Программа учебной практики разработана с учетом специфики производства, организаций - заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы учебной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения соответствующей единичной квалификации в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.
Индивидуальные задания составлены по модульной системе на основании Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих [4].
Индивидуальные задания по направлению 1-08 01 01-01 «Машиностроение»
Содержание каждого профессионального модуля разработано на основании сборников типовой учебно-программной документации, предназначенных для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально- технического образования, при организации профессионального обучения [5, 6] и Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих по соответствующим единичным квалификациям: «Слесарь механосборочных работ», «Токарь» «Фрезеровщик», «Оператор станков с программным управлением».
2.2.5 Профессиональный модуль «Слесарь механосборочных работ»
Освоение приемов работы с измерительным инструментом
2—4-й разряды
Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью угольника и лекальных линеек; приемов работы и контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью шаблонов. Контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.
Плоскостная и пространственная разметки
2-й разряд
Плоскостная разметка
Освоение приемов работы с разметочным инструментом; приемов разметки на плоскости, нанесение параллельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка осевых линий. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Заточка и заправка разметочного инструмента.
3 и 4-й разряды
Пространственная разметка
Освоение приемов разметки деталей с обработанными и необработанными поверхностями с выверкой и установкой на призмах. Разметка по торцу ^цилиндру с применением рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с применением детальных приспособлений и универсальных приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.
Рубка, правка, гибка
2—4-й разряды
Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. Заточка инструмента. Правка полосового, листового и пруткового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка валов.
Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Навивка винтовых и спиральных пружин.
Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение.
Резка металла
2-4-й разряды
Освоение приемов работы с ручным инструментом (ручная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой без поворота и с поворотом ножовочного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом.
Опиливание металла
2-4-й разряды
Освоение приемов работы с ручным инструментом
Освоение приемов опиливания металла напильниками различной формы и назначения.
Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение.
Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание
2-4-й разряды
Освоение приемов работы и управления сверлильным станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке.
Нарезание резьбы
2—4-й разряды
Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения отверстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефектов и их устранение.
Распиливание и припасовка
2—4-й разряды
Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного контура напильниками вручную, а также с применением сверлильных^ машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром.
Шабрение
3-4-й разряды
Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подготовка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверхностей различными способами. Шабрение плоских поверхностей, расположенных под различным углом и сопряженных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, вкладышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с применением механизированных инструментов.
Притирка и доводка
3-4-й разряды
Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Выполнение машинно-ручной притирки. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, а также кранов с конической пробкой. Доводка.
Выполнение слесарно-сборочных работ
2-й разряд
Клепка
Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение.
Паяние, лужение и склеивание
Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах.
Сборка резьбовых соединений
Соединение деталей болтами, винтами и шпильками.
Сборка соединений с гарантированным натягом. Ознакомление с приспособлениями и оборудованием для запрессовки. Запрессовка втулок, пальцев на ручных прессах. ^
Сборка подшипниковых сборочных единиц. Основные типы подшипников качения и скольжения. Монтаж и демонтаж подшипников качения.
3-й разряд
Фиксирование и соединение деталей болтами и гайками в групповом соединении. Применение механизированного инструмента при затяжке. Стопорение резьбового соединения.
Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения. Снятие острых кромок, припиловка деталей.
Запрессовка деталей на приводных прессах.
Сборка сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения.
4-й разряд
Сборка многоболтовых соединений. Запрессовка деталей силами температурной деформации.
Выполнение неразъемных герметичных соединений при помощи пластической запрессовки.
Установка шкивов, муфт и других деталей.
Проверка валов на параллельность.
Сборка трубопроводных систем
2-й разряд
Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов.
3-4-й разряды
Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки.
2.1.2 Профессиональный модуль «Токарь»
Управление токарным станком
2—4-й разряды
Пуск и остановка электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и привода подач.
Установка заготовок в самоцснтрирующсм патроне. Установка патрона на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода. Съем заготовки и патрона.
Установка заготовок в центрах. Установка центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки. Проверка правильности установки. Установка поводкового патрона. Перемещение задней бабки вдоль станины. Подбор и закрепление хомутиков на заготовке. Установка заготовки в центрах. Съем заготовки, центров, поводкового патрона.
Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций.
Управление Депортом. Установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подачи резца. Упражнения в пользовании измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм.
Наладка токарного станка на режим обработки.
Упражнения в установке резца на глубину резания по лимбу.
Снятие пробной стружки на длине 4-5 мм по заданной глубине резания. Контроль размера. Снятие стружки на длине 20-30 и 50-60 мм с подачей резца от ручного привода и с механической подачей.
Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
2-4-й разряды
Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне.
Подрезка уступов и торцов проходными резцами. Затачивание проходных (прямых, отогнутых и упорных) резцов.
Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке предварительно зацентрованньщ заготовок в центрах.
Центрование заготовок на центровочных станках.
Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в патроне.
Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях.
Отрезание. Проверка калибрами-скобами. Измерение линейкой и штангенциркулем.
Обработка цилиндрических отверстий
2-4-й разряды
Сверление и рассверливание отверстий, достигаемая точность обработки^
Способы установки и крепления сверл.
Приемы сверления отверстий различных диаметров.
Сверление центровых отверстий, формы центровочных сверл. Приемы вытачивания канавок в отверстиях.
Зенкерование отверстий.
Развертывание отверстий, применяемые инструменты.
Растачивание отверстий, способы растачивания сквозных и глухих отверстий.
Растачивание и зенкерование под развертывание отверстий.
Предварительное и окончательное развертывание цилиндрических сквозных и ступенчатых отверстий.
Режимы резания при обработке цилиндрических отверстий.
Измерение и контроль размеров отверстий.
Нарезка крепежных резьб
2 и 4-й разряды
Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов и нарезки крепежных резьб на токарном станке.
Подготовка деталей для нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Работа с таблицами по определению диаметра сверла и стержня для нарезки резьб метчиками и плашками.
Нарезка наружных крепежных резьб плашками и их контроль.
Нарезка внутренних крепежных резьб метчиками и их контроль.
Высокопроизводительные способы нарезки резьб резьбонарезными и резьбонакатными головками и гребенками.
