Аппарат микроплазменной и точечной сварки АТС-902

Аппарат АТС-902 предназначен для микроплазменной сварки листовых и проволочных конструкций из меди, стали, никеля, титана, нихрома, хромеля, константана и других материалов сечением от 0,002 до 3,14 мм². Возможна сварка материалов «встык» от 0,3 до 2,0 мм, а «внахлест» толщина верхнего листа может составлять от 0,1 до 1 мм.

В случае комплектования аппарата сварочным пистолетом становится возможным выполнение с помощью его точечной сварки.

Технические характеристики аппарата АТС-902:

-напряжение питающей сети -220 В;

-напряжение холостого хода -75 В;

-максимальная потребляемая мощность -1 кВт;

-пределы регулирования сварочного тока:

-свободно горящей дуги -10…80 А;

-сжатой дуги -1…50 А.

Аппарат состоит из источника питания и микроплазменной горелки. Сварочная горелка с вольфрамовым электродом предназначена для сварки изделий в среде защитного газа. На передней панели аппарата установлены ротаметр для регулирования расхода газа и включатели режимов работы (МП - микроплазменная сварка, АД - аргонно-дуговой режим), газа плазмы, регуляторы силы тока и времени сварки, времени удержания электрода и гашения дуги. На задней панели размещаются вводы электросети и защитного газа, подсоединение сварочного пистолета и сварочной горелки типа «Карандаш» для аргонно-дуговой сварки и педали включения сварочного тока.

Работа аппарата в микроплазменном режиме:

1. Переключить клеммы на задней панели в микроплазменный режим.

2. Подключить к аппарату микроплазменную горелку и педаль запуска.

3. Тумблер «РЕЖИМ» переключить в положение МП.

4. Тумблер «ГАЗ ПЛАЗМЫ» переключить в верхнее положение, ротаметром установить такой расход плазмообразующего газа, чтобы длина факела, исходящего из плазмообразующего сопла составляла от 1 до 3 мм.

5. Органами управления на панели аппарата задать режим сварки.

6. Возбудить дежурную дугу методом замыкания электрода на сопло.

7. Поднести плазменную горелку к изделию и нажать педаль запуска. Возбудится дуга, которая будет гореть в течение времени, заданного переключателем «ВРЕМЯ СВАРКИ».

Корректировку сварочных режимов проводить в зависимости от характера выявленных дефектов:

-при непроваре увеличить силу сварочного тока или продолжительности времени сварки;

-при пережоге уменьшить время сварки или ток;

-при перегреве детали уменьшить время сварки;

-при наплывах уменьшить время сварки или сварочный ток;

-при разбрызгивании свариваемого материала уменьшить расход плазмообразующего газа или силу тока сварки.

 

Содержание отчета

1. Достоинства плазменной сварки и резки ____________________

2. Результаты резки металлов аппаратом Алплаз-0,4М: марка______ и толщина металла _______мм, рабочая жидкость__________, положение режима переключателя _____, напряжение резки _____ В, цвет пламени ______.

Ориентировочный размер факела: длина ____мм, максимальный диаметр ______мм. Длина реза ______мм, время резки _____с, качество резки_________.

3. Результаты сварки (пайки) металлов аппаратом АЛПЛАЗ-04М:

Металл __________, толщиной _________мм, рабочая жидкость_________, присадочный материал _________, флюс (для пайки) ____________, положение режима переключателя______, напряжение сварки (пайки) _______В, цвет пламени ______, время______с, размер сварного шва (длина_____мм, катеты_________мм), качество__________________

4. Результаты сварки металлов аппаратом АТС-902_______________

Эскиз (с указанием размеров и материалов) свариваемых деталей

Выполнил_______________ Дата _______________

Работа 9. Сварка полимерных труб

Цель работы:

1. Изучить технологию сварки и монтажа полимерных трубопроводов.

2. Провести растровую и стыковую сварку полиэтиленовых труб и оценить качество сварного шва.

Оборудование и материалы: образцы резьбовых и сварочных соединений трубопроводов, сварочный термический аппарат, сварочная стыковая машина С-160, аппарат электрофитинговой сварки труб «Ондин».

 

Введение

Пластические материалы применяются при изготовлении деталей (шестерни, рычаги, крышки, корпуса, трубы и т.д.) машиностроительных и строительных конструкций, для нанесения коррозийно-стойких и декоративных покрытий на металлические изделия и прокат, для ремонтных целей (нанесение покрытия взамен изношенного металла), для неразъемного соединения (склеивание) деталей.

Полимеры представляют собой высокомолекулярные органические соединения искусственного или естественного происхождения. Кроме полимера, являющегося связующим веществом, в состав пластмассы входят наполнители, пластификаторы, отвердители, ускорители, красители и другие добавки. Доля наполнителей (металлический порошок, цемент, графит, ткань и др.) может достигать 70%.

Полимеры делятся на две группы: термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопласты (полиэтилен, полиамиды и т.д.) при нагревании способны размягчаться и подвергаться многократной переработке. Реактопласты (эпоксидные композиции, текстолит и др.) при нагревании вначале размягчаются, а затем в результате химических реакций затвердевают и необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние.

В последнее время в строительстве успешно применяются пластмассовые трубы в системах газо-, тепло-, водоснабжения и водоотведения. При этом из-за отсутствия коррозии и повышенной износостойкости увеличиваются безотказность и срок службы этих трубопроводов (до 50 лет и выше, а у металлических оцинкованных труб по СНиПу только 8 лет), существенно уменьшаются потери тепла в системах отопления, увеличивается производительность труда и снижаются затраты на монтаж и эксплуатацию трубопроводов, повышается качество воды.

Виды полиэтиленовых труб

Трубы, изготовленные из полимерных материалов, могут быть конструктивно следующими:

1. Цельные из полиэтилена (высокого или низкого давления) и из пропилена.

2. Двухслойные кордовые (металлические, тканевые, пластиковые).

3. Металлопластиковые (рис. 36) многослойные (диаметром 12…50 мм).

На тюменском заводе ЗАО «Сибгазаппарат» изготовляют (табл. 23) напорные трубы (в бухтах до 200 м длины, а в отрезках до 12 м) из полиэтилена низкого давления, предназначенные для газопроводов с максимальным рабочим давлением шесть бар. Трубы изготовляются двух типов: С-Газ и Т-газ. Трубы первого типа используются для транспортировки газов при давлении до 0,3 МПа с коэффициентом запаса прочности 2,7, а второго типа соответственно – 0,6 МПа и 2,17.

Имеются некоторые ограничения при использовании и монтаже полимерных труб в газопроводах:

1. Глубина залегания труб должна обеспечиваться не менее 1м.

2. Температура окружающей среды должна быть не ниже –40 ^оС.

3. Переходы по диаметрам и повороты делать из пластмассы.

4. Переходы через естественные и искусственные преграды изготовлять из стальных труб.

Таблица 23.

Сортамент пластмассовых труб, выпускаемых ЗАО «Сибгазаппарат»

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Максимальное давление, бар	Масса 1пм, кг/м	Способ упаковки
	5,8 14,6 20,5		0,279 1,06 3,16 6,7 13,1	Бухта Бухта Бухта Отрезок Отрезок

 

Трубопроводы из полипропилена в настоящее время широкоиспользуются при строительства и при реконструкции промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных объектов:

- сетей хозяйственно- питьевого водоснабжения холодной и горячей водой;

- систем водяного отопления и обогрева пола;

- промышленных трубопроводных сетей, в т. ч. для транспортировки агрессивных жидкостей и газов;

- трубопроводов для полива сельскохозяйственных культур;

- продуктопроводов в пищевой промышленности;

- сетей ливневой канализации;

- систем сжатого воздуха и др.

Полипропилен (названия: полипропилен тип 3, ПП-3, «рандом сополимер», РРRC, PP-R80, PPR) получают в результате реакции полимеризации пропилена и этилена. Материал обладает большой химической стойкостью, инертен, термоустойчив, экологически безвреден, подвержен вторичной переработке. Полипропилен PPR соответствует нормам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. При замерзании жидкости в трубах из PPR они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и при оттаивании принимают прежний размер.

По сравнению с металлическими системами трубопроводы из полипропилена обладают в несколько раз большим сроком службы и более ремонтопригодны, не подвержены коррозии, зарастанию внутренних стенок трубопровода, размножению на них железобактерий и других микроорганизмов, не нарушают химическую и биологическую структуру протекающей по ним среды, обладают малым весом и позволяют обеспечить более дешевый, простой и чистый монтаж, морозоустойчивы. По сравнению с другими системами из полимеров с примерно такими же характеристиками («сшитый» полиэтилен РеХ, многослойные металлопластиковые трубы, полибутен и др.) эти трубопроводы более дешевы, просты в монтаже и демонтаже, более универсальны.

Трубы из полипропилена РРRC (тип 3) выпускаются 3-х видов:

1. PN-10 для трубопроводов холодного водоснабжения с давлением до 1 МПа (10 кгс / см²);

2. PN-20 для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения при температуре 20 ºС с давлением до 2 МПа, а при 75 ºС до 0,6 МПа.

3. PN-25 (армированные) –для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения и отопления с давлением при 20 ºС до 2,5 МПа, а при 90 ºС –до 1 МПа.

Коэффициент линейного теплового расширения для PN-10 и PN-20 составляет) 0,15 мм/ м ºС, а для PN-25 всего 0,03 мм/ м ºС, что и позволяет успешно использовать трубы PN-25 для горячего водоснабжения и отопления.

Срок службы трубопроводов из полипропилена РРRC в системах холодного водоснабжения составляет не менее 50 лет, а в системах горячего водоснабжения и отопления – не менее 25…30 лет.

Металлополимерные трубы диаметром от 16 до 40 мм поставляются в бухтах длиной до 200 м. В процессе электронного облучения полиэтилена происходит поперечное «сшивание» молекулярных цепочек друг с другом, что придает металлополимерным трубам уникальные свойства, в результате чего объединяются достоинства металлических и полимерных труб: отсутствие коррозии, эластичность, устойчивость к растяжению, к давлению и к износу, высокая химическая стойкость и низкий коэффициент линейного расширения (0,03 мм/м ºС для полимера PN-25 и, для сравнения- 0,24 мм/м ºС для стали). Материал позволяет работать при максимальной рабочей температуре –95 ºС и давлении (при 95 ºС) – 10 бар, допуская кратковременные перегрузки до 110 ºС температуры и 15 бар давления.

Трубы комплектуются латунными фитингами компрессионного типа, обеспечивающими надежное соединение. Главное преимущество этих соединений в том, что при монтаже не требуется никакого специального оборудования, достаточно резака и гаечных ключей. При необходимости возможен демонтаж соединения.