Для определения внутренних дефектов деталей из металлических и неметаллических материалов применяются методы, основанные на свойствах электромагнитных волн (рентгеновские и гамма-лучи) проникать через твердые непрозрачные тела и поглощаться ими в зависимости от структуры и сплошности материала детали. Это выражается в том, что лучи, прошедшие через материал с дефектами в виде различных нарушений сплошности (раковины, трещины и т.п.), сохраняют более высокую интенсивность, чем прошедшие через материал без дефектов. На фотопленке, помещенной за проверяемой деталью, дефектные места проявляются более темными. Этим способом можно выявлять дефекты, находящиеся на глубине до 500 мм. Предельная толщина проверяемых изделий зависит от напряжения. Так, для контроля деталей толщиной 60 мм требуется напряжение 200 кВ. Изображение дефектов методами рентгенодефектоскопии можно получить как на пленке, так и на экране. Первый метод, называемый рентгено- и гаммаскопией, применяют для выявления дефектов в деталях из легких сплавов, а второй (рентгено- и гаммаграфирование) — для черных и цветных металлов. Метод рентгенографии обладает тем недостатком, что им можно пользоваться в основном в лабораторных условиях, так как требуется громоздкое оборудование.
Гамма-дефектоскопию можно использовать в любых условиях для обнаружения скрытых дефектов в деталях. Применяют два метода гамма-дефектоскопии — фотографический и ионизационный. Первый более распространен благодаря наглядности и объективности результатов контроля. Второй метод менее чувствителен к выявлению дефектов и определению характера дефектов, но менее трудоемкий.
Источником излучения при гамма-дефектоскопии служат радиоактивные изотопы кобальта-60, иридия-192, тантала-182, цезия-137 и др., ампулы с которыми хранят и переносят в специальных контейнерах. Для контроля стальной детали толщиной 50 мм с помощью радиоактивного источника с кобальтом-60 требуется экспозиция 2—3 ч.
Аппарат укрепляют на штативе с возможностью перемещения в любом направлении для наведения пучка гамма-лучей на определенное место контролируемой детали. Перемещение ампулы с радиоактивным изотопом осуществляется с расстояния 3 м при помощи канатика 4, прикрепленного к рукоятке управления 5. Она позволяет фиксировать канатик и соответственно ампулу в трех положениях: А — нерабочее положение; Б — рабочее положение для получения направленного пучка лучей; В — положение при снятой пробке при просвечивании открытой ампулой. Свинцовый контейнер 1 с находящейся в нем ампулой вместе с канатиком при помощи специальной штанги длиной 1,5 м может выниматься из защитного чугунного кожуха 2, залитого свинцом 3, и переноситься для контроля детали в труднодоступных местах. При применении гамма-дефектоскопии требуется строгое соблюдение установленных требований к безопасному расстоянию до источника излучения и длительности работы с ним в течение смены.
Проведём расчет времени просвечивания
| №съёмки | материал | Толщина | Тип плёнки | UaкВ | JaмА | Э | Τмин | λ |
| Ni | RT-2 | 2,75 | 0,12 |
λ= 
= 
0,12
Э, Ua Ja- находим из номограмм
Τмин= 
= 
=2,75мин
Заключение
В ходе работы мы ознакомились с различными видами дефектов, а так же разобрали методы контроля, которые применяются к закреплённым за нами деталям. Был произведён расчет времени просвечивания в рентгеновской дефектоскопии, а так же расчет времени затекания пенетранта в люминисцентном методе контроля.
9.Список используемой литературы
1. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник / Под ред. Клюева В.В. - М.: Машиностроение, 1995.
2. Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию / М.: Химия, 1983.
3. http://refleader.ru/yfsmerqasbew.html
4. http://viam.ru/public/files/1999/1999-202960.pdf
