | При верхнем или комбинированном освещении | При боковом освещении | При верхнем или комбинированном освещении | При боковом освещении | |||
| Всего | В том числе от общего | Р | Кп, % | |||||
| - | - | 1,8 | 0,6 |
Рекомендуемые источники света для производственных помещений
Рекомендуемые источники света при системе общего освещения приведены в таблице 4.6.
Таблица 4.6 - Рекомендуемые источники света при системе общего освещения
| Характеристика зрительной работы по требованиям к цветоразличению | Освещенность, лк | Минимальный индекс цветопередачи источников света, R | Диапазон цветовой температуры источников света, Тс, °К | Примерные типы источников света |
| Требования к цветоразличению отсутствуют (механическая обработка металлов, пластмасс, сборка машин, инструментов и т. п.) | 300, 400 | 350-5000 | ЛБ, (ЛХБ), МГЛ, (ДРЛ), |
Рекомендуемые источники света при системе комбинированного освещения приведены в таблице 4.7.
Таблица 4.7 – Рекомендуемые источники света при системе комбинированного освещения
| Характеристика зрительной работы по требованиям к цветоразличе-нию | Освещен-ность при системе комбини-рованного освещения, лк | Минимальный индекс цветопередачи источников света, R | Диапазон цветовой температуры источников света, Тс, °К | Примерные типы источников света для освещения | |||
| общего | местного | общего | местного | общего | мест-ного | ||
| Требования к цветоразличе-нию отсутствуют (механическая обработка металлов, пластмасс, сборка машин и инструментов и т. п.) | 300, 400 | 3200-5000 | 2800-5000 | НЛВД+МГЛ | ЛБ |
Вентиляция
Для отвода из помещения выделений теплоты, а также снижения концентрации пыли и газов в рабочей зоне необходимо максимально использовать аэрацию во всех производственных помещениях литейных цехов. Эффективность работы механической приточно-вытяжной вентиляции во многом зависит от рационального размещения вентиляционных устройств в объеме здания. Приточные вентиляционные камеры рекомендуется группировать и размещать вне производственных площадей, располагая их на антресолях, во вставках между пролетами. В основных производственных отделениях воздух подается в рабочую зону(23,5-5,0 м от пола). Для обеспечения стабильных параметров воздуха в рабочей зоне и надежности работы механической приточно-вытяжной вентиляции необходимо создавать повышенное давление внутри здания, которое уменьшает неорганизованное перемещение воздушных масс в горизонтальном направлении и гарантирует надежную работу местных отсосов.
Вытяжная общеобменная вентиляция осуществляется осевыми вентиляторами, как правило, устанавливаемыми в крыше. В зонах тяжелых аэрозолей вентиляцию осуществляют из нижней зоны с помощью тумб высотой 0,5-1 м от пола.
Общеобменная приточная вентиляция подается в чистые зоны (проезды, проходы) с высоты 2,5-3,5 метра вдоль фронта печей, фронта заливки. При организации вентиляции руководствуемся тем, чтобы движение воздуха осуществлялось от чистых мест к загрязненным.
Местную вентиляцию устанавливаем непосредственно над сводом печей, над разливочным устройством.
Шум и вибрация
Источником шума и вибрации на участке являются:
1. Электродвигатели
2. Вентиляция
3. Мостовые краны.
Шум широкополосный, постоянный аэродинамический, механический [38].
По ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» эквивалентный уровень звука на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА. Допустимые уровни звукового давления представлены в таблице 4.8.
Для борьбы с шумом и вибрацией на участке предусмотрены:
1. Снабжение печи звукоизолирующими кожухами, установка их на фундамент;
2. Применение дистанционного управления ходом плавки металла;
3. Применение индивидуальных средств защиты;
Меры борьбы с шумом и вибрацией:
1. Профилактика, ремонт оборудования, смазка подвижных частей;
2. Установка звукоизолирующих перегородок;
3. Укрытие звукопоглощающими кожухами;
4. Устранение утечек воздуха;
5. Применение вентиляционных установок с улучшенными аэродинамическими характеристиками;
6. Эластичные вставки в воздуховоды;
7. Применение виброизоляции.
Таблица 4.8 – Допустимые уровни звукового давления
| Вид трудовой деятельности рабочие места | Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц | Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА | ||||||||
| 31,5 | ||||||||||
| Выполнение всех Видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий |
При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума и вибрации, воздействующих на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые [39].
Нормы на вибрационную безопасность определяются по ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность» представлены в таблице 4.9.
Таблица 4.9 – Нормы на вибрационную безопасность
| Вид вибрации | Направления по которым нормируется вибрация | Среднеквадратичное значение виброскорости, м/с 10-2 не более (числитель) | |||||||
| Логарифмические уровни виброскорости, дБ (знаменатель) | |||||||||
| Среднегеометрическая частота в октавных полосах, Гц | |||||||||
| 31,5 | |||||||||
| Общая технологическая | по всем осям | 2,0/112 | 1,30/108 | 0,45/99 | 0,22/93 | 0,20/92 | 0,20/92 | 0,20/92 | 0,20/92 |
Безопасность оборудования
ГОСТ 12.2.046-80 «Оборудование для литейного производства» предусматривает безопасность оборудования при монтаже, эксплуатации и ремонте:
1. Применение механизации и безопасного метода управления
2. Применение в конструкции средств защиты обслуживающего персонала (изоляция токоведущих частей, зануление)
3. Достаточная прочность и герметичность конструкции.
