Характеристика сировини, каталізатора

Сировиною установки гідроочищення є фракція 120-250ºС Тереклинської нафти Башкірської АССР.

Характеристика сировини Таблиця 3.1

Температура межі википання фракції, ºС	Вихід на нафту, %	Фракційний склад, ºС	ρ₄²⁰	Вміст сірки, % мас
п.к.	10 %	50 %	90 %	98 %
120-250	24,3				0,7782	0,92

Каталізатор

Марка	-ГО-70Н (алюмокобальтомолібденовий)
Насипна густина, кг/м³	- 670
Зовнішній діаметр гранул, м	- 0,0023
Висота гранул. м	- 0,0046
Дійсна густина, кг/м³	- 1080
Вміст активних компонентів, % мас.
	- триоксид молібдену	- 13
	- оксид нікелю	-
	- оксид кобальту	- 4,5

Вибір та опис технологічної схеми

Сировиною установки гідроочищення є фр.120-250 з вмістом сірки – 0.92% мас.

Сировина (фракція 120-240 ºС) подаються насосом Н-1 і змішуються з водневмісним газом, який подається компресором Кр-1. Суміш при температурі 20ºС прокачується через теплообмінник Т-1, де нагрівається до температури 150ºС за рахунок тепла продуктів гідроочистки і поступає в піч П-1.

В печі суміш нагрівається до температури 280ºС і повністю випаровується. Пари сировинної суміші – поступають в реактор Р-1, заповнений алюмокобальтомолібденовим каталізатором. Тут відбуваються реакції гідроочищення.

Продукти реакції виходять по ходу реактора, охолоджуються в апараті повітряного охолодження до 60⁰С і поступає в теплообміннику Х-1 для подальшого охолодження і поступає в сепаратор високого тиску С-1.

В сепараторі С-1 відбувається виділення ЦВГ, насиченого сірководнем від нестабільного гідрогенізату. ЦВГ очищується від сірководню розчином МЕА (моноетаноламін) в абсорбері А-1. Очищений газ поступає в буферну ємність Е-1, а далі на прийом компресора Кр-1 і знову в систему. Кількість ЦВГ поповнюється СВГ (свіжим водневмісним газом).

Нестабільний гідрогенізат знизу сепаратора С-1 поступає в сепаратор низького тиску, де з нього виділяється розчинений вуглеводневий газ, який далі поступає на очистку в абсорбер А-2, де в якості абсорбента використовують МЕА.

Нестабільний гідрогенізат знизу сепаратора С-2 поступає в теплообмінник Т-2, де нагрівається за рахунок тепла продуктів гідроочищення і поступає у стабілізаційну колону К-1, де відбувається повне відділення вуглеводневих газів, а також легких фракцій (відгону). Зверху К-1 виходять вуглеводневі гази, які поступають в холодильник Х-3. Далі суміш збирається в ємності Е-2. Вуглеводневий газ, що сконденсувався, виходить зверху ємності Е-1.

Легкі фракції (відгон) в рідкому стані поступають на прийом насосу Н-3. Частина відгону подається у вигляді гострого холодного зрошення при температурі 40ºС в колону К-1, а балансова кількість виводиться з установки.

Знизу колони К-1 виводиться певна кількість стабільного гідрогенізату з температурою 230ºС для підтримки температури низу колони. З метою відпарки легких фракцій частина гідрогенізату подається у теплообмінник Т-2, де нагрівається продуктами реакції, які виходять з реактора Р-1, в якості гарячої струменя поступає вниз колони.

Решту стабільного гідрогенізату знизу колони К-1 насосом Н-2 подається у теплообмінник Т-2, де віддає тепло нестабільному гідрогенізату, а звідти подається в холодильник Х-2, де охолоджується до 50ºС

Технологічна карта процессу Таблиця 3.2

№ п/п	Назва параметру	Умовні позначення	Одиниці вимірювання	Ном. значення	Доп. відхилення
	Температура
	Входу в піч П-1	Т	ºС		±5
	Входу в реактор Р-1	Т	ºС		±5
	В реакторі Р-1	Т	ºС		±5
	В сепараторі С-1	Т	ºС		±5
	Живлення колони К-1	Т	ºС		±5
	Верху колони К-1	Т	ºС		±5
	Низу колони К-1	Т	ºС		±5
	В сепараторі С-2	Т	ºС		±5
	Вводу гарячого струменя	Т	ºС		±5
	Вхід в теплообмінник Т-3	Т	ºС		±5
	Вихід з теплообмінника Т-1	Т	ºС		±5
	Тиск
	В реакторі Р-1	Р	МПа	5,5	±0,05
	В сепараторі С-1	Р	МПа	4,8	±0,02
	В сепараторі С-2	Р	МПа	1,1	±0,02
	В колоні К-1	Р	МПа	0,795	±0,02
	В абсорбері А-1	Р	МПа	4,8	±0,02
	В абсорбері А-2	Р	МПа	1,1	±0,02
	Рівень
	В сепараторі С-1	L	м	0,8	±0,2
	В сепараторі С-2	L	м	0,8	±0,2
	В абсорбері А-1	L	м	1,5	±0,2
	В абсорбері А-2	L	м	1,5	±0,2
	В ємності Е-1	L	м	0,4	±0,2
	В колоні К-1	L	м	2,0	±0,2
	Витрата

Матеріальний балас процессу