| Найменування цеху, відділення заводу | >Кол-во раб. днів на рік | >Кол-во змін у добу | >Длит.раб-й зміни | Річний фонд раб. часу у годину. | >Коеф.исп.оборуд. |
| >Дробильне відділення | 3694,72 | 0,92 | |||
| >Випал | 8059,2 | 0,92 | |||
| >Перемел | 8059,2 | 0,92 | |||
| Склад готової продукції | 8059,2 | 0,92 |
Опис технологічної схеми
Технологічні схеми. Технологічний процес у цехах з обертовими печами можна сформулювати наступній скороченою схемою: роздрібнення випал розмел.
Нижче дається опис технологічного процесу виробництва будівельного гіпсу із застосуванням двох обертових печей.
>Гіпсовий камінь, доставляється автомашиною, розвантажується в прийомний бункер, з яких пластинчастим живильником направляють у дробарку. Гіпсовий щебінь з дробарки іде транспортером в бункер, розташований над молотковій дробаркою. При переробці гіпсового каменю, що не вимагає роздрібнення в дробарці, є можливість його подачі до бункера, минаючи дробарку.
Стрічковим живильником продукт роздрібнення подається елеватором на інерційний роздріб, яким поділяється на фракції 0-2 і2-25мм. Фракції 0-2мм використовують у ролі гіпсового добрива.
Дві обертові печі, які працюють по прямотоку, рівномірно харчуються щебенем з допомогою тарілчастих живильників. Час перебування матеріалу, в печі 45-50мин. У піч надходять продукти згоряння газу, розбавлені повітрям, до 900-11000С, які виходять із печі, маючи температуру 170-1800С.
Задля чистки газів від пилу встановлено циклон і електрофільтр.
> Готова в'язка речовина транспортується пневмотранспортом за допомогою насосів.
Доломіт
Доломіт - камінь, що утворюється з осадової карбонатної породи і мінералів, що складаються з кальці. карбонату та магнію. Після кальциту доломіт є другим найбільш важливим і поширеним мінералом. Раніше доломіт, природний мінерал, застосовувався для посилення несучих стін: його додавали в розчин при замішуванні бетону. У той же час, його можна використовувати і в інших цілях: для виробництва цементу, гіпсу, а також в деяких галузях промисловості. Його запаси в Росії дуже високі, значить, в майбутньому застосування доломіту буде продовжуватися.
Доломіт є дуже міцним матеріалом, так як в процесі освіти він проходить кілька циклів. Для утворення доломіту необхідна солона вода. Здавна доломіт використовувався для зведення будівель з білих каменів, храмів та інших архітектурних споруд. Проте використання доломіту в якості зміцнюючого матеріалу для бетонних споруд — це не основне його призначення.
У будівництві доломіт використовується в наступних напрямках:
- Для виробництва оздоблювальних матеріалів на основі природних компонентів (оздоблювальний камінь);
- Для виготовлення облицювальної продукції (облицювальні плити, декоративний камінь);
- Для виготовлення покрівельних та ізоляційних матеріалів в якості одного з компонентів сировини.
Чому використання доломіту виправдано? По-перше, він має красиву природною структурою, що дуже добре з естетичної точки зору. По-друге, його характеризують міцнісні властивості: викладений в Як підлогового покриття, доломіт прослужить дуже і дуже довго. Адже навантаження, які витримує доломіт, можуть бути достатньо високими, як у будівлях з високою прохідністю.
Плитка, виготовлена з доломіту, може використовуватися для обробки фасадів з метою їх реставрації та збереження матеріалу стін. В Як дизайнерського матеріалу, доломітові плити можуть прикрашати парадний вхід, колони, стіни будівлі.
У заміському будівництві застосовується як шліфований, так і натуральний камінь. Перший варіант є навіть більш успішним з практичної точки зору, так як за ним не потрібен ретельний догляд. У силу свого природного походження, доломіт повністю екологічний і досить міцний до шкідливим впливом. Однак суттєвим недоліком є його висока ціна. Мода на натуральні матеріали зробить доломіт дуже привабливим матеріалом для зовнішньої і внутрішньої обробки приміщень.
Крейда
Крейда - осадова напівзв'язна мазка малозцементована гірська карбонатна порода, що на 90-99 % представлена кальцитом, який складається з кальцитових залишків морських планктонних водоростей та дрібних частинок черепашок найпростіших організмів. Утворюється на дні морів внаслідок нагромадження органічних решток (переважно черепашок) і осадження СаСО3 з морської води.
Колір білий. Крейда містить значно менше домішок і значно м'якша за вапняк. Розглядаючи порошок крейди під мікроскопом, можна легко спостерігати окремі дрібнесенькі черепашки.
Виділяють також крейду бріансонську (стеарит), іспанську (стеарит), озерну (гажа), французьку (тальк), червону (суміш гематиту з глиною) та інш.
Крейда зустрічається в багатьох місцях і утворює великі поклади. Крейду розробляють на Донбасі, у Придніпров’ї, Придністров’ї та в інших районах України
Для приготування замазок, уживаних при скляних роботах, застосовують MK2, МКЗ, або сепаровану крейду ММС1 або ММС2.
Тонкість помелу меленої крейди, одержуваного перемелюванням, повинна бути такою, щоб вона повністю просіювалась через сито з 625 отворами на квадратний сантиметр.
Мел за способом обробки розділяється на мелену і плавлений. Замазка, приготовлена з відмученої крейди, м'якше і більш зручна в роботі, ніж приготовлена з звичайного просіяної крейди.
Для приготування замазки слід застосовувати крейду з вологістю не більше 5%. На будівництві крейду сушать на спеціальних електроплитах і металевих печах.
Електроплита (рис. 1) являє собою сталевий ящик зі знімним металевим дном, яке служить шиберним затвором. Усередині ящика в металевих трубках прокладені нагрівальні спіралі.
Рис. 1. Електроплита для просушки крейди: 1 - сталевий ящик, 2 - металеві трубки з нагрівальними спіралями, 3-шиберний затвор
Вологу крейду завантажують в ящик і після просушування вивантажують через висувне дно. Продуктивність електроплити - 240 кг крейди за зміну при вологості його 10-15%.
Піч для просушування влаштована у вигляді барабана, що обертається за допомогою електродвигуна. У центрі печі встановлена форсунка, розпорошувати гас. Гас запалюють і його полум'я сушить крейду.
Після просушування крейди, просівають на приводних мелосеялках (рис. 2) продуктивністю до 1500 кг крейди в зміну. Приводна мелосеялка складається з каркаса барабана, електродвигуна, бункера і валу.
Для перемелювання Комов крейди використовують мелотерки.
Мелотерку СО-53 (рис. 3) з пальцевим ротором використовують для помелу сухоі, мокроі та мерзлоі крейди. Мелотерка відрізняється простою конструкцією, надійна і довговічна в експлуатації. Вона складається з електродвигуна, корпуса, рухомого і нерухомого роторів, завантажувального бункера 1 і штуцера для подачі води (при мокрому помелі).
Корпус машини з кришкою і завантажувальним бункером змонтовані на фланці електродвигуна. На валу двигуна закріплений рухомий ротор з двома рядами відбійних призм, у вільний простір між якими входять пальці нерухомого ротора, закріпленого на кришці корпусу.
Рис. 2. Приводна мелосеялка: 1 - тара для просіяної крейди, 2 - воронка, 3 - вал, 4 - бункер, 5-каркас барабана, обтягнутий сіткою, 6 - електродвигун, 7 - патрубок для відходів
Шматки крейди через бункер потрапляють на внутрішні призми обертового ротора і дробляться. Проходячи через зазори роторів, крейда додатково перетирається. Готова продукція через розвантажувальний патрубок викидається в тару.
Рис. 3. Роторна мелотерка СО-53: 1 - бункер, 2 - корпус, 3 - електродвигун, 4 - штуцер, 5 - розвантажувальний патрубок
Продуктивність мелотеркі - 350 кг / год, найбільший розмір завантажуваних шматків -60 мм, потужність електродвигуна-2, 8 кВт, напряженіе-220/380 В, розмір установки 705X400X Х445 мм, маса - 90 кг.
Зберігають крейда в сухому опалювальному приміщенні.
Список літератури:
1. Бастрыкин А.Н. Организация промышленных предприятий строительной индустрии. Учебник. М., «Высшая школа»,1984.
2. Гоц В.І., Амеліна Н.О. Нестеров В.Г. Виробнича база будівництва: Підручник. К.: КНУБА, 2010.
3. Ю.М. Бутт, М.М. Сичов, В.В. Тімашев «Хімічна технологія в'язких матеріалів». - Москва ВШ 1980 р.
4. М.Я.Сапожников,Н.Е. Дроздов Довідник щодо обладнання уведень будівельних матеріалів. - Москва 1970 р.
