Правильно построенная технология обработки семян предусматривает соблюдение следующих условий:
1. Просушивание и очистку всего поступающего на предприятие семенного зерна, направление влажных семян при недостатке сушильной мощности в зернохранилища, оборудованные активной вентиляцией; размещение семян (сухих, просушенных) с учетом их качества;
2. Рациональное использование оборудования в зависимости от количества и характера примеси;
3. Правильный режим работы отдельных машин с учетом требуемого технологического эффекта;
4. Полную и равномерную загрузку оборудования;
5. Взвешивание семян до и после очистки, взвешивание отходов при их реализации или уничтожении[19].
Очистка, сушка, сортирование, активное вентилирование осуществляются на разрозненных машинах с разделением операций по времени или на поточных линиях в едином технологическом процессе[19].
Предварительную очистку семян от сорных примесей проводят на зерноочистительных машинах МПО-50, ЗВС-20, К-527, ОПВ-20А, Р8-БЦС-25, Р8-БЦС-50. Окончательную очистку проводят на машинах К-547А, К-531, ОС-4,5 и другие[19].
Для сушки применяют зерносушилки М-819, СЗК-8, СЗК-8,1, СЗШР-8, СЗШР-16 и другие[19].
В зависимости от назначения зерна (семена, продовольствие, фуражное, пивоваренное производство) и зональных условий технология послеуборочной обработки зерна предусматривает следующее: предварительную очистку, временное хранение - консервацию зернового вороха, сушку, первичную очистку, вторичную очистку - сортирование, протравливание, воздушно-тепловой обогрев[19].
Наиболее прогрессивной является поточная технология, когда технологический процесс послеуборочной обработки зерна расчленяется на отдельные операции, выполняемые специализированной машиной или комплексом машин, обеспечивающих непрерывное перемещение зернового вороха от одной машины к другой по технологическим операциям. По этому принципу строятся зерноочистительные пункты, в состав которых входят: зерноочистительно-сушильный цех, отделение временного хранения зернового вороха, зерносклады, весовая, лаборатория, вспомогательные объекты, инженерные коммуникации. В зависимости от местных условий объекты комплекса могут иметь различные конструктивные решения и размеры, постройки для каждого объекта строятся отдельно или блокируются в одно здание, оснащаются поточными линиями или набором отдельных машин[19].
При прямом комбайнировании зерно проса имеет повышенную влажность и примеси кусочков стеблей, листьев и семян различных сорняков, битого и обрушенного зерна, а поэтому нуждается в немедленной очистке и просушке. Для очистки применяют специальные машины — ворохоочистители, в зависимости от влажности вороха ворохоочистители удаляют 30-80% соломистых примесей[19].
После такой очистки зерно подвергается обязательной сушке до определенной влажности (13-14%). В сухую хорошую погоду зерно просушивают, для чего его рассыпают тонким слоем (не более 5-8 см) и в течение дня несколько раз перелопачивают[19].
Вторым этапом является очистка проса от крупных и мелких примесей, для чего его пропускают через сепаратор, а далее подвергают тщательной очистке на специальных машинах. При очистке и сортировке важнейшие условия — правильный подбор сит и соответствующая скорость движения воздушного потока в аспирационных каналах зерноочистительных машин. Как правило, сита для очистки проса подбирают в зависимости от размеров и форм зерен проса и отдельных видов примесей. Обрушенные и битые зерна удаляют при помощи решет с продолговатыми отверстиями (1,5-1,7 мм). При помощи решет и воздушного потока можно добиться полного удаления из проса семян щетинника сизого и остряка[19].
На хранение зерно засыпают только после тщательной его очистки на зерноочистительных машинах, проверки на зараженность амбарными вредителями и обязательного доведения до кондиционного состояния по влажности[19].
Продовольственное зерно проса по влажности подразделяется на 4 состояния: сухое зерно с влажностью до 13,5%, зерно средней сухости (выше 13,5% и не более 15%), зерно влажное (выше 15% и не более 17%), зерно сырое (выше 17%). Чем влажнее зерно, тем оно интенсивнее дышит. Критической для зерна всех зерновых культур считается влажность 14,5—15,5%, при которой в зерне появляется «свободная влага», не удерживаемая крахмалом и белком. При этом в зерне возрастают активность гидролитических и дыхательных ферментов и энергия дыхания[4].
Зерно проса с влажностью 14—14,7%, заложенное на хранение в помещение с температурой около 15°С, может хорошо храниться, так как в таких условиях в межзерновых пространствах не обнаруживается углекислый газ. Но при влажности свыше 14,7% зерно проса во время хранения перестает быть стойким. В его насыпях накапливается значительное количество углекислого газа, что является причиной самосогревания зерна (осенью после 3-4 недель хранения и весной)[4].
Особенно нестойким к хранению является зерно, влажность которого достигает 18-19% при температуре 18-21°С. В насыпи такого зерна уже через 2-3 дня после закладки на хранение может начаться процесс самосогревания. Поэтому такое зерно требует обязательной предварительной сушки и активного вентилирования[4].
Рисунок 7 – Зерноочистительные машины МПО-50
