1. В конец шпинделя 1 (см. рис. 2.4,6) прибора закрепить оправку с алмазным конусом или шарик и установить необходимую нагрузку.
2. Установить испытываемый образец 6 на стол 7 прибора.
3. Вращением маховика 8 по часовой стрелке стол осторожно поднимать до тех пор, пока образец не упрется в ограничительный чехол; при этом малая стрелка индикатора должна стать против красной точки, а большая, с погрешностью ±5 делений, на нуль шкалы индикатора; если большая стрелка будет отклонена больше чем на ±5 делений относительно нулевого штриха шкалы, необходимо вращением маховика 8 против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку) и испытание провести вновь в другом месте образца.
4. Вращением барабана 9 установить нуль шкалы С (черного цвета) против конца большой стрелки индикатора.
5. Плавным нажатием руки на клавишу 10 включить в работу привод механизма нагружения.
6. После окончания цикла нагружения произвести отсчет по шкале индикатора. Полученный результат твердости записать в графу 4 протокола испытания.
7. Вращением маховика 8 против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку), образец передвинуть и повторить испытание в другом месте образца. На каждом образце должно быть проведено не менее трех испытаний. Расстояние центра отпечатка от края образца или от центра другого отпечатка должно быть не менее 3 мм.
Результаты испытаний записываются в таблицу 2.5. Число твердости по Роквеллу переводится в число твердости по Бринеллю по специальной таблице и записывается в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 - Результаты испытания на твердость по Роквеллу
| № п/п | Материал образца, мм | Шкала | Твердость, HR | Твердость по Бринеллю (перевод) | |||
| Первое измерение | Второе измерение | Третье измерение | Среднее | ||||
| Алюминий | С | - | - | - | - | - | |
| Дуралюмин | С | - | - | - | - | - | |
| Медь | С | - | - | - | - | - | |
| Сталь Ст3 | С |
Твёрдость по Бринеллю, полученная путём перевода по таблицам твердости по Роквеллу (табл. 2.5), сравнивается с фактически полученной твёрдостью по Бринеллю (табл. 2.3) и определяется процент ошибки:
Значение ошибки составляет 14,9 %, что находится в рамках допустимого.
По экспериментальным данным (таблица 2.3) построен график зависимости твердости по Бринеллю НВ (МПа) от испытуемого материала, который подтверждает литературные данные о повышении твердости материала с повышением его механических свойств.
Рисунок 2.6 – Зависимость твердости по Бринеллю НВ (МПа) от испытуемого материала (по данным таблицы 2.3)
