Річний фонд роботи обладнання розраховуємо за формулою

Fр,об.=[(365 - ВД – СД)*8 – 1*ПСД] *к_Р (5)

де ВД - кількість вихідних днів, СД - офіційні святкові дні, ПСД -передсвяткові дні, кр- коефіцієнт який враховує перебування обладнання в ремонті (кр = 0.9).

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

За формулою (4) знаходимо:

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Fр,об=[(365-104-7)*8 – 1*6]*0,9=1823,4 (год)

За формулою(3) визначаємо річну програму випуску мікросхем 1141ПС2:

N= 1823,4*60/0,0057 = 19193684 (шт.)

Для визначення вартості однієї ІМС робимо розрахунок:

Розц заг= (6)

За формулою (6):

∑Розц заг = 0,09177 (грн)

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

1.2 Розрахунок потрібної кількості обладнання і його завантаження.

 

Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою:

Обл.р.=N* Тшт/ Fроб*т*60 (8)

де Обл.р - обладнання розрахункове, Тшт - норма часу на кожну операцію в хвилинах, N - річна програма, Fроб - річний фонд роботи обладнання в годинах, т - кількість змін.

Отриманий результат округлюємо до цілого числа в більшу сторону і отримаємо О_бл.р -> О_бл.пр.

 

Обл.р1

=

0,0159

*

/

1823,4

*

*

=

1,4

→

Обл.р1

=

Обл.р2

=

0,0159

*

/

1823,4

*

*

=

1,4

→

Обл.р2

=

Обл.р3

=

0,0079

*

/

1823,4

*

*

=

0,7

→

Обл.р3

=

Обл.р4

=

0,0086

*

/

1823,4

*

*

=

0,8

→

Обл.р4

=

Обл.р5

=

0,0171

*

/

1823,4

*

*

=

1,5

→

Обл.р5

=

Обл.р6

=

0,0095

*

/

1823,4

*

*

=

0,8

→

Обл.р6

=

Обл.р7

=

0,0143

*

/

1823,4

*

*

=

1,3

→

Обл.р7

=

Обл.р8

=

0,0214

*

/

1823,4

*

*

=

1,9

→

Обл.р8

=

Обл.р9

=

0,0214

*

/

1823,4

*

*

=

1,9

→

Обл.р9

=

Обл.р10

=

0,0229

*

/

1823,4

*

*

=

2,0

→

Обл.р10

=

Обл.р11

=

0,0057

*

/

1823,4

*

*

=

0,5

→

Обл.р11

=

Обл.р12

=

0,0107

*

/

1823,4

*

*

=

0,9

→

Обл.р12

=

Обл.р13

=

0,0286

*

/

1823,4

*

*

=

2,5

→

Обл.р13

=

Обл.р14

=

0,1143

*

/

1823,4

*

*

=

10,0

→

Обл.р14

=

Обл.р15

=

0,1143

*

/

1823,4

*

*

=

10,0

→

Обл.р15

=

Обл.р16

=

0,0714

*

/

1823,4

*

*

=

6,3

→

Обл.р16

=

Обл.р17

=

0,0286

*

/

1823,4

*

*

=

2,5

→

Обл.р17

=

Обл.р18

=

0,0095

*

/

1823,4

*

*

=

0,8

-

Обл.р18

=

Обл.р19

=

0,0071

*

/

1823,4

*

*

=

0,6

-

Обл.р19

=

Обл.р20

=

0,0286

*

/

1823,4

*

*

=

2,5

-

Обл.р20

=

Обл.р21

=

0,0571

*

/

1823,4

*

*

=

5,0

-

Обл.р21

=

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Коефіцієнт завантаження в відсотках розраховуємо за формулою:

 

Кзав = О_6л._р/О_бл._пр.*100% (9)

Кзав1	=	1,4	/		*	100%	=	70%
Кзав2	=	1,4	/		*	100%	=	70%
Кзав3	=	0,7	/		*	100%	=	70%
Кзав4	=	0,8	/		*	100%	=	80%
Кзав5	=	1,5	/		*	100%	=	75%
Кзав6	=	0,8	/		*	100%	=	80%
Кзав7	=	1,3	/		*	100%	=	65%
Кзав8	=	1,9	/		*	100%	=	95%
Кзав9	=	1,9	/		*	100%	=	95%
Кзав10	=	2,0	/		*	100%	=	100%
Кзав11	=	0,5	/		*	100%	=	50%
Кзав12	=	0,9	/		*	100%	=	90%
Кзав13	=	2,5	/		*	100%	=	83%
Кзав14	=	10,0	/		*	100%	=	100%
Кзав15	=	10,0	/		*	100%	=	100%
Кзав16	=	6,3	/		*	100%	=	90%
Кзав17	=	2,5	/		*	100%	=	83%
Кзав18	=	0,8	/		*	100%	=	80%
Кзав19	=	0,6	/		*	100%	=	60%
Кзав20	=	2,5	/		*	100%	=	83%
Кзав21	=	5,0	/		*	100%	=	100%

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

По отриманим результатам будуємо графік завантаження обладнання (рис.1):

Рисунок 1. Графік завантаження обладнання

Середнє завантаження обладнання знаходимо за формулою:

(10)

Де п- кількість операцій

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

1.3 Розрахунок потрібної кількості основних робітників

Основні робітники розраховуються за формулою:

Р_осн.р=N *Тшт/Fp.p*т*60*Квн (11)

де Росн.р- робітники основні розрахункові;

Тшт- норма часу на кожну операцію в хвилинах,

N - річна програма,

Fp.p - річний фонд роботи робітника в годинах,

т - кількість змін.

Квн - коефіцієнт виконання норм

Річний фонд роботи робітника знаходимо за формулою:

Fp.p=[(365-ВД-СД)*8-1*ПСД]*Кн. (12)

де ВД - кількість вихідних днів,

СД - офіційні святкові дні,

ПСД - передсвяткові дні,

Кн.- коефіцієнт використання часу в зв'язку з невиходом на роботу(Кн.=0.97).

Fp.p=[(365-104-7)*8-1*6]*0,97=1965,22 (год) (12)

Розраховуємо кількість основних робітників по всім операціям за формулою (11). Отримані результати округлюємо до цілого числа Р_осн, враховуючи кількість обладнання:

 

Рбл.р1

=

0,0159

*

/

1965,22

*

*

=

1,3

→

Рбл.р1

=

Рбл.р2

=

0,0159

*

/

1965,22

*

*

=

1,3

→

Рбл.р2

=

Рбл.р3

=

0,0079

*

/

1965,22

*

*

=

0,6

→

Рбл.р3

=

Рбл.р4

=

0,0086

*

/

1965,22

*

*

=

0,7

→

Рбл.р4

=

Рбл.р5

=

0,0171

*

/

1965,22

*

*

=

1,4

→

Рбл.р5

=

Рбл.р6

=

0,0095

*

/

1965,22

*

*

=

0,8

→

Рбл.р6

=

Рбл.р7

=

0,0143

*

/

1965,22

*

*

=

1,2

→

Рбл.р7

=

Рбл.р8

=

0,0214

*

/

1965,22

*

*

=

1,7

→

Рбл.р8

=

Рбл.р9

=

0,0214

*

/

1965,22

*

*

=

1,7

→

Рбл.р9

=

Рбл.р10

=

0,0229

*

/

1965,22

*

*

=

1,9

→

Рбл.р10

=

Рбл.р11

=

0,0057

*

/

1965,22

*

*

=

0,5

→

Рбл.р11

=

Рбл.р12

=

0,0107

*

/

1965,22

*

*

=

0,9

→

Рбл.р12

=

Рбл.р13

=

0,0286

*

/

1965,22

*

*

=

2,3

→

Рбл.р13

=

Рбл.р14

=

0,1143

*

/

1965,22

*

*

=

9,3

→

Рбл.р14

=

Рбл.р15

=

0,1143

*

/

1965,22

*

*

=

9,3

→

Рбл.р15

=

Рбл.р16

=

0,0714

*

/

1965,22

*

*

=

5,8

→

Рбл.р16

=

Рбл.р17

=

0,0286

*

/

1965,22

*

*

=

2,3

→

Рбл.р17

=

Рбл.р18

=

0,0095

*

/

1965,22

*

*

=

0,8

-

Рбл.р18

=

Рбл.р19

=

0,0071

*

/

1965,22

*

*

=

0,6

-

Рбл.р19

=

Рбл.р20

=

0,0286

*

/

1965,22

*

*

=

2,3

-

Рбл.р20

=

Рбл.р21

=

0,0571

*

/

1965,22

*

*

=

4,6

-

Рбл.р21

=

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Для того, щоб визначити кількість людино розрядів складаємо таблицю 3:

Таблиця 3.Складові частини для визначення людино розрядів працюючих

 

Найменування операції	Кількість працюючих	Розряди
1. Виготовлення підложок
2. Підготовка поверхні під ложок
3. Приготування пасти для провідників і нижніх обкладок конденсаторів
4. Нанесення цієї пасти
5. Випалювання пасти провідників
6.Приготування діелектричної пасти
7.Нанесення діелектричної пасти
8. Випалювання діелектричної пасти
9. Нанесення пасти для верхніх обкладок конденсаторів
10. Випалювання цієї пасти
11. Приготування пасти для резисторів
12. Нанесення резистивної пасти
13. Випалювання резистивної пасти
14. Армування під ложок виводами
15. Монтаж активних елементів
16. Приєднання виводів
17. Контроль електричних параметрів
18. Герметизація
19. Маркування
20. Контроль параметрів ГІС
21. Випробування
Всього робітників		-	-	-
Людино-розряди		-	-	-

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Розрахунок середнього розряду робітника розраховується за формулою:

(13)

де Р_осн - середній прийнятий робітник

- загальна кількість прийнятих людино розрядів [чол]

- загальна кількість основних робітників [чол].

Отже, з формули (13) маємо:

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

1.4 Розрахунок кількості інших робітників

Інші категорії робітників визначаються у % від загальної кількості основних робітників.

Допоміжні робітники Рдоп - становить до 20% від основних

(14)

де - загальна кількість основних робітників.

[чол]

Інженерно технічні робітники:

(15)

де - загальна кількість основних робітників.

[чол]

Службові працівники:

(16)

де - загальна кількість основних робітників.

[чол]

Молодший обслуговуючий персонал:

(17)

де - загальна кількість основних робітників.

[чол]

 

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

1.5 Розрахунок потрібної кількості площ

Загальна площа складається з виробничої площі S_вир та допоміжної.

Sзаг=S_вир +Sдоп (18)

Виробнича площа розраховується за формулою:

Sвир= Σ (L*В)+ Σ S_прил. (19)

де (L*В) - габарити обладнання (мм)

S_прил.=L*500+2В*500+L*1500 (20)

Для того, щоб знайти прилеглу площу заповнюємо таблицю 4:

 

Таблиця 4.Площа під обладнання.

Найменування операції	Марка обладнання	Параметри, м	Площа під обл.	Sприл	Sвир
L	B
1. Виготовлення підложок	Алмаз 6-М		1,5	4,5	7,5
2. Підготовка поверхні під ложок	СДШ-150	1,5		1,5		5,5
3. Приготування пасти для провідників і нижніх обкладок конденсаторів	УПП-20	2,2	1,7	3,74	6,1	9,84
4. Нанесення цієї пасти	УТП-61	2,5	0,7	1,75	5,7	7,45
5. Випалювання пасти провідників	ДП-125/3-15		1,6		11,6	19,6
6.Приготування діелектричної пасти	УПП-20	2,2	1,7	3,74	6,1	9,84
7.Нанесення діелектричної пасти	УТП-61	2,5	0,7	1,75	5,7	7,45
8. Випалювання діелектричної пасти	ДП-125/3-15		1,6		11,6	19,6
9. Нанесення пасти для верхніх обкладок конденсаторів	УТП-61	2,5	0,7	1,75	5,7	7,45
10. Випалювання цієї пасти	ДП-125/3-15		1,6		11,6	19,6
11. Приготування пасти для резисторів	УПП-20	2,2	1,7	3,74	6,1	9,84
12. Нанесення резистивної пасти	УТП-61	2,5	0,7	1,75	5,7	7,45
13. Випалювання резистивної пасти	ДП-125/3-15		1,6		11,6	19,6
14. Армування під ложок виводами	ЕМ – 4030	3,5	1,5	5,25	8,5	13,75
15. Монтаж активних елементів	МЕУ – 103		2,25	4,5	6,25	10,75
16. Приєднання виводів	ОЗУН – 12000	1,8		3,6	5,6	9,2
17. Контроль електричних параметрів	ЗОНД – 1	1,3	1,8	2,34	4,4	6,74
18. Герметизація	ПГРС – 1М		2,3	6,9	8,3	15,2
19. Маркування	КТ2	2,2	2,5	5,5	6,9	12,4
20. Контроль параметрів ГІС	СУ – 1
21. Випробування	ВС - 68	0,7	0,5	0,35	1,9	2,25
Загальна кількість		96,66	151,85	248,51

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Користуючись таблицею 5 за формулою (18) знаходимо загальну виробничу площу:

S_вир=96,66+1151,85=248,51 (м²)

Допоміжну площу знаходимо за формулою:

, де (21)

у – норматив площі допоміжної на 1 робітника

Таблиця 5. Карта побутових площ

Найменування	Площа на од., м2	К-ть од. на 100 робітників	Площа на 1 робітника, м2
Гардероб	-	-	0,32-0,55
Умивальник (кран)	1,05		0,052
Душова	0,81		0,074
Туалет (1 унітаз)	2,5		0,12
Доп. площа	-	-	0,5
Адміністратив.	-	-	0,5
у			1,796

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Sвир = (61+12+6+2+1)*1,796 = 147,3м²

Sзаг = 248,5+147,3 = 395,8 м²

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

1.6 Організація робочого місця

В цьому розділі вирішуються питання наукової організації праці, зовнішнього та внутрішнього планування робочого місця, розробка необхідних умов для нормального ходу виробничого процесу і нормальних умов праці. Зовнішнє планування робочого місця це розміщення основного обладнання, оснастки, пристосувань, підйомно-транспортних засобів, виробів.

Внутрішнє планування робочого місця - це розміщення в шафах та ящиках інструментів, пристосувань та предметів для нагляду за обладнанням та підтримкою чистоти робочого місця.

Робоче місце - - це площа для виконання операції одним робітником та обладнане наступними засобами праці: технологічними, допоміжними, підйомно-транспортним обладнанням, технологічною оснасткою та інструментом, організаційною оснасткою (тумбочками, стелажами, тарою тощо).Предмети освітлення розміщують компактно з вимогами між ними, які забезпечують зручність і безпечність роботи. Всі необхідні для роботи речі розміщують в визначених місцях, так щоб вони розміщувались як можна ближче до робочого місця в порядку послідовності виконання роботи, операцій та переходів, щоб робітнику не приводилось робити зайвих рухів, або робити в незручному положенні.

Крім раціонального планування робочого місця великий вплив на максимальне зменшення робочого часу і організації умов роботи є правило організації обслуговування робочого місця заготовками, інструментом, пристосуваннями, технічною документацією, наглядом за обладнанням, обслуговування робочого місця.

В науковій організації праці на робочому місці головну роль має забезпечення санітарно-гігієнічних норм. Температура повітря, чистота, освітлення, вологістю, тощо.

ДП-125/3-15

УТП-61

УПП-20

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Рисунок 2. Організація робочого місця приготування, нанесення та випалювання паст

Економічна частина

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

2.1. Калькуляція собівартості виробу

Собівартість виробу- це сума витрат в вартісному виразі на виробництво і реалізацію продукції.

Цехова собівартість

Сц = М + ЗП + Всс+Ц_в (22)

де М-вартість основних матеріалів;

ЗП-заробітна плата;

Всс - відрахування на соціальне страхування;

Ц_в - цехові накладні витрати.

Загальна виробнича собівартість:

Сзв=Сц+Взв (23)

де Взв-загально виробничі витрати.

Повна собівартість:

Сп=Сзв+Вн (24)

де Вн - витрати невиробничі:

Розрахунок витрат на одиницю продукції називається калькуляцією. Калькуляція проводиться по кожній статті витрат. Калькуляція проводиться по кожній статті витрат.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Стаття 1 Сировина та основні матеріали

В цю статтю входить вартість всіх матеріалів та сировини, які використовуються при виготовленні (таблицю 5):

Таблиця 5. Відомість сировини і матеріалів та розрахунок їх вартості.

 

Найменування сировини і матеріалу	Одиниця вимірювання	Вартість за одиницю вимірювання, грн	Норма розходу на партію	Вартість розходу на партію, грн	К-ть МС в парт	Вартість норми розходу на один виріб,грн	Обґрунтування ціни
1. Кераміка 22Хс	шт					4,28571	договірна
2. Паста міді	кг		0,24	10,8		0,00429	договірна
3. Паста діелектрика	кг		0,32	9,6		0,00381	договірна
4. Резистивна паста	кг		0,11	3,08		0,00088	договірна
5. Вода деіонізована	л					0,08571	договірна
6.Паста алюміній	кг		0,15	3,75		0,00179	договірна
7. Спирт етиловий	л	4.2	1,85	7,77		0,00370	договірна

 

Вартість матеріалів розраховується за формулою

Вн = ∑Вс + Тзв – Ввідх, де (25)

∑Вс – сумарна вартість сировини по табл.5

Тзв – транспортно-заготівельні витрати

Ввідх – вартість відходів

 

Вартість транспортно-заготівельних витрат розраховується за формулою:

Тзв = ∑Вс *2% (26)

Вартість відходів розраховується за формулою:

Ввідх = ∑Вс * 5% (27)

Розраховуємо вартість транспортно-заготівельних витрат за формулою 26:

Тзв = 4,385*0,02 = 0,0877 грн

 

Розраховуємо вартість відходів за формулою 27:

Ввідх = 4,385 * 0,05 = 0,21925 грн

 

Виходячи з матеріалів, загальна вартість матеріалів дорівнює:

Вн = 4,385+0,0877-0,21925 = 4,25345 грн

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ЕОПВ 5.090805.15 ПЗ

Стаття 2 Заробітна плата

При калькуляції враховують заробітну плату працівників, які безпосередньо пов'язані з технологічними умовами виробництва.

Заробітна плата складається з основної заробітної плати та додаткової заробітної плати.

ЗП= ЗП_ОСН+ЗП_Д (28)

Основна заробітна плата розрахована по відрядним працівникам на виготовлення одиниці продукції.

Основна заробітна плата розраховується за формулою

ЗПосн = Розц.заг = ∑Розц.і (29)

ЗПосн = 0,09177 грн

Додаткова заробітна плата враховує оплату відпустки, учбових відпусток, виконання державних обов'язків, виплати премії і становить до 30% від ЗП_ОСН

ЗП_Д = ЗП_ОСН *15% (30)

ЗП_дод = 0,09177*15% = 0,01377 грн

З формули (28) розраховуємо:

ЗП=0,09177+0,01377=0,10554 [грн]