Применяют галтовочные барабаны периодического и непрерыв­ного действия.

Основные узлы галтовочного барабана: рама со стойками 7 и рабочая обечайка 2 барабана. Обечайка барабана подвешена на цап­фах 4, которые входят в подшипники 5, установленные на стойках рамы.. В обечайке барабана имеется загрузочный люк, закрываемый крышкой 1 с замками. Пылеотсос обеспечивается через патрубок 5, подсоединяемый к цапфе барабана и к цеховой вентиляции. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор 6. Для загрузки отливок барабан может быть оснащен скиповым подъемником 8. Управление барабаном и скиповым подъемником ведется с единого пульта. При проектировании барабана в за­висимости от заданных параметров определяют скорость вращения бара­бана, мощность электродвигателя при­вода вращения барабана, мощность электродвигателя привода скипового подъемника, а также проводят расчет установленного на скиповом подъем­нике тормоза.

Рис. 1. Очистной галтовочный барабан пе­риодического действия

Скорость вращения барабана обусловливает интенсивность отно­сительного перемещения загрузки барабана, а следовательно, эффек­тивность очистки. По практиче­ским данным, при оптимальной частоте вращения центробежная сила, действующая на отливку у по­верхности барабана, составляет 50— 60 % массы отливок. Меньшую ско­рость применяют для барабанов диа­метром более 0,7 м, большую—для барабанов диаметром менее 0,7 м. Формулы для вычисления частоты вращения (с^-1) барабанов соответственно имеют вид:

где D — внутренний диаметр обечайки барабана, мм.

В крупносерийном и массовом производстве для очистки литников и отливок, мало подверженных бою, например тормозных колодок, применяют галтовочные барабаны непрерывного действия.