1. Конструкционные стали называются улучшаемыми, если они подвергаются:
П – закалке и последующему высокому отпуску
2. Улучшаемые стали подвергаются термической обработке, результатом которой является получение структуры:
П- С (сорбит)
3. Улучшаемые конструкционные стали, обработанные на сорбитную структуру имеют:
П – хорошую вязкость, достаточную прочность, особенно при динамических нагрузках.
4. Улучшаемые конструкционные стали бывают легированными и углеродистыми, содержащими углерод в пределах:
П – 0,3 – 0,5%
5. Легирующие элементы в цементуемых конструкционных сталях увеличивают их прокаливаемость. Поэтому для крупных и тяжелонагруженных деталей следует использовать стали марок, например:
П- 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА
6. Одна из групп улучшаемых конструкционных сталей получила название «хромансиль». К ним относятся следующие марки сталей:
П – 20ХГС, 25ХГС, 30ХГС.
7. Главным свойством конструкционных пружинных сталей является:
П – упругость
8. Главное свойство конструкционных пружинных сталей - упругость, достигается их термической обработкой, которая заключается в:
П –закалке и среднем отпуске
9. Самые оптимальные упругие свойства пружинным сталям обеспечивает структура:
П – троостита (Т)
10. Пружины и рессоры изготавливаются из конструкционных сталей, содержание углерода в которых находится в пределах:
П – 0,5 – 0,75%
11. Для изготовления пружин часто используют холоднотянутую шлифовальную проволоку из сталей марок:
П – У7, У8, У9, У10
12. Шарики, ролики и кольца подшипников качения работают в условиях, где необходимы:
П- высокая твердость, износостойкость, сопротивление контактной усталости
13. Элементы подшипников качения изготавливаются из заэвтектоидных сталей марок:
П- ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ
14. Высокая твердость, износостойкость и сопротивление контактной усталости шарикоподшипниковых сталей обеспечивается следующей термической обработкой:
П – отжиг, закалка, низкий отпуск
15. Высокая твердость и износостойкость шарикоподшипниковых сталей достигается термической обработкой, обеспечивающей структуры:
П-мартенсит отпущенный, карбиды, Аост.
(Мотп. +К+Аост.)
16. Для подшипников качения, работающих в агрессивных средах, используется нержавеющая сталь типа:
П – 95Х18
17. Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов, используется сталь аустенитного класса:
П – Г13Л (110Г13Л)
18. Аустенитная сталь Г13Л обладает высокой износостойкостью, которая обусловлена:
П - способностью аустенита к сильному деформационному упрочнению (наклепу)
19. Износостойкая аустенитная сталь Г13Л подвергается закалке в воде, чтобы:
П- избавиться от карбидов и получить однофазную аустенитную структуру
20.Для ряда сталей закалка не является упрочняющей термической обработкой. Цель ее – избавиться от карбидов. К ним относятся стали:
П – износостойкие аустенитные, нержавеющие хромо-никелевые
21. Зубчатые колеса в большинстве случаев должны обладать твердой поверхностью и вязкой, прочной сердцевиной. Это достигается:
П – поверхностной закалкой или способами химико- термической обработки
22. Средненагруженные зубчатые колеса очень сложной формы для обеспечения твердой поверхности и вязкой сердцевины целесообразнее упрочнять:
П –азотированием
23. Для повышения износостойкости поверхности зубчатых колес применяется поверхностная закалка ТВЧ. Она целесообразна для сталей, например:
П – Сталь 45, 40ХН, 50Г
24. В массовом авто-и тракторостроении для зубчатых колес применяют хромо- марганцевые стали 18ХГТ, 20ХГМ, 30ХГТ и др.). Их подвергают:
П – нитроцементации, последующей закалке и низкому отпуску
25. Пружинные конструкционные стали содержат 0,5 – 0,75%С и чаще всего добавки:
П – кремния и марганца
26. Бронзы – это двойные или многокомпонентные сплавы различных элементов с:
П – медью
27.По технологическим свойствам бронзы делятся на следующие группы:
П- литейные и деформируемые
28. Легирующие элементы в марках многокомпонентных бронз обозначаются определенными буквами, например:
П – никель –Н, марганец – Мц, кремний –К
29. Латуни представляют собой сплав меди с:
П – цинком
30. По технологическим свойствам латуни делятся на группы:
П- литейные и деформируемые
