Основные этапы проведения работ

a) Для групповых защит с единым воздействием на арматуру проверка работы алгоритмов защит проводится в следующем порядке:

1. Привести арматуру в исходное состояние.

2. Вывести проверяемую защиту индивидуальной накладкой.

3. Проверить все варианты работы защиты с контролем срабатывания защиты на сигнал.

4. Ввести проверяемую защиту накладкой.

5. Проверить один из вариантов с воздействием на индивидуальное (для данной защиты) оборудование (если такое предусмотрено проектом) и срабатывание исполнительной части защит на сигнал.

6. Повторить п.п. 2-5 для всех защит.

7. Имитацией условий срабатывания одной из защит проверить срабатывание общей защиты с воздействием на оборудование.

b) В ходе проверки контролировать по видеограмме защит и по протоколу сообщений оператору (ПСО) срабатывание аварийной сигнализации по каждому из датчиков и срабатывание защит.

c) Имитацию аналоговых сигналов при опробовании защит производить путём программной имитации в блоке обработки аналогового сигнала ASMON. Неисправность датчика аналогового сигнала имитировать путем выставления логической «1» на выходе Q_AL того же блока обработки аналогового сигнала ASMON.

d) Имитацию дискретных сигналов при опробовании защит производить путём программной имитации в блоке обработки дискретного сигнала ВSMON. Неисправность датчика, если это перекидной контакт, имитировать путем выставления логической «1» на выходе Q_AL того же блока обработки дискретного сигнала ВSMON.

e) Проверка работы автоввода защиты производится для тех защит, которые выполнены с автоматическим вводом/выводом. Проверка технологических условий автоввода и автовывода каждой защиты в полном объеме выполняется хотя бы один раз при выведенной защите в следующем порядке (для исключения неконтролируемого срабатывания защиты с воздействием на исполнительные механизмы, перед проверкой вывести защиту накладкой):

Ø последовательно создавать условия автоматического ввода защит согласно техническим условиям;

Ø контролировать по индикатору на видеограмме контроля состояния защит, что автоматический ввод не сработал до тех пор, пока не собраны все условия автоввода;

Ø убедиться по индикатору на видеограмме контроля состояния защит, что при создании всех условий автоматический ввод сработал;

Ø снять имитацию условий автоввода, убедиться, что защита по-прежнему введена;

Ø последовательно создавать условия автоматического вывода защит согласно техническим условиям;

Ø контролировать по индикатору на видеограмме контроля состояния защит, что автоматический ввод не вернулся в исходное состояние до тех пор, пока не собраны все условия автоматического вывода.

f) По окончании испытаний необходимо снять всю имитацию и восстановить все проводные связи.

 

 

Вывод:

В ходе прохождения научно-исследовательской практики было изучена основа проектирования функциональных схем и визуализацию технологических защит

Проведен анализ требований к подсистеме технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники (РД 153-34.1-35.137-00) введенные в действие 01.10.2000

Рассмотрены этапы проверки правильного функционирования и соответствия проектной документации технологических защит.

Разработка технологических защит, несомненно, является самым важной частью в проектировании ТЭС. Перед пуском и наладкой оборудования, в первую очередь, налаживают защиты, так как корректная работа технологических защит предотвращает повреждение дорогостоящего оборудования, локализует аварии и защищает персонал.

 

 

 

Список литературы:

1) ИА.622-АТХ1.002 «Схема структурная комплекса технических средств ТОМ 3 Изм. 2 от 24.10.2016».

2) ИА.622-АТХ1.006 «Концепция реализации технологических защит ТОМ 3 Изм. 1 от 24.10.2016».

3) РД 153-34.1-35.137-00 «Технические требования к подсистеме технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники».