Опытное производство и его технико-экономическая характеристика

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объёмом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. Опытное производство – это производство образцов, партий и серий изделий для проведения исследовательских работ, разработки конструкторской или технологической документации для установившегося производства. Опытное производство является разновидностью единичного производства.

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций Кзо. Он показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кзо отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то Кзо оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену. Таким образом,

Кзо=О/Р,

где О – число деталеопераций, выполняемых на рабочих местах в цехе (на участке); Р – число рабочих мест в цехе (на участке).

Коэффициент Кзо показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Для опытного производства Кзо > 40.

Опытное производство характеризуется изготовлением изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределённые промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определённой специализации. Отличительной особенностью опытного производства является то, что выпускаемая продукция носит информационно-вещественный характер, также присутствуют значительные потери времени на переналадку оборудования, большая длительность производственного цикла и крупные межоперационные и межцеховые заделы. Нормы затрат и результаты неопределенны.

Поскольку выполняемые производственные операции могут и не повториться, то затраты на разработку детального (пооперационного) технологического процесса экономически не оправдываются. Поэтому обычно устанавливают межцеховые технологические маршруты с указанием только групп необходимого оборудования; технологический процесс уточняется в ходе выполнения заказа непосредственно в цехах и на рабочих местах, часто самими рабочими под руководством мастеров и технологов.

Оригинальные детали изготовляют на универсальном оборудовании с применением универсальных или специально для этого разработанных приспособлений. Специальные приспособления используют, когда это вызывается технической необходимостью и ведёт к удорожанию производства. Изготовление специальной оснастки для получения заготовок с малыми припусками в условиях опытного производства неэкономично, поэтому заготовки поступают с большими припусками на обработку. Всё это ведёт к высокой трудоёмкости и, соответственно, высокой себестоимости опытных изделий.

Большое значение в опытном производстве приобретают универсально-сборные приспособления. Их собирают из нормализованных элементов, а после использования расчленяют на элементарные детали. Таким образом, многократное использование элементов универсально-сборных приспособлений делает их применение экономически эффективным.

При опытном производстве выпускаются мелкие серии новой продукции и одновременно проводятся опытные работы. Применяется и универсальное и специальное оборудование, производственные площади используются неполностью. Опытное производство является мобильным, оно способно быстро перестраиваться на выполнение немного изменённых или абсолютно других работ. Укрупнённая предварительная разработка технологического процесса, использование универсального оборудования и приспособлений вызывают необходимость применения труда опытных рабочих высокой квалификации, умеющих самостоятельно или под руководством мастеров и технологов выполнять работу данного технологического профиля непосредственно по чертежам. Т.е. состав кадров характеризуется более высоким удельным весом инженерно-технического персонала и более высокой профессиональной квалификацией нежели при других типах производства.

То обстоятельство, что в процессе производства одновременно находится большое количество разнообразных изделий, зачастую не повторяющихся, усложняет оперативное руководство производственными процессами и заставляет в значительной мере децентрализовывать его, усиливая оперативно-плановую работу в цехах.

Согласование времени выполнения отдельных операций при большом числе разнообразных деталей представляет большую трудность. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное пролеживание их между операциями. Все эти недостатки объективно обусловлены особенностями опытного производства, однако они могут быть в значительной мере преодолены при помощи методов научного управления, применения современных математических методов и электронно-вычислительных машин. При опытном производстве наблюдается наличие встречных и перекрещивающихся движений предметов труда.

Весьма ограниченное применение специального оборудования и приспособлений вызывает увеличение затрат живого труда и, следовательно, приводит к сравнительно низкой его производительности. В сочетании с другими факторами это предопределяет удлинение производственного цикла по сравнению с длительностью выполнения аналогичных работ в серийном или массовом производстве. Большинство цехов опытного производства делятся на участки, организованные по технологической однородности процессов. Отношение затрат на зарплату к затратам на материалы составляет 1:1 ÷ 1: 2.

Заключение по затратам в опытном производстве

Как видно из предыдущей главы, опытное (единичное) производство характеризуется повышенными основными и накладными расходами по сравнению со средне и крупносерийным.

К этому приводят следующие факторы:

а. Низкая производительность труда из-за ограниченного применения специального оборудования и большой доли ручного труда;

б. Преобладание среди рабочих универсалов высокой квалификации и увеличенная доля инженерно-технических работников;

в. Относительно большая длительность производственного цикла;

г. Децентрализация оперативного руководства производством;

д. Малый коэффициент использования материала;

е. Затраты на подготовку производства и изготовление продукции приходятся на один вид изделий.

В соответствии с таблицей 3 можно отнести факторы увеличения затрат «д» к затратам п. 1, «б» к п.2, факторы «а», «в», «г», «е» к п.п. 3, 4, 5.

Для сравнения приведены распределение затрат на опытном производстве ОАО «ПРАК» (рис. 1) (специализация – техника для АПК) и затрат на серийном производстве Boeing (рис. 2).

 

 

Рис.	1 –Распределение затрат на ОАО «ПРАК»

 

 

Рис.	2 – Распределение затрат при серийном производстве самолётов Boeing

На рис. 2 для примера приведены составляющие себестоимости серийно выпускаемого самолёта. Очевидно, что доля накладных расходов и трудозатрат будет больше для первых опытных экземпляров, как и в целом их себестоимость. Хотя распределение затрат показано для разных предприятий и экономических условий, видно, что на опытном производстве «ПРАК» доля заработной платы и отчислений с неё составляет 35%, в то время как при серийном производстве самолёта Boeing доля трудозатрат основных рабочих составляет всего 15%.

Рис.	3 – Пример распределения затрат во времени

На рисунке 3 приведены график затрат и график влияния на издержки из чего следует, что на стадии опытного производства относительно мало что можно поменять в целях улучшения продукта, а стоимость этих изменений высока.

В соответствии с этими тенденциями фирмы стремятся уменьшить количество опытных образцов и выполнять разработку новой техники и технологий с максимальным использованием альтернативных способов, в первую очередь компьютерного моделирования. Желание снизить себестоимость продукции также ведёт к стремлению предприятий как можно скорее выйти на серийный темп выпуска продукции (рис. 3).

Рис.	4 – Зависимость себестоимости самолётов от такта выпуска

 

Список литературы

1. Минфин России. ПОЛОЖЕНИЕ ПО БУХГАЛТЕРСКОМУ УЧЕТУ «РАСХОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ» ПБУ10/99 с изменениями до 27.04.2012. 10/1999.

2. Серебренников, Г.Г. Управление затратами на предприятии: учебное пособие. Тамбов: ТГТУ, 2007.

 

 

 

[1] (2), стр. 8