Удаление воды после гидравлического испытания с последующей очисткой ее и регулируемым возвратом в окружающую среду

4.20. После гидравлического испытания из газопровода должна быть полностью удалена вода. Для этого пропускают поршни-разделители (см. прил. 3) под давлением сжатого воздуха или природного газа в два этапа (см. рис. 2.6):

- предварительный - удаление основного объема воды поршнем-разделителем;

- контрольный - окончательное удаление воды из трубопровода поршнем-разделителем

4.21. Результаты удаления воды следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды и он вышел не разрушенным. В противном случае необходимо дополнительно пропустить контрольный поршень-разделитель.

4.22. Скорость перемещения поршня-разделителя при удалении воды должна составлять не менее 5 км/ч.

4.23. Давление газа (воздуха) в начале участка должно определяться в зависимости от перепада высот по трассе, гидравлических потерь при движении воды и перепада давления на поршень.

4.25. После гидравлического испытания участка газопровода запорная арматура на узле приема поршня-разделителя должна быть открыта только после полной готовности этого участка к удалению из него воды и получения извещения о начале движения поршня разделителя из узла пуска. Это предотвратит образование воздушных пробок и снижает давление воздуха (газа), необходимого для удаления воды.

4.26. При производстве работ в условиях низких температур поршни-разделители заранее завязывают в инвентарный узел пуска, подключенный к источнику воздуха или природного газа. Такое решение обеспечивает возможность быстрого подсоединения узла к трубопроводу и запуска поршней-разделителей. Эти поршни служат не только для запланированного удаления воды, но и для аварийного освобождения от воды газопровода при выявлении дефектов в процессе испытаний (разрывы, утечки и др.).

4.27. Контроль за движением разделителей должен осуществляться по показаниям сигнализаторов, манометров, измеряющих давление в узлах пуска и приема поршней и другими методами.

4.28. Вода, использованная при испытании, первоначально сливается в резервуар, очищается и только затем чистую воду сливают на местность (в реку).

Система очистки воды в резервуаре может предусматривать, например, отстаивание воды до начала слива в водоем (реку), использование гидрофобного вспученного перлита для сбора с поверхности резервуара нефтепродуктов, сооружение котлована и слив воды из его срединного слоя для защиты от подсоса загрязнений со дна и с поверхности резервуара и др.

4.29. Сброс воды из резервуара-отстойника в реку должен регулироваться краном на сливном патрубке таким образом, чтобы:

- исключить превышение уровня воды в реке выше допустимого, согласованного с местной гидрометеорологической службой.

- обеспечить нормы предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ с отработанными водами.

Обеспечение экологической безопасности при очистке полости и гидравлическом испытании газопроводов

4.30. Оценку воздействия процессов очистки полости и испытания газопроводов на окружающую среду следует производить на основе детального анализа используемых технологических операций: промывки, удаления загрязнений в потоке жидкости, испытания водой.

4.31. При промывке и удалении загрязнений в потоке жидкости производится сброс на местность больших объемов загрязненной воды. Основной ущерб связан с загрязнением и засолением грунтов, кроме того может происходить растепление вечно-мерзлых грунтов, размыв поверхностных грунтов водными потоками.

4.32. При гидравлических испытаниях ущерб окружающей среде может быть нанесен за счет отбора больших количеств пресной воды из малых источников и за счет уничтожения живых организмов, содержащихся в используемой для опрессовки воде, а также за счет разлива воды при разрушении газопровода. В случае слива воды на берег естественных водоемов или в оврага возможно развитие эрозионных процессов при течении потока воды.

4.33. Инструкция по очистке полости и испытанию газопровода должна включать специальный раздел «Охрана окружающей среды», содержащий требования к водозабору, очистке воды после промывки и испытания и сливу ее на местность.

4.34. В целях обеспечения экологически безопасного водозабора в инструкции по очистке полости и испытанию газопровода следует предусмотреть:

- схему размещения и техническое описание водозаборного сооружения, оборудованного средствами рыбозащиты;

- состав воды в источнике;

- схему проведения очистки полости и гидроиспытаний;

- привязку схемы очистки полости и испытания газопроводов, к водным объектам;

- расчет объема воды для промывки и испытания каждого участка;

- расчеты возможного влияния на урез воды и экологию водоема
(реки, озера и др.), из которого производится водозабор, после изъятия необходимого для проведения промывки и гидроисытания газопровода объема воды.

4.35. Условия очистки воды после промывки и испытания газопровода и ее слива в реку в указанной инструкции должны отражать:

- состав загрязненных вод, предназначенных для сброса в водоем
(реку) после очистки полости и испытания, соответствие концентрации загрязняющих веществ в воде предельно допустимой концентрации;

- меры по предотвращению размыва фунта при сливе воды;

- технологию очистки загрязненных вод от механических и органических загрязнений;

- состав воды в водоприемнике и его характеристика;

- меры по исключению вредного воздействия отработанных вод на водоприемники (реку, озеро);

- расчет объема резервуара-отстойника и режима сброса воды в водоприемник;

- согласование отвода земли под резервуар-отстойник;
- меры по рекультивации дна резервуара-отстойника.

4.36. Требования обеспечения экологической безопасности при разрывегазопровода в ходе испытаний включают:

- обоснование допустимого уровня экологической опасности;

- экстренные меры по защите окружающей среды.

6. Очистка полости и испытание участков газопроводов категории В и I*

6.1. Очистку полости переходов газопроводов, прокладываемому через водные преграды с помощью подводно-технических средств, проводят промывкой с пропуском поршней в процессе его заполнения водой для гидравлического испытания па первом этапе или протягиванием очистного устройства в процессе производства сварочно-монтажных работ.

6.2. Участки газопроводов категории В и 1 магистральных газопроводов должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом.

После предварительного испытания на прочность участков газопроводов категорий В и I их проверяют на герметичность под рабочим давлением в течение времени, необходимого для осмотра участка, но не менее одного часа.

6.3. Переходы участков газопроводов категории В и I через водные преграды, укладываемые с помощью подводно-технических средств, судоходные и несудоходные с шириной зеркала воды в межень 25 м и более и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды) и несудоходные с шириной зеркала воды в межень от 10 до 25 м в русловой части испытываются в три этапа:

первый этап - после сварки на стапеле или площадке перехода целиком пли отдельными плетями - водой на давление Р_исп =1,5 Р_раб, но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы, в течение 6 ч;

второй этап - после укладки перехода - водой на давление 1,25 Рраб в течение 12ч:

третий этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.

6.4. Переходы, подземные и надземные, участков газопровода категории I через водные преграды, укладываемые без помощи подводно-технических средств, несудоходные с шириной зеркала воды в межень 25 м и более в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды); несудоходные шириной зеркала. воды в межень от 10 до 25 м в русловой части протоки (реки); узлы пуска и приема очистных устройств, а также примыкающие к ним участки газопроводов длиной до 100 м, участки между охранными кранами, узлы подключения, всасывающие и нагнетательные газопроводы компрессорных станций (КС), станции подземного хранения газа (СПХГ), установок комплексной подготовки газа (УКПГ), дожимных компрессорных станций (ДКС) и головных сооружений, а также газопроводы собственных нужд от узла подключения до ограждения территории указанных сооружений; газопроводы, примыкающие к секущему крану узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ) длиной по 100 МО в обе стороны испытывают в два этапа:

первый этап: после укладки или крепления на опорах водой давлением 1,25 Р_раб в течение 12 ч:

второй этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.

3.5. Испытание переходов газопроводов категории В через железные и автомобильные дороги, и примыкающие к ним участки трубопроводов категории I следует производить в три этапа:

первый этап - гидравлическое испытание перехода газопровода категории В после его укладки на проектную отметку давлением 1,5 Рраб (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 час.

второй этап - гидравлическое испытание перехода участка категории В с примыкающими участками категории 1, давлением 1,25 Рраб. в течение 12 ч;

третий этап - одновременное испытание перехода и примыкающих участков со всем участком газопровода

6.6. Испытание переходов газопроводов категории 1 через железные и автомобильные дороги (газопроводы, прокладываемые под ними) следует производить в два этапа:

первый этап - гидравлическое испытание перехода газопровода после укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р_раб., но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) не менее 6 ч;

второй этап - одновременное испытание перехода со всем участком газопровода.

6.7. Участки категории В линейной части трубопроводов, прокладываемые в стесненных условиях, следует испытывать гидравлическим способом в два этапа:

первый этап - после укладки на проектную отметку давлением 1,5 Р_раб. (но не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы) в течение 6 ч;

второй этап — одновременно со всем участком газопровода.

6.8. Магистральные газопроводы, прокладываемые в горной местности, при укладке их в тоннелях; пересечения газопроводов с нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, водоводами, канализационными коллекторами, подземными, наземными и надземными оросительными системами и между собой многониточных магистральных газопроводов диаметром более 1000 мм и давлением 7,5 МПа (75 кГс/см²) и выше в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации: пересечения газопровода с воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более, а также узлы подключения к газопроводу испытывают в два этапа:

первый этап — до укладки или крепления на опорах водой давлением 1,5 Р_раб в течение 6 ч;

второй этап - одновременное испытание со всем участком газопровода.

6.9. Трубопроводы категории В в пределах территории ПРГ линейной части газопроводов испытывают водой давлением 1,5 Р_раб, в течение 24 ч.

6.10. Трубопроводы категории В и I. расположенные внутри зданий и в пределах территории КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, а также трубопроводы топливного и пускового газа испытывают водой в один этап совместно с установленным оборудованием давлением 1,25 Р_раб. в течение 24 ч.

6.11. Газопроводы и их участки категории I, II, III, IV, кроме указанных в ни..3-7.10, испытывают в один этап одновременно со всем газопроводом.