ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК
ГАЛТОВОЧНЫЕ БАРАБАНЫ
Выбор технологического процесса очистки отливок и оборудования определяется характером производства (единичное, серийное, массовое) и характеристикой очищаемых отливок (развес, состояние поверхности, форма). На выбор технологического процесса влияет также род покрытия, которое в дальнейшем будет наноситься на отливку (окраска, эмалирование, гальваническое покрытие и т. п.).
В настоящее время наиболее распространены универсальные методы очистки отливок — в галтовочных барабанах, струей металлических абразивов (дробеметная и дробеструйная) и вибрационная. В отдельных случаях применяют химическую и электрохимическую очистку отливок.
Применяют галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия.
Галтовочный барабан периодического действия (рис. 1) обеспечивает высокое качество поверхности отливок. Очистка отливок в галтовочном барабане происходит вследствие взаимных соударений и трения отливок о стенки барабана и специально отливаемые звездочки из белого чугуна, которые загружаются в барабан' для повышения интенсификации процесса.
Одновременно с очисткой поверхности отливок в галтовочном барабане происходит выбивка стержней и отбивка литников.
Основные узлы галтовочного барабана: рама со стойками 7 и рабочая обечайка 2 барабана. Обечайка барабана подвешена на цапфах 4, которые входят в подшипники 5, установленные на стойках рамы.. В обечайке барабана имеется загрузочный люк, закрываемый крышкой 1 с замками. Пылеотсос обеспечивается через патрубок 5, подсоединяемый к цапфе барабана и к цеховой вентиляции. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор 6. Для загрузки отливок барабан может быть оснащен скиповым подъемником 8. Управление барабаном и скиповым подъемником ведется с единого пульта. При проектировании барабана в зависимости от заданных параметров определяют скорость вращения барабана, мощность электродвигателя привода вращения барабана, мощность электродвигателя привода скипового подъемника, а также проводят расчет установленного на скиповом подъемнике тормоза.
Рис. 1. Очистной галтовочный барабан периодического действия
Скорость вращения барабана обусловливает интенсивность относительного перемещения загрузки барабана, а следовательно, эффективность очистки. По практическим данным, при оптимальной частоте вращения центробежная сила, действующая на отливку у поверхности барабана, составляет 50— 60 % массы отливок. Меньшую скорость применяют для барабанов диаметром более 0,7 м, большую—для барабанов диаметром менее 0,7 м. Формулы для вычисления частоты вращения (с-1) барабанов соответственно имеют вид:
|
|
где D — внутренний диаметр обечайки барабана, мм.
В крупносерийном и массовом производстве для очистки литников и отливок, мало подверженных бою, например тормозных колодок, применяют галтовочные барабаны непрерывного действия.
Галтовочный барабан непрерывного действия (рис. 2) представляет собой обечайку, с обеих концов которой приварены конусы / для загрузки и выгрузки отливок. Ось обечайки имеет регулируемый наклон к горизонту под углом 
Благодаря наклону отливки при вращении обечайки продвигаются вдоль нее и очищаются в результате трения друг о друга. Вращающиеся части барабана закрыты кожухом 2, который патрубком соединяется с цеховой вентиляцией. Привод барабана осуществляется от электродвигателя 4 через червячный редуктор 3 и приводные катки. Обечайка расположена на приводных и свободно вращающихся опорных катках 5. Вдоль барабана проходит конвейер 6 уборки, который приводится в движение электродвигателем 7. Угол наклона обечайки регулируется с помощью механизма подъема 8.
|
