Классификация строительных растворов 3 страница

30. Производство чугуна в доменной печи.

Выплавка чугуна производится в огромных доменных печах, выложенных из огнеупорных кирпичей достигающих 30 м высоты при внутреннем диаметре около12 м.

Верхняя ее половина носит название шахты и заканчивается наверху отверстием – калашником, которая закрывается подвижной колонкой – колашниковым затвором. Самая широкая часть печи называется распаром, а нижняя часть – горном. Через специальные отверстия в горне(фурмы) в печать вдувается горячий воздух или кислород.

Доменную печь загружают сначала коксом, а затем послойно агломератом и коксом. Агломерат – это определенным образом подготовленная руда, спеченная с флюсом. Горение и необходимая для выплавки чугуна температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого воздуха или кислорода. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по изогнутым трубкам через фурмы в горн. В горне кокс сгорает, образуя СО2, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слои наколенного кокса, взаимодействует с ним и образует СО. Образовавшийся оксид углерода и восстонавливает большую часть руды, переходя снова в СО2.

Пустую породу в руде образуют, главным образом диоксид кремния SiO2. Это – тугоплавкое вещество. Для превращения тугоплавких примесей в более легкоплавкие соединения к руде добавляются флюс. Обычно в качестве флюса используют CaCo3. При взаимодействии его с SiO2 образуется CaSiO2, легко отделяющийся в виде шлака.

При восстановлении руды железо получается в твердом состоянии. Постепенно оно опускается в более горячую часть печи – распар – и растворяет в себе углерод; образуется чугун. Последний плавится и стекает в нижнюю часть горна, а жидкие шлаки собираются на поверхности чугуна, предохраняя его от окисления. Чугун и шлаки выпускают по мере накопления через особые отверстия, забитые в остальное время глиной.

Выходящие из отверстия печи газы содержат до 25% СО. Их сжигают в особых аппаратах-кауперах, предназначенных для предварительного нагревания вдуваемого в печь воздуха. Доменная печь работает непрерывно. По мере того как верхние слои руды и кокса опускаются, в печь добавляют новые их порции. Смесь руды и кокса доставляется подъемниками на верхнюю площадку печи и загружается в чугунную воронку, закрытую снизу колошниковым затвором. При опускании затвора смесь попадает в печь. Работа печи продолжается в течение нескольких лет, пока печь не потребует капитального ремонта.

Процесс выплавки может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода. При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится излишним, а значит, отпадает необходимость в громоздких и сложных кауперах и весь процесс упрощается. Вместе с тем производительность печи повышается и уменьшается расход топлива. Такая доменная печь дает в 1,5 раза больше железа и требует кокса на ј меньше чем обычная.

Производство стали.

В стали по сравнению с чугуном содержится меньше углерода, кремния,серы и фосфора. Для получения стали из чугуна необходимо снизитьконцентрацию веществ путем окислительной плавки.

В современной металлургической промышленности сталь выплавляют восновном в трех агрегатах: конвекторах, мартеновских и электрическихпечах.

 

31. В зависимости от концентрации углерода железоуглеродистые сплавы подразделяют на технически чистое железо, стали и чугуна.

1. К технически чистому железу относят сплавы, содержащие не более 0,02% С. Под микроскопом структура технически чистого железа (рис. 4.2, а) состоит из однородных зерен феррита и возможно с отдельными частицами третичного цементита по их границам.

2. К сталям относят сплавы, содержащие углерод в пределах от 0,02 до 2,14%. По своему положению на диаграмме они подразделяются на доэвтектоидные, заэвтектоидные, а при содержании углерода 0,8% сталь называют эвтектоидной.

Поскольку сравнительно малые изменения содержания углерода весьма ощутимо изменяют структуру, прочностные характеристики и технологичность стали, то по содержанию углерода различают:

а) низкоуглеродистые, содержащие углерода 0,25% и менее;

б) среднеуглеродистые, содержащие углерода 0,30-0,65%;

в) высокоуглеродистые, содержащие углерода 0,7% и более.

3. К чугунам относят сплавы, содержащие более 2,14% С. Они могут быть доэвтектическими и заэвтектическими, а разделяет их эвтектический чугун (4,31% С). Структура доэвтектического чугуна – перлит, вторичный цементит и ледебурит, заэвтектического – первичный цементит с ледебуритом. Чугуны с такой структурой называют белыми. Они тверды, хрупки и очень трудно обрабатываются резанием. Поэтому производятся для последующей переделки.

32. К цветным металлам и сплавам относятся практически все металлы и сплавы, за исключением железа и его сплавов, образующих группу чёрных металлов. Цветные металлы встречаются реже, чем железо и часто их добыча стоит значительно дороже, чем добыча железа. Однако цветные металлы часто обладают такими свойствами, какие у железа не обнаруживаются, и это оправдывает их применение.

Выражение «цветной металл» объясняется цветом некоторых тяжёлых металлов: так, например, медь имеет красный цвет.

Если металлы соответствующим образом смешать, то получаются сплавы. Сплавы обладают лучшими свойствами, чем металлы, из которых они состоят. Сплавы, в свою очередь, подразделяются на сплавы тяжёлых металлов, сплавы лёгких металлов и т.д.

Цветные металлы по ряду признаков разделяют на следующие группы:

- тяжёлые металлы — медь, никель, цинк, свинец, олово;

- лёгкие металлы — алюминий, магний, титан, бериллий, кальций,стронций, барий, литий, натрий, калий, рубидий, цезий;

- благородные металлы — золото, серебро, платина, осмий, рутений,родий, палладий;

- малые металлы — кобальт, кадмий, сурьма, висмут, ртуть, мышьяк;

- тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден, ванадий, тантал, ниобий,хром, марганец, цирконий;

- редкоземельные металлы — лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий, гадолиний, тербий, иттербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, лютеций, прометий, скандий, иттрий;

- рассеянные металлы — индий, германий, таллий, таллий, рений, гафний, селен, теллур;

- радиоактивные металлы — уран, торий, протактиний, радий, актиний, нептуний, плутоний, америций, калифорний, эйнштейний, фермий, менделевий, нобелий, лоуренсий.

Чаще всего цветные металлы применяют в технике и промышленности в виде различных сплавов, что позволяет изменять их физические, механические и химические свойства в очень широких пределах. Кроме того, свойства цветных металлов изменяют путём термической обработки, нагартовки, эа счёт искусственного и естественного старения и т. д.

Цветные металлы подвергают всем видам механической обработки и обработки давлением — ковке, штамповке, прокатке, прессованию, а также резанию, сварке, пайке.

Из цветных металлов изготовляют литые детали, а также различные полуфабрикаты в виде проволоки, профильного металла, круглых, квадратных и шестигранных прутков, полосы, ленты, листов и фольги. Значительную часть цветных металлов используют в виде порошков для изготовления изделий методом порошковой металлургии, а также для изготовления различных красок и в качестве антикоррозионных покрытий.

59 Общая технология получения сборных ЖБ конструкций на заводе.

Основные операции при производстве железобетонных изделий: приготовление бетонной смеси, изготовление арматурных изделий, армирование и формование изделий и их ускоренное твердение.

Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесительном цехе завода, арматуру - в арматурном цехе. Готовые сетки и каркасы передают в формовочный цех, где их укладывают в формы. Напрягаемую арматуру натягивают на анкеры форм с помощью домкратов или методом термического натяжения.

Формование изделий - один из важнейших технологических переделов. Он состоит из сборки форм, установки арматуры, укладки бетонной смеси в форму и уплотнения.

Перед укладкой арматуры и бетона формы очищают и покрывают смазочным материалом. Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха поступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает.

Бетонную смесь уплотняют на виброплощадках или посредством поверхностных, глубинных и наружных вибраторов.

Для ускорения твердения изделия подвергают тепловлаж-ностной обработке.

После извлечения из форм изделия проходят технический контроль на соответствие требованиям ГОСТа или ТУ.

Изделия, удовлетворяющие требованиям стандарта, маркируют. В маркировке указывают: марку изделия, прочность (класс) бетона, наименование завода-изготовителя и др.

33. Изготовление стальных изделий. Различают следующие виды обработки металла давлени­ем: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.

При прокатке стальной слиток пропускают между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего заготовка уменьшается в сечении, вытягивается и в зависимости от профиля прокатных валков приобретает заданную форму (профиль). Прокатывают сталь в основном в горячем состоянии.Прокатывают металл в холодном и горячем состоянии. Холодный прокат применяют для металлов, обладающих высокой пластичностью (свинец, олово), или для получения тончайших стальных листов (по причине их быстрого остывания). Однако подавляющее большинство стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре 900...1250°С. Способом прокатки получают большинство стальных строительных изделий: балки, рельсы, листовую и прутковую сталь, арматуру трубы.

При волочении заготовка последовательно протягивается через от­верстия размером меньше сечения заготовки, вследствие чего заготовка обжимается и вытягивается. При волочении в стали появляется так называемый наклеп, который повышает ее твердость, но снижает пластичность и вязкость. Явление наклепа вызывает старение стали — структурные изменения, повышающие ее хрупкость. Волочение стали обычно производят в холодном состоянии, при этом получают изделия точных профилей с чистой и гладкой поверхно­стью. Способом волочения изготовляют проволоку, трубы малого ди­аметра, а также прутки круглого, квадратного и шестиугольного сечения.

Ковка — обработка раскаленной стали повторяющимися ударами молота для придания заготовке заданной формы. Ковка может быть свободная, когда металл при ударе молота имеет возможность свободно растекаться во все стороны, и штампованная. В условиях строительства пользуются преимущественно свободной ковкой для изготовления различных деталей (болтов, скоб, анкеров), для пробивки отверстий, рубки и резки металла. Клепка также относится к операциям ковки. В настоящее время ковку производят посредством механических молотов.

Штамповка — разновидность ковки, при которой сталь, растяги­ваясь под ударами молота, заполняет форму штампа. Штамповка мо­жет быть горячей и холодной. Этим способом можно получать изделия очень точных размеров.

Прессование представляет собой процесс выдавливания находя­щейся в контейнере стали через выходное отверстие матрицы. Исходным материалом для прессования служит литье или прокатные заготовки. Этим способом можно получать профили различного се­чения, в том числе прутки, трубы небольшого диаметра и разнообраз­ные фасонные профили.

Холодное профилирование — процесс деформирования листовой или круглой стали на прокатных станах. Из листовой стали получают гнутые профили с различной конфигурацией в поперечнике, а из круглых стержней на станках холодного профилирования путем сплющивания — упрочненную холодносплющенную арматуру.

Термическая обработка стали — это процесс нагрева и охлаж­дения для улучшения физико-механических свойств стали и измене­ния ее структуры. Назначение термообработки металлов – получение требуемой твёрдости, улучшение прочностных характеристик металлов и сплавов. Основными видами термической обработки стали являются закалка, отпуск, отжиг и нормализация.

Отжиг— процесс нагрева сталей с последующим медленным охлаждением. Отжиг осуществляют для улучшения обрабатываемости, повы­шения пластичности и устранения некоторых дефектов от предыду­щей горячей обработки.

Закалка — процесс нагрева, а затем быстрого охлаждения после которого материал находится в неравновесном структурном состоя­нии, не свойственном стали при нормальной температуре (20 °С).

Закалка увеличивает твердость, прочность и износостойкость. После закалки сталь становится хрупкой.

Отпуск — финишная термическая обработка, которая заклю­чается в нагреве закаленной стали до определенной температуры с последующим охлаждением на воздухе или в воде. После отпуска снижается хрупкость и повышается пластичность закаленной стали.

Нормализация стали является разновидностью отжига. Норма­лизация заключается в нагреве стали до температуры ниже темпера­туры закалки, незначительной выдержке при этой температуре и ох­лаждении на воздухе. При такой термической обработке стали повышается прочность, твердость и ударная вязкость, облегчается ме­ханическая обработка резанием.

Нормализированная сталь имеет более высокие пределы текуче­сти и прочности по сравнению с отожженным металлом. Нормализация экономичнее отжига, так как сталь охлаждается за пределами печи.

Для увеличения прочности и твердости поверхностных слоев стальных изделий при сохранении вязкой и достаточно прочной сердцевины производят поверхностную закалку, т.е. закалку не на полную глубину, а также цементацию, азотирование, цианирование.

Старение — нагрев закаленной стали до определенных температур с продолжительной выдержкой. Старение применяют для стабилизации размеров, снятия литейных напряжений и получения необходимых свойств у жаропрочных сталей.

 

34. Сварка стали нарушает целостность защитного слоя металла, и провоцирует раннее возникновение коррозии. Кроме того, сварные швы, представляют собой не слишком эстетичное зрелище. Потребности современного производства потребовали новых способов соединения металлических деталей. Дуга горит между электродом и свариваемыми деталями, расплавляя их кромки. Расплавленный метал остывает, образуя сварной шов.

Одним из способов является изготовление крепежных деталей и соединительных элементов, закрепляющихся болтами. Подобный вид крепежей позволяет выравнивать отклонения в конструкциях в диапазоне +/- 5°. Соединительные детали представлены в широком ассортименте, позволяющим реализовать любые конструкторские задачи. Наиболее наглядным примером подобных конструкций являются перила и поручни из стали.

Еще один высокоэффективный способ соединения деталей представлен рядом универсальных клеев по металлу. Какой бы не являлась основа состава подобного клея, к нему предъявляются следующие основные требования: быстрое схватывание и сопротивление сдвигу, ударопрочность, отсутствие растяжения и расслаивания. Наиболее распространены современные клеи: одно- и двухкомпонентные, анаэробные, цианакрилатные.

При помощи стыковочных деталей и универсальных клеев можно собрать конструкции из стали по проектам любой сложности. Благодаря компьютерному моделированию и современным электронным станкам, создаются даже самые замысловатые детали, позволяющие применять индивидуальные решения.

 

35. Металлы – наиболее распространенные и широко используемые материалы в производстве и в строительстве. Особенно велико значение металлов в наше время, когда большое их количество используют в машиностроительной промышленности, на транспорте, в промышленном, жилищном и дорожном строительстве, а также в других отраслях народного хозяйства

Сталь. В строительстве сталь используют для изготовления конструкций, армирования железобетонных конструкций, устройства кровли, подмостей, ограждений, форм железобетонных изделий и т.д. Правильный выбор марки стали обеспечивает экономный расход стали и успешную работу конструкции.

Изготавливают – арматуру(стержневая, проволочная),сталь листовая, угловые профили, швеллеры, двутавры, трубы (круглые, квадратные)

Чугун. Чугун обладает более низкими механическими свойствами, чем сталь, но дешевле и хорошо отливается в изделия сложной формы. (тяжелый, хрупкий)

Цветные металлы и сплавы. Сплавы цветных металлов применяют для изготовления деталей, работающих в условиях агрессивной среды, подвергающихся трению, требующих большой теплопроводности, электропроводности и уменьшенной массы. (медь-прочность невысокая, латунь, бронза, алюминий- легкий металл, обладающий низкой прочностью при растяжении, титан-высокой коррозионной стойкости, меньшей плотности по сравнению со сталью, высоким прочностным свойствам, повышенной теплостойкости. На его основе создаются легкие и прочные конструкции с уменьшенными габаритами, способные работать при повышенных температурах.

 

52. Герметиками называют группу материалов, основным функциональным назначением которых является герметизация и уплотнение стыковочных швов строительных конструкций как снаружи, так и внутри помещений.

Герметизирующие материалы подразделяются на

Нетвердеющего типа (замазки, мастики, пасты).

отверждающиеся в результате химических реакций и высыхающие, Одно- и двухкомпонентные составы на основе олигомеров различной природы (тиоколовые, уретановые и силиконовые (силоксановые)

загустевание и псевдоотверждение которых происходят в результате испарения воды.

Силиконовые герметики производят на основе силоксановых каучуков и подразделяют в зависимости от компонентов-вулканизаторов на нейтральные и ацетатные (уксусной вулканизации).

Ацетатные герметики,

Нейтральные силиконы.

Герметики с фунгицидными (противогрибковыми

Полиуретановые герметики характеризуются высокой надежностью и прочностью "на раздир", устойчивостью к УФ-облучению, их можно окрашивать.

Высыхающие герметики - это герметики на основе растворов каучуков различной природы в органических растворителях, а также акриловые и вини-лакриловые водно-дисперсные составы.

Вулканизирующие пасты.

Тиоколовые герметики.

Пенополиуретановые герметики изготовляют из пенополиуретановых лент, пропитанных гидррофобным составом на основе синтетических каучуков.

Мастика ЦПЛ-2 (ВТУ 186-70) предназначена для герметизации стыков панелей наружных стен и примыканий балконных плит, плит лоджий, а также оконных и балконных блоков в крупнопанельных зданиях.

37. Способы обеспечения теплозащитных свойств ограждающим стеновым конструкциям

В зависимости от конструкции здания и требований к теплозащите могут быть выбраны различные способы утепления стен и утеплитель для стен. Если говорить о современных методах теплозащиты, стоит отметить развитие технологий, которые позволяют использовать все более надежные способы, совершенствовать давно известные материалы и разрабатывать новые методы утепления зданий.Для теплозащиты стеновых конструкций используются минеральная вата, пенопласт, экструдированный (экструзионный) пенополистирол. Каждый материал имеет свои достоинства и ограничения в использовании, поэтому подбор материалов в каждом конкретном случае должен основываться на расчетах специалистов.

Вентилируемый фасад Это общий термин, используемый для описания вентилируемой конструкции утепления стеновых ограждений и фасадов. Утепление стен происходит за счет организации как плотной, так и воздушной прослойки между внешним ограждением и несущей стеной здания. Утеплитель крепится непосредственно к поверхности с помощью специального клея либо вставляется в специальный каркас. Плиты минеральной ваты вставляются в каркас, причем за счет эластичной кромки они плотно стыкуются между собой, образуя первый слой теплозащиты. Вторым слоем обязательно кладется ветрозащитная мембрана. Свободная циркуляция воздуха и влаги позволяет выводить за пределы стен конденсат, разрушающий поверхность. Основное требование к теплоизоляционному материалы в данном случае – водо- и паропроницаемость, поэтому в вентилируемых конструкциях используется минеральная вата.

Колодезная кладка Такое утепление стен оптимально использовать при возведении нового здания. Полое пространство между несущей и облицовочной стеной заполняется теплоизоляционным материалом. Здесь традиционно используются материалы, обладающие влагостойкостью – пенопласт и экструдированный (экструзионные) пенополистирол. Они просты в обработке – нарезать блоки по размеру и крепить к поверхности легко. Крепление осуществляется с помощью дюбелей и специального клея.

«Мокрый» метод теплозащиты Один из широко распространенных методов теплозащиты стен, используемых как при строительстве новых, так и при ремонте старых зданий – так называемый «легкий мокрый метод». В этом случае теплоизоляционные плиты крепятся на поверхности стены с помощью специальных клеящих составов и дюбелей-«зонтиков», затем поверх утеплителя крепится армирующая сетка и наносится слой грунтовки, а в завершение отделки наносится декоративный слой краски или штукатурки. Желательно при утеплении плитами из минваты не использовать штукатурку с добавлением акрила, т.к. акрил создаст паронепроницаемый барьер и тем самым не позволит дому «дышать».

Более сложный «тяжелый мокрый метод» отличается длительным сроком службы и повышенной надежностью. В этом случае плиты теплоизоляции крепятся на подвижных анкерных связях, а утолщенный слой штукатурки несет на себе сварная металлическая сетка.

Для «мокрых» методов утепления стен могут использоваться различные виды теплоизолирующие материалы, в каждом конкретном случае производитель предлагает оптимальные сочетания материалов для облицовки. Использование растворов штукатурки ограничивает условия работы по теплозащите – в морозные дни проведение этих работ невозможно.

Теплопотери в жилых и промышленных помещениях происходят в основном через ограждающие конструкции – кровлю, стены и пол. Учитывая растущую стоимость теплоносителей, эффективное утепление помещений становится все более актуально.

 

46. К общим требованиям относятся: износостойкость, ровность, скользкость и безвредность.
Износостойкость покрытия (сравнительная) оценивается по величине истираемости материала покрытия. Ровность пола необходима для ходьбы, хорошего стока воды и технологических жидкостей, очистки от загрязнений, а также обеспечения эстетических качеств покрытия. Ровность покрытия оценивается величиной
Скользкость влияет на безопасность передвижения людей и транспортных средств. Покрытие пола не должно быть скользким. Безвредность материала покрытия характеризуется отсутствием химических вредных выделений, превышающих допускаемые нормы.

Специальные требования предъявляемые к покрытиям полов, - теплоусвоение, диэлектричность, беспыльность и др. Теплоусвоение характеризуется количеством тепла, отнимаемым полом от ног (ступни) человека. Нормативная величина коэффициента теплоусвоения покрытия устанавливается в зависимости от типа зданий и назначения помещений. Диэлектричность - отсутствие скопления статистического электричества. Беспыльность - полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола, образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов и транспортных средств (тележек, колясок)

 

 

36. Теплоизоляционными материалами называют материалы, предназ­наченные для минимизации теплообмена с окружающей средой че­рез ограждающие конструкции зданий и поверхности тепловых агре­гатов и трубопроводов.

По назначению делят на общестроительные и монтажные (для агрегатов и трубопроводов).

По составу исходного сырья бывают неорганические и органические; это определяет их рабочие температуры, склонность к возгоранию и долговечность. Из­готовляют также и комбинированные материалы, состоящие из орга­нического и неорганического сырья (фибролит).

По внешнему виду и форме могут быть сыпучие и штучные. Сыпучие материалы представляют собой рыхлые массы порошко­образного, зернистого или волокнистого строения. Штучные теплоизоляционные материалы — жесткие и гибкие из­делия различной формы: плиты, маты, блоки, скорлупы.

Основной признак ТМ — высокое содержание воздуха в объеме материала. Движение воздуха способствует намного более интенсивному теплообмену, поэтому теплоизоляционный ма­териал должен состоять в основном из воздуха, лишенного способно­сти перемещаться. Это возможно, когда материал имеет следующее строение:

• мелкопористое ячеистое (как пена);

• волокнистое (как вата);

• зернистое (воздух находится в межзерновом пространстве);

• пластинчатое (воздушные прослойки заключены между листка­ми материала).

Номенклатура теплоизоляционных материалов довольно широка. Но около 90 % от общего объема применения в строительстве состав­ляют два вида изделий: из искусственных минеральных волокон — минераловатные (около 70 %) и ячеистых пластмасс — пенопластов (около 20 %).

Неорганические материалы изготовляют из минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, вяжущих веществ, асбеста). Они теплостойки, негорючи, не подвержены загниванию.

Минераловатные изделия получают на основе коротких и очень тонких минеральных волокон (мин ваты), скрепляемых в изделия с помощью связующего или др способами.

Пеностекло (ячеистое стекло) — материал, получаемый термиче­ской обработкой порошкообразного стекла (обычно стеклобой), смешанного с порошком газообразователя (мел, известняк)

Теплоизоляционные бетоны — бе­тоны плотностью не более 500 кг/м³

Монтажная теплоизоляция – специальная группа неорганических теплоизоляционных материалов (засыпки и мастики) и готовых изделий (листы, плиты, скорлупы), используемых для изоляции трубопроводов и агрегатов с высокими температурами поверхности.

Асбестовый картон и бумагу изготовляют из 0..2 групп асбеста с использованием органических клеев (крахмала, казеина).

Асбестосодержащие смешанные материалы представляют собой порошки из асбеста с различными добавками (слюда, диатомит) и мин. вяжущих.

Для высокотемпературной теплоизоляции (1000°С и более) при­меняют пенокерамические материалы и легковесные огнеупоры.

Органические теплоизоляционные материалы получают как из при­родного сырья (древесины, сельскохозяйственных отходов, торфа), так и на основе синтетических полимеров.

Материалы из сельскохозяйственных отходов, камыша, торфа — местные теплоизоляционные материалы. У них не очень высокие строительно-технические характеристики и неболь­шая долговечность, но они выгодны экономически.

Материалы на основе древесного сырья: изо­ляционные ДВП, фибролит и арболит имеют более высокие технические характеристики и соответст­венно находят большее применение в строительстве, в частности для малоэтажных зданий.

Изоляционные ДВП (мягкие и полутвер­дые) изготовляют из неделовой древесины, измельчая ее в воде на отдельные волокна.

Фибролит и арболит — материалы из древесной стружки (фибро­лит) и опилок и щепы (арболит) на цементном вяжущем; благодаря этому у них пониженная горючесть и повышенная биостойкость по сравнению с другими древесными материалами.

Полимерные теплоизоляционные матери­ал: пенопласты, поропласты и сотопласты — широко применяются в строительстве.

Пенопласты — листовые и фасонные изделия — получают вспениванием различных полимеров (пенополистирол, беспрессовый пенополистирол, прессовый (экструзионный),пенополивинилхлорид, пенополиэтилен)

Заливочные пенопласты — жидковязкие олигомерные смолы, за­ливаемые в пазухи, оставленные в изолируемой конструкции, вспу­чивающиеся и отверждающиеся в них.

Фенольный пенопласт используется при произ­водстве трехслойных легких панелей типа «сэндвич»: два металличе­ских листа, между которыми заключен пенопласт.

Пенополиуретаны, обладающие низкой плотностью (30...50 кг/м³) и низ­кой теплопроводностью при достаточно высокой прочности. Пенополиуретаны могут быть как жесткими, так и эластичными. Они, как и фенольные пенопласты, применяются для изготовления трехслой­ных конструкций. Выпускается специальный вид пенополиуретана — монтажная пена.

Сотопласты получают, пропитывая синтетическими клеями и склеивая гофрированные листы бумаги или ткани так, что образуется жесткая конструкция наподобие пчелиных сот. Применяют сотопласты в конструкциях дверей, перегородок.

Строительная акустика решает проблемы обеспечения нормального звукового режима в помещениях самого разного назна­чения. Главная задача современной строительной акустики — сни­жение уровня шумового загрязнения помещений.

Акустическими материалами называют материалы, способные по­глощать звуковую энергию, снижая уровень силы отраженного звука и/или препятствуя передаче звука по конструкции. По этому призна­ку акустические материалы делят на звукопоглощающие и звукоизо­ляционные.

Звукопоглощающие материалы имеют большое количество откры­тых, сообщающихся друг с другом пор. Строение звукопоглощающих материалов может быть во­локнистое, зернистое или ячеистое.

В современном строительстве в роли эффективных звукопогло­щающих материалов используются минераловатные плиты (для устр-ва звукопоглощ потолков).