РЕФЕРАТ
Каменные материалы
тема
Студент СБ15-14Б411512178 _________ Р.Р.Востриков
номер группы,№ студ.билета подпись, дата инициалы, фамилия
Преподаватель _________ И.Г.Калугин
подпись, дата инициалы, фамилия
Красноярск 2016
Содержание
1. Общие сведения………………………………………………...
2. Обработка природных каменных материалов……………….
3. Классификация природных каменных изделий………………
4. Характеристика и применение …………………………………
5. Предохранения каменных материалов от разрушения………
6. Список литературы ……………………………………………..
Общие сведения
Природный камень служил основным строительным материалом еще первобытному человеку.
Все древние постройки: храмы, дворцы, крепости, мосты, акведуки, ритуальные сооружения возводились из природного камня и поражают современного человека, как удивительные "Чудеса Света".
Во многих странах: Египте, Мексике, Греции, Италии, Китае, Камбодже, Индии сохранилось большое количество выдающихся памятников каменного зодчества, являющихся архитектурно-строительной составляющей древнейших цивилизаций, существовавших на Земле.
Каменные природные материалы очень прочны, долговечны, огнестойки, изготовлены из местного сырья.
В наше время природные плотные каменные материалы уже не используются для возведения стен, арок, куполов, колонн и других несущих конструкций, т.к. они трудоемки, обладают большой массой и высокой теплопроводностью.
Но из-за положительных эксплуатационных и эстетических качеств продолжают широко применяться для облицовочных работ, устройства полов, дорожных покрытий и пр.
Пористые природные материалы применяются в конструкциях стен жилых и общественных зданий в виде стеновых камней и блоков.
Отходы горнодобывающей и камнеобрабатывающей промышленности используются в качестве заполнителя для бетонов, изготовления других искусственных каменных изделий на минеральном и органическом вяжущем.
Обработка природных каменных материалов
По виду обработки природные каменные материалы делят на следующие основные виды:
- грубо обработанные (бутовый камень, валунный камень, щебень, гравий и песок);
- изделия и профилированные детали из природного камня;
- штучный камень и блоки правильной формы (для кладки стен и др.);
- плиты с различно обработанной поверхностью (облицовочные для стен, чистого пола и др.);
- профилированные детали (ступени, подоконники, пояски, наличники, капители колонн и т.п.);
- изделия для дорожного строительства (бортовой камень, брусчатка, шашка для мощения).
По способу изготовления природные каменные материалы и изделия можно разделить на:
- пиленые (стеновые камни и блоки, облицовочные плиты и плиты для пола);
-колотые (бортовые камни, камни тесаные, брусчатка, шашка для мощения и др.).
Используя ударную и абразивную обработку, природному камню придают ту или иную фактуру - различный характер поверхности.
Ударная обработка заключается в обкалывании поверхности камня с помощью камнетесаного инструмента со сменными наконечниками: для тески пользуются широким долотом-скарпелью, скалывание неровностей производят спицей - остроконечным долотом, для чистой обработки лицевой поверхности применяют бучарду со средней или мелкой насечкой.
Ударная обработка дает возможность получить следующие фактуры: фактуру скалы с буграми и впадинами, как при естественном расколе породы; рифленую с правильным чередованием гребней и впадин глубиной до 2 мм; бороздчатую - с параллельными прерывистыми бороздками глубиной 0,5-1 мм; точечную - шероховатую с точечными углублениями 0,5-2 мм.
Виды фактур камня:
а) бугристая фактура скалы; б) рифленая; в) бороздчатая; г) точечная
Абразивная обработка включает: распиливание, фрезерование, шлифовку и полировку.
Выпиливание штучных стеновых камней и блоков из пористых пород производят камнерезными машинами.
Режущими элементами машин являются дисковые пилы.
Быстровращающиеся стальные диски имеют на ободе резцы, армированные твердыми сплавами или алмазами.
Распиливание блоков из мрамора, известняка и других пород ведут при помощи рамных пил, армированных твердосплавными вставками или снабженных алмазными резцами.
Алмазные резцы увеличивают скорость резания в 5-10 раз и снижают расход электроэнергии в 2-2,5 раза по сравнению с резцами карборундовыми или из твердых сплавов.
Кроме того, алмазные резцы позволяют значительно увеличить выход готовой продукции.
Ширина пропила сокращается примерно в 3 раза, а расход сырья - на 12-18%.
Алмазными резцами можно изготавливать тонкие плиты толщиной всего 5-10 мм, поэтому из 1 м камня получают 40-45 м плит, что обуславливает их низкую себестоимость.
К тому же обеспечивается высокая чистота поверхности резания.
Камнерезная машина с дисковыми пилами
Для получения профилированных изделий (ступеней, поясков, карнизов и т.п.) на камнеобрабатывающих заводах применяют камнефрезерные и универсальные профилирующие машины.
Шлифовку и полировку производят на шлифовально-полировальных станках с вращающими дисками, которые перемещают по поверхности изделия.
Шлифуют с применением зернового абразива: корунда, карбокорунда или мелких пылевидных алмазов, применение которых, как и при распиливании, увеличивает производительность оборудования.
После шлифовки камень имеет гладкую матовую поверхность.
Полировка осуществляется войлочными полировальными дисками с использованием мастик и тонких полирующих порошков из оксидов металлов (хрома, олова, железа и др.) или азотнокислого олова.
После полировки поверхность плотного камня становится зеркально гладкой.
Абразивная обработка дает фактуры:
- пиленую - с тонкими штрихами и бороздками глубиной до 2 мм;
- шлифованную - равномерно шероховатую с глубиной рельефа до 0,05 мм;
- лощеную-гладкую бархатисто-матовую с выявленным рисунком камня;
- зеркальную-гладкую с зеркальным блеском.
Для обработки некоторых видов горных пород применяют термический метод, основанный на воздействии струи газа с высокой температурой.
Она достигается сжиганием бензина в воздушной струе.
При обработке бензовоздушными термоотбойниками камень нагревается неравномерно и возникающие термические напряжения вызывают скалывание верхнего слоя.
В некоторых случаях с помощью термической обработки оплавляется поверхностный слой камня, что позволяет получить своеобразную "глазурованную" фактуру и изменить естественный цвет породы.
