Гидрокрекинг и гидроочистка нефтяного дистиллятного сырья

Характеристика процессов. Гидрокрекинг и гидроочисткаотносятсяк одной группе гидрогенизационных процессов и подчиняются общим теоретическим закономерностям. Названные процессы отличаются друг от друга глубиной протекания реакций и вследствие этого технологическим режимом и аппаратурным оформлением.

Гидрокрекинг, цель которого заключается в получении светлых топлив и малосернистого сырья для каталитического крекинга, предусматривает более глубокое превращение исходных вакуумных дистиллятов. Во многих случаях проводят легкий одностадийный гидрокрекинг при давлении 5-7 МПа. Температуре 360-440 ⁰ С, кратности циркуляции водородсодержащего газа 800-2000 м³ на 1 м³ сырья и объемной скорости подачи сырья 0,2-1,0 ч^-1. В таких условиях достигается глубина превращения от 1 до 3% [7]. Гидрокрекинг протекает с выделением теплоты, удельный тепловой эффект процесса составляет 293-420 кДж/кг.

Основным назначением гидроочистки является удаление из нефтяных дистиллятов сернистых и других гетероатомных соединений, ухудшающих качество товарных нефтепродуктов. При этом основная масса углеводородов не должна подвергаться химическим превращениям, поэтому процесс гидроочистки осуществляется в более мягких условиях: при меньшей температуре (350-400° C), давлении (3-5 МПа), кратности циркуляции водородсодержащего газа (500-600 м³ на 1 м³ сырья) и при увеличенной объемной скорости подачи сырья (1,5-7,0 ч ^-1) [7,8]. Гидроочистке могут подвергаться любые нефтяные дистилляты, однако по объему перерабатываемого сырья наиболее распространена гидроочистка дизельных топлив.

Гидрокрекинг и гидроочистка проводятся, как правило, в реакторах со стационарным слоем катализатора. Катализаторы того и другого процессов в большинстве случаев не имеют существенных отличий.

Материальный баланс гидрокрекинга. Продуктами гидрокрекинга являются газ, бензин, дизельное топливо. Иногда к продуктам относят и остаток. Общая глубина превращения учитывает суммарный выход светлых продуктов. Гидрокрекинг имеет большое сходство с каталитическим крекингом, поэтому для определения выхода продуктов гидрокрекинга предложено [5] использовать те же формулы. Количество образующегося бензина (н.к. – 160°C) подсчитывается по формуле (20), выход дизельного топлива (160-350°C) определяется по формуле (21). Для приближенных расчетов макрокинетические коэффициенты можно принять равными: k’=1,3; k’’=2,0.

Выход газа определяется по разности между глубиной превращения и суммарным выходом бензина и дизельного топлива.

Материальный баланс гидроочистки дизельного топлива [4]. Основным продуктом процесса является гидроочищенное дизельное топливо, одновременно образуется некоторое количество газа, бензина и сероводорода.

Выход очищенного дизельного топлива (X_д.т., %) можно определить по формуле

X_Д.Т. = 100 - X_б – X_Г – ΔS,

где X_б, X_Г, ΔS – выходы бензина, газа и количество удаленной из сырья серы, % на сырье.

Выход бензина принимается равным X_б = ΔS, выход газа подсчитывается по формуле Xг = 0,3 ΔS.

Количество образовавшегося сероводорода

X_H2S = ΔS

где _H2S, M_S – молярные массы сероводорода и серы соответственно, кг/кмоль.

Пример 3.1 Массовое содержание серы в дизельной фракции равно 1,2 %. После гидроочистки содержание серы уменьшилось до 0,15%. Определить выходы гидроочищенной фракции, бензина, газа и сероводорода.

Решение. В процессе гидроочистки удалено серы ΔS = 1,2 – 0,15 = 1,05 %.

Выход бензина

X_б = 1,05 %

Выход газа

Xг = 0,3 *1,05 = 0,315%

Выход очищенного дизельного топлива

X_д.т. = 100 – 1,05 – 0,315 – 1,05 = 97,585 %

Молярные массы сероводорода и серы соответственно равны 34 и 32 кг/кмоль, следовательно, выход сероводорода

X_H2S = 1,05 =1,12 %

Определение геометрических размеров реакторов гидроочистки. Расчет проводится по той же методике, что и для реакторов каталитического риформинга. Обычно на установках гидроочистки нефтяных дистиллятов устанавливают от одного до трех последовательно работающих реакторов.

Пример 3.2. Определить геометрические размеры и число реакторов для гидроочистки 115 000 кг/ч дизельного топлива (р ₄²⁰ = 0,858; М = 212 кг/кмоль), подаваемого с объемной скоростью 2,4 ч^-1. Температура процесса 360⁰С, давление в реакционной зоне 3,6 МПа, коэффициент сжимаемости сырья 0,92. Кратность циркуляции водородсодержащего газа 550 м^-3 на 1м³ сырья, скорость движения парогазовой смеси 0,4 м/с.

Решение. Определим объемный расход паров сырья

G’_п = = 0,202 м³/c

G’_Ц.Г. = =1,332 м³/c

Суммарный объемный расход газосырьевой смеси составит

G’_см = 0,202 + 1,332 = 1,534 м³/с

Площадь сечения реактора

S = =3,84м²

его диаметр

D = 1,128 = 2,2 м

Общий объем катализатора в реакционной зоне определим по формуле (39):

V_к.р. = = 55,8 м³

Общая высота катализаторного слоя

h_k = = 14,5м

Примем два одинаковых последовательно работающих реактора, тогда высота катализаторного слоя в каждом из них

h’_k = = 7,25м

Полная высота каждого реактора

H = 1,5 * 7,25 +2 = 12,9 м

 

 

Литература

1. Варфоломеев Д.Ф., Фрязинов В.В., Валявин Г.Г. Висбрекинг нефтяных остатков.-М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1982.-51с.

2. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов Л.: Химия, 1984.-256с.

3. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: Учебное пособие.-М.: КДУ, 2008.-280с.

4. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа.ч.2: Учебник для вузов. М.: Химия, 1980.-328с.

5. Технологические расчеты установок переработки нефти: Учебное пособие для вузов / Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др.-М.: Химия, 1987.-352с.

6. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.- 2-ое изд., пер. и доп.-М.: Химия, 1980.-256с.

7. Трушкова Л.В.Расчеты по химии и технологии переработки нефти и газа: Учебное пособие.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2006.- 108с.

8. Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под. Ред. Г.А.Ластовкина, Е.Д.Радченко.- Л.: Химия, 1986.-648с.

9. Эмирджанов Р.Т., Лемберанский Р.А. Основы технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии: Учебное пособие для вузов.- М.: Химия, 1989.- 192с.

10. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах / Под ред. С.Н.Хаджиева.- М.: Химия, 1982.-280с.

11. Суханов В.П.Каталитические процессы в нефтепереработке.-М.: Химия, 1973.-416с.

12. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности.- Л.: Химия, 1974.- 344с.

 

 

Содержание.

Стр.

1. Термический крекинг и висбрекинг тяжелого нефтяного сырья….. 3

2. Коксование нефтяных остатков……………………………………….5

3. Каталитический крекинг нефтяного сырья…………………………...8

4. Каталитический риформинг бензиновых фракций………………….18

5. Гидрокрекинг и гидроочистка нефтяного дистиллятного сырья…..25

 

Методическое указание по курсовому проектированию по дисциплине «Химическая технология топлив»для студентов специальности 240.403 – 65 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» очной и заочной форм обучения.

 

 

Составители: доцент, к.х.н. Трушкова Л.В.

 

Подписано к печати Бум. писч. № 1

Заказ № Уч. изд. л.

Формат 60/90 1/16 Усл. печ.л.

Отпечатано на RISO GR 3750 Тираж экз.

 

 

___________________________________________________________ Издательство «Нефтегазовый университет»

Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет»

625000, Тюмень, ул. Володарского, 38

Отдел оперативной полиграфии издательства «Нефтегазовый университет»

625039, Тюмень, ул. Киевская, 52