Размещение оборудования в цехах

 

Оборудование размещается в соответствии с проектной документацией, нормами технологического проектирования, разработанными для конкретных организаций, производств и цехов.

При размещении оборудования должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работающих при возникновении аварийных ситуаций, исключено (снижено) воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов на других работающих.

Объем производственных помещений на одного работника должен составлять не менее 15 м³, а свободная площадь помещений – не менее 4,5 м², при высоте от пола до потолка не менее 3,2 м.

Данные для размещения оборудования в приложении 2

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Конституция Республики Беларусь. 1994 года (с изменениями и дополнениями, принятыми на республиканских референдумах 24 ноября 1996 г. и 17 октября 2004 г.).-Минск: Амалфея, 2011.-48 с.

2. Закон Республики Беларусь от 23.06.2008 № 356-3 «Об охране труда». опубликован- «Заработная плата», 2009, №2.

3. Трудовой кодекс Республики Беларусь с обзором изменений, внесеных Законом Республики Беларусь от 20 июня 207 г. № 272-3-Минск: Амалфея, 2007. -288 с.

4. Лазаренков А.М. Охрана труда – Мн.: 2004, 2006, 2010, 2012.

5. А.А. Челноков, Ющенко Л.Ф. Охрана труда. – Мн.: 2006,. – 463 с.

6. Охрана труда: учебник / А.А.Челноков, И.Н.Жмыхов, В.Н.Цап; под общ.ред. А.А.Челнокова.- Мн.: Высш. Школа, 2011.- 671 с.

7. Охрана труда на предприятиях текстильной промышленности.Учебное пособие для вузов./под ред. проф. Б.С. Сажина.-М.:МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2004.-433 с.

8. Ермолаев В.А., Кравец В.А., Свищев Г.А. Охрана труда в лёгкой промышленности: Учебник для вузов. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 184с.

9. Крыжановский И.О. Охрана труда: учебное пособие. – Мн.: Беларусь, 2007. – 218 с.

10. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях. Справочное пособие. – М.1987.

11. Сокол Т.С. Охрана труда: учебное пособие. – Мн.: Дизайн ПРО. – 2005. – 304 с.

12. Кузьмин В.И. Охрана труда и противопожарная защита. – М.: 1991. – 224 с.

13. Семич В.П., Семич А.В. Охрана труда при работе на персональных ЭВМ и другой офисной технике: практическое пособие. – Мн.: ЦОТЖ, 2005. – 175 с.

14. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности (3-е издание, перераб. и доп.). – Москва: Легпромиздат, 1990. – 304 с.

15. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10–33–2002 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных, общественных зданий и на территории жилой застройки». – Мн.: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2003.

16. СанПиН 9–90 РБ 98. «Вибрация производственная локальная. Предельно допустимые нормы»

17. СанПиН 2.2.4/2.1.8–33–2002 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий». – Мн.: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2003.

18. Девисилов В.А. Охрана труда: учебное пособие. - М.: изд-во «Форум», 2009. – 496 с.

19. Шкруднев С.А.. Охрана труда на предприятии. – Мн.: Дикта, 2011. – 252 с.

20. Фатыхов Д.Ф. Охрана труда в торговле, в малом бизнесе и быту. – Москва, 2000.

21. Осокин В.В. Охрана труда в торговле: учебник для товароведов. Торгово-экономический факультет торговых вузов. – Москва: Экономика, 1985. – 144с.

22. Севрюк, З. Б. Справочник по электробезопасности / З. Б. Севрюк. – Минск, 2002. – 144 с.

23. Кельберт, Д. Л. Проектирование и расчет средств охраны труда в текстильной и легкой промышленности / Д. Л. Кельберт. – Москва: 1974. – 210 с.

24. Охрана труда: практикум для студентов всех специальностей дневной и заочной форм обучения / С.Г. Ковчур и др. – 2-е изд, перераб. и доп., Витебск, УО «ВГТУ», 2010.

25. Общие правила пожарной безопасности. – Минск, 2011. – 300 с.

26. Правила устройства электроустановок [утв. Минэнерго СССР: перераб. и доп.]. – 6-е изд. – Москва: Энер­гоатомиздат, 2007. – 648 с.: ил.

27. Технический кодекс установившейся практики. ТКП 45-2.04-153-2009. Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования. – Взамен СНБ 2.04. 05-98- введен 2010-01-01-Мн.:Министерство архитектуры и строительства РБ,2010-100с.

28. Технический кодекс установившейся практики. ТКП 339-2011. Правила устройства электроустановок. Введен 01.12.2001-Мн.: Из-во «Энергия», 2011.-360 с.

29. Технический кодекс установившейся практики. ТКП 181-2009 (02230). Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, - Мн.: Минэнэрго,2009.-325с.

30. СТБ 18001-2009 Система управления охраны труда. Требования, Минск.: госстандарт,2009.-Введ.2009-01-10.-17с.

31. РД 34.21.122-87-. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

32. Санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарно-защитные зоны. Санитарные правила и нормы СанПиН №10-5 РБ 2002.

33. СанПиН 2.2.1.13-5-2006 «Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий.»

34. СанПиН от 30.06.2009 №78 «Гигиенические требования к организации санитарно-защитных зон предприятий, сооружений и иных объектов, являющихся объектами воздействия на здоровье человека и окружающую среду.»

35. Постановление МЗ РБ от 5 января 2011 г. № 1, Об утверждении санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Гигиенические требования к швейным, текстильным и обувным производствам».

36. Постановление МЗ РБ от 13 июля 2010 № 93, Об утверждении Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Гигиенические требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию».

37. Постановление МЗ РБ от 16 июля 2010 № 98 Об утверждении Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Гигиенические требования к условиям труда работников и содержанию производственных предприятий»

38. Постановление МЗ РБ от 2011 № 115, Об утверждении Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Шум на рабочих местах, в транспортных средствах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

39. www.ohranatruda.by (Центр охраны труда)

40. www.safework.ru (Академия безопасного труда)

41. http://www.mintrud.gov.by (МТ и СЗ РБ)

42. www.ilo.org (МОТ)

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Приложение 1

 

Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся

источником вредных и (или) опасных производственных факторов

в производствах

 

№ п/п	Наименование процессов, операций, оборудования	Основные вредные и (или) опасные производственные факторы
1. Швейное производство
1.1.	Хранение тканей и материалов, содержащих синтетические материалы	Полиэфирные волокна (лавсан, лакрон, терилен) – диметилтерефталат, этан-1,2-диол, формальдегид, аммиак, эпоксиэтан; полиакрилонитрильные волокна (нитрон, орлон) – проп-2-енонитрил, диметилформамид, метилпроп-2-еноат, гидроцианид, аммиак, эпоксиэтан; полиамидные волокна – капролактам, 1,6-диаминогексан; ацетатные волокна – пропан-2-он, этановая кислота; вискозные волокна – аммиак; материалы с поливинилхлоридным покрытием – хлорэтен и гидрохлорид; искусственный мех – аммиак, проп-2-енонитрил, эпоксиэтан, формальдегид, этан-1,2-диол; хлопчато-бумажная ткань в смеси с лавсаном – аммиак, диметилтерефталат, формальдегид, этановая кислота, этан-1,2-диол, эпоксиэтан
1.2.	Промер и разбраковка ткани, настил и раскрой полотна, маркировка деталей кроя, обмеловка, удаление отходов кроя	Пыль, химические вещества, шум, электростатическое поле
1.3.	Обработка деталей кроя на краеобметочных и стачивающе-обметочных машинах	Пыль, химические вещества, шум, вибрация, электростатическое поле
1.4.	Стачивание изделий на швейных машинах	Пыль, шум, вибрация, электростатическое поле
1.5.	Влажно-тепловая обработка (утюжка, прессование, термофиксация), процессы дублирования	Химические вещества, микроклимат (повышенные температура и относительная влажность воздуха)
Продолжение приложения 1
2. Текстильное производство
2.1.	Разрыхление кип, обслуживание разрыхлителей, трепальных, чесальных, угароочищающих машин	Кремнийсодержащая пыль, шум, микобактериальная флора
2.2.	Работа ленточных, ровничных, мотальных, перемоточных, сновальных машин и автоматов, шлихтовальных машин	Пыль, шум, микобактериальная флора
2.3.	Обслуживание прядильных машин и ткацких станков	Пыль, шум, вибрация, электростатическое поле, микобактериальная флора
2.4.	Крашение тканей	Этановая кислота, сера диоксид, щелочь, аммиак, шум, повышенная температура и относительная влажность воздуха
2.5.	Приготовление красок на химической станции	Щелочи едкие, аммиак, сера диоксид, повышенная влажность воздуха
2.6.	Отбеливание	Щелочи едкие, серная кислота, шум
2.7.	Нанесение рисунка на ткань	Этановая кислота, аммиак, щелочи едкие, шум
2.8.	Отделка ткани	Аммиак, формальдегид, шум, повышенная температура, электростатическое поле
2.9.	Промерка ткани и контроль качества	Электростатическое поле
3. Обувное производство
3.1.	Раскрой деталей верха и вырубка деталей низа обуви	Пыль, шум
3.2.	Шлифование деталей обуви	Пыль, шум
3.3.	Швейные операции	Пыль, шум
3.4.	Клеевые операции с применением обувных клеев	Клеи из натурального каучука – бензин; наиритовые клеи – этилацетат; полиуретановые однокомпонентные и двухкомпонентные клеи – этилацетат, пропан-2-он; полихлоропреновые латексы – хлорбута-1,3-диен, аммиак; бутадиен-стирольные латексы – этенилбензол, бутадиен; клеи низкомолекулярные полиамидные – метанол;
Продолжение приложения 1
		клеи высокомолекулярные полиамидные – 1,6-диаминогексан, формальдегид, аммиак, углерод оксид, спирты (С1-С10) алифатического ряда; полиэфирные клеи-расплавы – диметилтерефталат, формальдегид, спирты алифатического ряда (С1-С10). Инфракрасное излучение
3.5.	Сборочные операции (шершевание, затяжка деталей обуви, обрезка излишков кромки, околачивание и оглаживание следа обуви)	Вибрация, шум
3.6.	Прикрепление подошв, фрезерование уреза подошв	Вибрация, шум
3.7.	Шлифование каблуков	Пыль, шум
3.8.	Полирование уреза подошв и боковой поверхности, каблуков, чистки низа и верха обуви	Пыль, шум
3.9.	Аппретирование верха обуви	Этанол
3.10.	Производство обуви методом горячей вулканизации	С применением монолитной резины из дивинилстирольного каучука – этенилбензол, сера диоксид; микропористые резины – этенилбензол, сера диоксид, дигидросульфид, формальдегид
3.11.	Производство обуви литьевым методом	Литье низа обуви из полиуретанов – дифенилметандиизоцианат, масляный аэрозоль; чистка прессформ – диметилформамид, этилацетат, дихлорметан; литье низа обуви из полиэтиленхлорида – дибутилбензол-1,2-дикарбонат, диоктилфталат, хлорэтен
3.12.	Процессы, связанные с применением синтетической кожи	1,2-эпоксипропан, диметилформальдегид, формальдегид, этенилацетат
3.13.	Изготовление силиконовых матриц	Тетраэтоксисилан
3.14.	Применение полимерных материалов при получении заготовок верха обуви	Дибутилбензол-1,2-дикарбонат
3.15.	Дублирование верха обуви с подкладочной тканью с полиамидным покрытием	1,6-диаминогексан
Окончание приложения 1
3.16.	Обработка винилискожи	Диоктилфталат, хлорэтен
3.17.	Обработка эластоискожи и амидоэластоискожи	Аммиак, проп-2-енонитрил, этенилбензол
3.18.	Обработка искусственной замши и велюра	Диметилформамид, проп-2-енонитрил
3.19.	Обработка стеличных материалов на неопрене – 400	Аммиак, 1-хлорбута-1,3-диен, 2-хлорбута-1,3-диен
3.20.	Удаление выпресовок горячим способом	Диметилформамид, этилацетат
3.21.	Устранение дефектов	Пропан-2-он
3.22.	Литье прессформ	Диметилформамид
3.23.	Заделка дефектов обуви нитрокрасками	Пропан-2-он, бутилацетат, этилацетат, циклогексанон, этанол, метилбензол, бутан-1-ол
3.24.	Обработка уретанискожи	Гидроцианид, пропан-2-он, толуилендиизоцианат

 

 

Приложение 2

Нормы проходов и проездов отдельными видами оборудования, и между оборудованием и элементами зданий для предприятий швейных фабрик.

 

Производство	Наименование проходов и проездов	Расстояние, м
подготовительное	Центральный проход вдоль здания	2,0 –2,5
	Расстояние от стены до браковочного станка или промерочного стола	1,5
	Расстояние от стены до станка	1,5
Раскройное	Расстояние от оси колонны до раскройного стола	0,9
	Расстояние между раскройными столами в рабочей зоне	1,3 – 1,5
	Расстояние между торцами раскройных столов	2,0
Швейное	Расстояние между столами в рабочей зоне	0,5-0,6
	Расстояние между агрегатами в продольном направлении	2,0 – 2,5
	Расстояние между агрегатами в поперечном направлении	1,2 – 1,5
	Расстояние от колонн стены до агрегата поперек здания	1,2 - 1,5
	Расстояние от стены до агрегата вдоль здания	3,5 – 4,5
	Расстояние от оси колонны до агрегата	0,6
	Расстояние от боковых сторон переходного мостика до соседних рабочих мест	0,5 – 0,7
	Центральный проход	3,0 – 4,0

 

Примечание: Стационарные раскройные ленточные машины устанавливаются непосредственно у раскройных столов и входят в их габариты.

 

Приложение 3

 

Рациональные нормы, применяемые при проектировании и расстановке

оборудования обувных фабрик

 

Определяемое расстояние	Нормы для размещения потоков, м
	Швейных	Сборочных
Между оборудованием двух потоков: без колонн в проходе с колоннами в проходе
1,5	2,0
2,0	2,5
Между оборудованием потоков и стеной	1,0	1,2
Между торцом конвейера и стеной: со стороны запуска со стороны, противоположной запуску
3,0	3,0
1,0	1,2

 

Приложение 4

Рациональные нормы расстановки оборудования и оргтехоснастки при проектировании швейных и сборочных потоков обувного производства

 

Определяемое расстояние	Нормы при установке оборудования и оргтехоснастки, м
на швейном потоке (на горизонтально-замкнутом конвейере без автоматического адресования х)	на сборочном потоке (на горизонтально-замкнутом конвейере хх)
Между столами со швейными машинами: при одинаковом расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера   при разном расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера (спаренные рабочие места)	0,7     1,2	—     —
Между столами со швейными машинами и столами для ручных операций: при одинаковом расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера	0,7	—
Окончание приложения 4
при разном расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера (спаренные рабочие места)	1,2	—
Между столами для ручных операций и машинами	1,2	—
Между столами для ручных операций: при одинаковом расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера   при разном расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера (спаренные рабочие места)	0,7     1,2	0,7     1,2
Между торцом проходного сушила на конвейере и элеватором	0,4	0,4
Между элеваторами: при одинаковом расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера   при разном расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера (спаренные рабочие места)	—     —	1,0     1,4
Между элеваторами и машинами или между машинами: при одинаковом расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера при разном расположении рабочих мест по отношению к движению конвейера (спаренные рабочие места)	—     —	1,0     1,4

Примечание.

х) - на конвейере с автоматическим адресованием оборудование устанавливается с шагом, равным или кратным размеру промежуточной секции

хх) - на вертикально-замкнутых конвейерах оборудование устанавливают с учетом опережения рабочих зон, расположенных впереди.

При проектировании потоков сборки обуви с использованием организационной схемы «карусельная система» (передача полуфабриката или обуви «из рук в руки») нормативы расстояний между оборудованием определяются зоной обзора и достигаемости для каждого рабочего места, а также учитывают необходимость сервисного обслуживания оборудования.

Приложение 5