Назначение и классификация фрезерных станков

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ

“СИМФЕРОПОЛЬСКИЙ КОЛЛЕДЖ ЭЛЕКТРОННОГО И ПРОМЫШЛЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ”

 

К У Р С О В А Я Р А Б О Т А

На тему: Технология производственных работ по монтажу фрезеровочного станка

Выполнил:

студент группы 3ПО1

Гайченя В.Г

Проверил:

Симагин И.М

 

 

Симферополь 2016

 

Содержание

Введение

Назначение и классификация фрезерных станков

Виды режущих инструментов

2.

Инструментальные материалы для фрез

Насадные фрезы

Концевые фрезы

Понятие о качестве продукции

Показатели качества машин

Оценка уровня качества и аттестация машин

Управление качеством продукции

Список использованной литературы

Введение

На фрезерных станках производится обработка заготовок из древесины и

древесных композиционных материалов (древесно­стружечных, столярных,

древесноволокнистых плит и фанеры).

Заготовками называются отрезки древесины или древесных ма­териалов, имеющие

размеры равные или кратные размерам де­талей с учетом припусков на

последующую обработку, в том числе на усушку. Заготовки получают в результате

раскроя пиломате­риалов или композиционных материалов, имеющих большие

раз­меры по сечению, длине или площади.

В зависимости от методов получения деревянных заготовок различают: пиленые,

полученные в результате обработки на круглопильных или ленточнопильных

станках, и калиброванные (стро­ганые), полученные из пиленых фрезерованием в

заданный размер но сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках

соответствующих линиях обработки брусковых деталей. В на­стоящее время

широкое распространение получают клееные заго­товки, полученные путем

склеивания по длине и по ширине более мелких заготовок. На фрезерных станках

в большинстве случаев обрабатываются строганые заготовки, предназначенные для

изго­товления разнообразных деталей в производстве мебели, столярно-

строительных деталей, судо-, авто-, вагоностроении, сельхозмаши­ностроении и

ряде других отраслей промышленности.

Заготовки изготавливают из древесины различных пород: хвойных (сосны, ели,

лиственницы, кедра, пихты и др.), твердых лиственных (березы, бука, дуба,

ясеня), мягких лиственных (оси­ны, липы и др.).

Промышленность выпускает заготовки для специализированных производств: лыж,

музыкальных инструментов, бочек, ткацких чел­ноков, катушек, шпуль и т. д. по

соответствующим ГОСТам и тех­ническим условиям (ТУ).

С целью увеличения полезного выхода древесины номинальные размеры сечений

заготовок приближены к соответствующим раз­мерам выпускаемых пиломатериалов и

установлены ГОСТ для древесины влажностью 15%. Заготовки влажностью более 15%

должны выпускаться с припуском на усушку. Влажность загото­вок обычно должна

соответствовать заданной техническими усло­виями или стандартами влажности

для выпускаемых деталей.

Назначение и классификация фрезерных станков

Технологический процесс получения готовой детали из заготов­ки в общем случае

включает ряд последовательных операций, вы­полняемых на фуговальных,

рейсмусовых, четырехсторонних про­дольно-фрезерных, собственно фрезерных,

шлифовальных и других станках. В результате выполнения этих операций на

заготовке формируются новые поверхности, точное положение которых

отно­сительно друг друга достигается соответствующим положением

технологической базы заготовки на установочных и направляющих поверхностях

конструктивных элементов станка.

По конструктивным и технологическим признакам различают следующие основные

типы фрезерных станков: с нижним располо­жением шпинделя, копировальные с

верхним расположением шпин­деля, карусельные и модельные. Фрезерные станки

предназначе­ны для плоской, профильной и рельефной обработки прямолиней­ных и

криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, в том числе формирования

сквозных и несквозных профилей, кон­туров, выборки пазов, гнезд, шипов и т.

д.

На станках с нижним расположением шпинделя производят следующие виды обработки

деталей: продольную плоскую и. фа­сонную, криволинейную обработку прямых и

фа­сонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щи­тов и рамок,

несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин. Следует

отметить, что в условиях специализированных производств продольную обработку

деталей производительнее выполнять на станках проходного типа

продольно-фрезерных: рейсмусовых и четырехсторонних.

На копировальных станках с верхним расположением шпинде­ля фрезеруют

прямолинейные и криволинейные боковые поверх­ности, щиты и рамки,

выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют

отвер­стия, а при наличии специальных приспособлений нарезают корот­кие резьбы,

вырезают пробки, выполняют различные художест­венные работы.

На карусельных станках с большой производительностью вы­полняют криволинейную

обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и щитовых деталей, в том

числе и по контуру. Модельные станки позволяют производить фрезерование

верхних и боковых поверхностей деталей сложной конфигурации, а также расточку,

обточку, сверление и другие подобные опера­ции при изготовлении литейных

моделей и стержневых ящиков в специализированных литейных производствах.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. Фрезер­ные станки с

нижним расположением шпинделя наиболее универ­сальны и находят широкое

применение во всех отраслях дерево­обработки, т. к. позволяют выполнять широкий

ряд технологиче­ских операций: плоское и профильное фрезерование кромок,

кри­волинейное фрезерование по шаблону (копиру), несквозное фре­зерование

пазов, нарезание шипов и выборку проушин и т. д. Эти операции можно выполнять

как с ручной, так и механизированной подачей заготовок.

Станкостроительная промышленность выпускает следующие модели фрезерных

станков с нижним расположением шпинделя: ФС-1

(фрезерный средний с ручной подачей заготовок толщиной до

100 мм — базовая модель), ФСШ-1 (то же, но оснащен шипорезной кареткой для

нарезания простых шипов), ФСШ-П (то же, но

с механизированной подачей шипорезной каретки). Имеются фрезерные станки с

нижним расположением шпинделя типов ФЛ (легкие с шириной фрезерования до 80

мм), ФС (средние—до 100 мм),

ФТ (тяжелые — до 125 мм), а также их модификации с ручной

подачей шипорезной каретки (ФЛШ, ФСШ и ФТШ) и автоподатчиком заготовок (ФЛА,

ФСА и ФТА).

На деревообрабатывающих предприятиях часто встречаются фрезерные станки с

нижним расположением шпинделя и ручной подачей заготовок типов Ф-5, Ф-6, ФШ-

4, а также станок ФА-4 с механизированной подачей заготовок звездочкой.

Ведущее предприятие по выпуску фрезерных станков — Днепропетровский

станкостроительный завод.

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя. В эту группу входят

копировальные станки (ВФК-1, ВФК-2), карусель­ные (Ф1К-2, Ф1К-2А) и модельные

(ФМ25, ФМС). Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя

уни­версальные. Эти станки находят широкое применение при произ­водстве мебели,

различных изделий широкого потребления, радио­аппаратуры, вагоностроении и т.

д.

Станки фрезерные карусельные предназначены для плоскостно­го и фигурного

фрезерования брусковых и щитовых деталей из древесины и древесных материалов по

копирам в различных дере­вообрабатывающих производствах. Различают фрезерные

кару­сельные станки с верхним Ф1К-2, Ф1К-2А и нижним Ф2К-ШЗ рас­положением

шпинделя.

Для получения деталей с высокими требованиями к.шерохова­тости обработанной

поверхности (чаще всего детали, поверхность которых в дальнейшем должна

подвергнуться облагораживанию — лакированию, крашению (например, ножки, царги

и сиденья стуль­ев), фрезерные карусельные станки оснащаются шлифовальными

головками.

 

 

Виды режущих инструментов

В станках фрезерной группы применяются многочисленные кон­струкции режущего

инструмента — фрезы, которые по основным отличительным конструктивным

признакам могут быть разбиты на две группы: насадные (цельные, составные,

сборные) и концевые (цельные затылованные и цельные незатылованные).