ВОСКИ
Воски — органические соединения, представляющие собой сложные эфиры высших одноатомных или двуатомных спиртов и высших жирных кислот. Кроме сложных эфиров, в воски входят свободные жирные кислоты, спирты, предельные углеводороды, примеси красящих пахучих веществ. Состав восков сложен и полностью еще не выяснен.
Воски очень широко распространены в природе. По происхождению их делят на животные (пчелиный воск, стеарин, спермацет), растительные (карнаубский, японский, льняной), минеральные (озокерит, церезин, монтанный) и искусственные воски.
Воски в природе встречаются животного, растительного и ископаемого происхождения. К животному воску относятся пчелиный воск, стеарин, ланолин, спермацет, к растительному — японский и карнаубский воск, к ископаемому— озокерит, монтанский воск и парафин.
Восковые смеси, применяемые в стоматологии, делятся в зависимости от назначения и применения и имеют определенные названия:.
1) воск зуботехнический для базисов;.
2) воск моделировочный для мостовидных работ;.
3) липкий воск;.
4) воск моделировочный для вкладок;.
5) воск для бюгельных работ.
Пчелиный воск. Пчелиный воск является наиболее распространенным веществом, входящим в группу моделировочных материалов.
Вырабатывается воск восковыделительными железами пчел в период медоношения. Выделение воска из восковыделительных желез наружу происходит наподобие того, как кожей выделяется пот.
Жидкий воск, выделившийся на поверхность брюшка пчелы, затвердевает в виде пластинок или чешуек. Образовавшиеся чешуйки пчела снимает задними ножками и откладывает их при постройке сот. Пчелиные соты служат как бы кладовой для откладывания меда или яиц пчел. Соты имеют ячеистое строение.
В период медосбора пчелиные соты, заполненные медом, вынимают из ульев, мед откачивают методом центрифугирования, и из пустых сот получают воск. Для получения чистого воска соты расплавляют в кипящей воде, при этом воск всплывает на поверхность воды, оставшийся частично мед растворяется, а частицы пыли оседают на дно сосуда.
После охлаждения воды воск снимают, раскатывают в тонкие листы и подвергают отбеливанию на солнце. Для отбеливанияприменяют химические способы: обрабатывают воск двухромовокислым калием и перекисью водорода. Отбеленный воск становится твердым, более прочным.
Свойства пчелиного воска. При комнатной температуре воск представляет собой твердое вещество желтоватого цвета, с приятным медовым запахом. На изломе воск имеет зернистое строение. Удельный вес очищенного воска 0,95—0,97, температура размягчения 37—38°, температура плавления 62—64°, температуракипения 236°, при низкой температуре воск хрупкий.
Коэффициент линейного расширения при нагревании от 6 до 30° равен 0,0003. Учитывая коэффициент расширения, следует помнить, что при изготовлении точных моделей из воска возможна их усадка при охлаждении.
В химическом отношении пчелиный воск состоит из спиртов, органических кислот и сложных эфиров. Главными кислотами, составляющими воск, являются пальмитиновая, церотиновая и мелиссиновая.
Воск хорошо растворяется в эфире, бензине, хлороформе, бензоле, сероуглероде. Свойства растворимости могут быть использованы при очистке гипсовых моделей от восковых налетов.
Применение пчелиного воска. В чистом виде пчелиный воск в стоматологической практике не применяется. В ортопедической стоматологии воск используется в виде восковых смесей — композиций. Компоненты, входящие в состав смеси, подбираются с таким расчетом, чтобы они повышали или понижали температуру размягчения воска, увеличивали его прочность и вязкость, повышали склеивающие качества.
При изготовлении съемных протезов из пластмассы восковые смеси применяют для индивидуальных оттискных ложек, для наращивания краев жестких оттискных ложек. Из восковых смесей формируют и моделируют восковой базис с окклюзиониыми вкладками, используемый при определении центральной окклюзии и постановки зубов.
Восковой базис служит основой для формирования будущего пластмассового базиса.
Восковые смеси широко применяются для моделирования зубов на гипсовых моделях при изготовлении коронок, промежуточной части мостовидных протезов, различных деталей сложных протезов, вкладок, лицевых протезов и т. д.
Из восковых смесей подготавливают форму металлических зубов для отливки кламмеров и шин.
Восковые смеси могут использоваться как оттискной материал при изготовлении некоторых видов несъемных протезов, вкладок, полукоронок.
Стеарин. Стеарин относится к восковым продуктам животного происхождения. Получают стеарин из говяжьего или бараньего сала путем разложения его на составные элементы: глицерин и жирные кислоты.
Расщепление жиров на составные элементы производится методом гидролиза. Гидролиз жиров проводится водяным паром при давлении 10—12 атм или химическим путем при действии катализатора — серной кислоты.
Полученную смесь, состоящую из жирных кислот: стеариновой, пальмитиновой, олеиновой, подвергают перегонке при пониженном давлении. При перегонке отделяется более летучая олеиновая кислота, затем методом аффинажа раствором серной кислоты частично отделяют пальмитиновую кислоту и остается стеарин.
В состав стеарина входят пальмитиновая и стеариновая кислоты.
Свойства стеарина. Стеарин представляет собой твердое вещество, жирное на ощупь, на изломе имеет мелкозернистое строение. Удельный вес 0,93—0,94,температура плавления 68—71°, температура кипения 350°. Пластичность стеарина меньше, чем пчелиного воска. Стеарин растворяется в бензине, хлороформе. При кипячении стеарина со щелочью образуется мыло.
Применение стеарина. Стеарин, подкрашенный красителями, может использоваться для моделировки гипсовых зубов, изготовления анатомических муляжей, моделировки деталей протезов. Чаще стеарин применяется в составе восковых смесей.
При добавлении стеарина к пчелиному воску пластичность последнего уменьшается, что иногда необходимо при моделировке мелких деталей протезов.
Стеарин является составной частью искусственных термопластичных оттискных масс. На стеарине приготавливают полировочные пасты для полировки протезов.
Японский воск. Японский воск относится к растительным воскам. Добывают его из восковых деревьев, растущих на Японских островах. За последние годы этот вид растений культивируется в Советском Союзе в условиях субтропического климата на Кавказе и в Абхазии.
На восковых деревьях созревают плоды, имеющие вид грецкого ореха, содержащие от 40 до 65% воска. Кроме воска, из стеблей деревьев добывают японский черный лак.
Для получения воска созревшие плоды снимают, просушивают на воздухе, удаляют семена, очищают от кожицы, затем поджаривают. Просушенную массу размалывают и подвергают нагреванию в парах воды, в нагретом состоянии отжимают в специальных прессах, фильтруют и получают чистый воск.
Свойства японского воска. Японский воск при комнатной температуре представляет собой твердое вещество желтовато-зеленоватой окраски со смолистым запахом. При длительном хранении на воздухе воск окисляется, принимает желто-коричневую окраску. При низкой температуре он хрупкий, при нагревании обладает высокой липкостью. Удельный вес его 0,999, температура плавления 52—53°, размягчается при температуре 34— 36°. Из химических элементов в состав японского воска входят жирные кислоты: пальмитиновая, стеариновая, масляная и глицерин. Японский воск хорошо растворяется в бензине, хлороформе, бензоле, сероуг-
. лероде.
Применение японского в о с к а. В зубопротезной технике японский воск добавляется в состав восковых смесей для моделировки деталей протезов. Зеленоватая окраска позволяет применить его для моделировки гипсовых моделей с целью анатомического восстановления зубов. Японский воск входит в состав склеивающих смесей воска.
Карнаубский воск. Карнаубский воск относится к группе растительных восков. Добывается из листьев особой породы пальм, растущих в Бразилии. К восковым пальмам относятся бразильская и индийская. Каждая пальма в год дает от 0,5 до 2 кг воска.
Листья восковых пальм покрываются восковым налетом с нижней поверхности. Для получения воска налет соскабливают щетками, ножами или снимают целиком лист, высушивают его и подвергают выпариванию.
Расплавленный воск собирают, прокатывают в листы и в таком виде выпускается промышленностью.
Свойства карнаубского воска. Карнаубский воск по химическому составу представляет собой смесь спиртов и кислот: пальмитиновой, церотиновой, масляной и др. По своему составу он близок к пчелиному воску.
Удельный вес его 0,999, температура плавления 80— 96
, размягчается при температуре 40—45°. Карнаубский воск имеет серовато-зеленую или желтовато-зеленую окраску, смолистый запах, чешуйчатое строение, на изломе твердый, при комнатной температуре хрупкий, не режется ножом — рассыпается.
Воск хорошо растворяется в кипящем спирте и эфире, при нагревании в бензине или скипидаре образует мазеподобную массу.
Применение карнаубского воска. В чистом виде воск используется для моделировки гипсовых моделей при восстановлении анатомической формы (контура) зубов.
При добавлении карнаубского воска к пчелиному воску в соотношении 1: 1 смесь становится тугоплавкой, повышается ее твердость, уменьшается пластичность. В таком виде восковая смесь используется для моделирования бюгельных протезов, кламмеров перед отливкой, а также для моделирования вкладок и полукоронок.
Парафин. Парафин относится к ископаемым воскам. Добывается парафин из нефти, каменного угля и горючих сланцев при их перегонке. В нефти парафина содержится от 4 до 6%.
В химическом отношении парафин представляет собой смесь твердых предельных углеводородов.
Из нефти парафин получают в процессе перегонки. После отделения бензина, керосина и легких смазочных масел остается мазут, в котором содержится большое количество парафина.
Выделение чистого парафина из мазута производится путем отстаивания в подогретом состоянии при температуре плавления парафина. После отстаивания смесь охлаждают, парафин кристаллизуется.
Твердый парафин, содержащий еще значительное количество масел, выбирают из отстойников и отжимают на специальных фильтропрессах под давлением 40— 50 атм. Масла, керосин при отжатии «выпотевают». Оставшийся парафин подвергают рафинированию. Подогретый до температуры 75° парафин смешивают скрепкой серной кислотой, затем обрабатывают щелочью и отбеливают глиной. В результате получается бесцветная твердая масса без запаха, вкуса, очень сходная с воском.
Свойства парафина. Чистый парафин бесцветен, прозрачен, блестящего оттенка, не имеет вкуса и запаха, на изломе обладает мелкозернистым строением, слегка жирный на ощупь.
В отличие от воска парафин менее вязок, уступает в пластичности. При использовании в качестве моделировочного вещества хорошо соскабливается.
Удельный вес его 0,907—0,915, температура плавления 42—54°. По химическому составу парафин представляет собой смесь сложных предельных углеводородов. Парафин растворяется в эфире, бензине, частично — в спирте.
Применение парафина. В чистом виде парафин применяется для получения моделей искусственных зубов, при изготовлении мостовидных протезов. В основном парафин входит в состав восковых смесей. При добавлении в пчелиный воск смесь получается вязкой, повышается ее температура плавления.
Смесь воска с парафином является основным материалом для изготовления базисов, моделей деталей различных протезов, может применяться как оттискной материал при изготовлении вкладок. Если гипсовую модель прокипятить в парафине, то повысится ее прочность. /.
Озокерит. Озокерит, или земляной воск, относится к ископаемым воскам. По своему химическому составу состоит из твердых, высокомолекулярных предельных углеводородов. Содержит 85,7% углерода и 14,3% водорода. В природе встречается в виде залежей в чистом виде, но чаще пропитывает песчаники и известняки.
В Советском Союзе залежи озокерита распространены в Западной Украине, Туркменской, Узбекской и Таджикской ССР.
Для получения листового озокерита породу, содержащую воск, подвергают кипячению в воде в котлах.
Озокерит, имея низкую температуру плавления, под действием кипячения выплавляется и всплывает на поверхность воды, затем его снимают, охлаждают и для дополнительной очистки еще раз кипятят. В последние годы озокерит получают методом экстрагирования бензином.
Свойства озокерита. Представляет собой твердое, смолистое, клейкое вещество с запахом керосина. Озокерит бывает светло-зеленым, темно-зеленым, иногда бурым — цвет зависит от смолистых примесей.
Удельный вес его 0,85—0,93, температура плавления 50—86°, при нагревании становится вязким, тягучим. Значительное колебание температуры плавления объясняется разнородностью состава. Некоторые сорта озокерита содержат асфальты, серу.
Церезин. Из озокерита получают церезин, или монтанский воск. Церезин является продуктом обессмоленного очищенного (рафинированного) озокерита.
Обессмоливание озокерита производится методом обработки концентрированной серной кислотой при нагревании до температуры 170—180°.
Входящие в состав смолы и асфальты под действием серной кислоты разрушаются, и продукты их распада отделяют отбеливающими глинами или древесными опилками.
Чистый церезин в отличие от озокерита имеет белую или желтую окраску, не обладает такой клейкостью, как озокерит, более хрупкий, хорошо режется ножом.
Удельный вес 0,91—0,94, температура плавления 60—.85°.
Озокерит и церезин хорошо растворяются в бензине, керосине, сероуглероде, хлороформе, ацетоне.
Применение озокерита и церезина. В зубопротезной технике озокерит и церезин в чистом виде не применяются. Они входят в состав восковых смесей. При введении их в состав смеси температура плавления повышается, увеличивается вязкость и твердость. Оба вещества входят в состав термопластических оттискных масс.
Начало формы
| Моделировочные материалы (воски и восковые композиции) Моделирование в ортопедической стоматологии является одним из тех процессов, который по затрате производственного времени зубным техником и врачом занимает одно из ведущих мест. Изготовление ортопедического аппарата, зубного протеза, шины-многоэтапный процесс, при котором практически невозможно пользоваться стандартными шаблонами. Работа врача и зубного техника строится на основе учета индивидуальных особенностей пациента, в частности морфологической и функциональной характеристики его зубочелюстной системы. После обследования пациента и составления плана лечения врач-ортопед выполняет конструкторскую работу, в ходе которой определяет вид аппарата или протеза, его конструктивные особенности применительно к данному пациенту. Этот ответственный этап работы иногда удается провести в полости рта. При конструировании сложных аппаратов и протезов большую часть работы осуществляют на моделях. Наилучшие результаты получаются тогда, когда в конструировании участвуют одновременно врач и <у6ной техник. Прообраз будущего аппарата или протеза создается из временных материалов, называемых модели-ровочными. В работе зубного техника моделирование занимает видное место при изготовлении различных зубных протезов. Конструкция изделия проходит проверку. Затем производится замена временного мо-дслировочного материала постоянным или основным (металлы, пластмасса и т.д.). Наиболее частым способом такой замены является литье по выплавляемым моделям или формовка. Применяемые в ортопедической стоматологии моделировочные материалы имеют ряд специфическиx свойств, позволяющих создавать из них различные по конфигурации и размерам конструкции. Эти материалы должны удовлетворять следующим требованиям: 1) быть безвредными при использовании в полости рта и при работе с ними в зуботехнической лаборатории; 2) в определенном температурном интервале, зависящем от конкретных производственных условий, иметь хорошие пластические свойства; 3) обладать способностью наслаиваться на модель; 4) обретать достаточную упругость и твердость по завершении процесса моделирования; 5) иметь малую усадку; 6) не деформироваться; 7) не оставлять остатка в форме после выжигания или выплавления массы; 8) иметь индифферентную окраску, контрастную по сравнению с поверхностью, на которую материал накладывается. Большая часть моделировочных материалов, применяемых при изготовлении зубных протезов, представляет собой смеси или композиции различных восков. Состав и свойства восковых композиций определяются соответствующим подбором компонентов, входящих в них, и зависят от производственного назначения. В последние годы в качестве моделиро-вочных материалов предложены некоторые полимеры. Восками называют различные органические вещества, обладающие сходными с пчелиным воском физическими свойствами. Эти вещества могут иметь различную химическую природу, однако в основном состоят из сложных эфиров высших жирных кислот и спиртов. Наиболее распространенная классификация вос-ков построена с учетом их происхождения. Воски делят на четыре группы: животные, растительные, минеральные и синтетические. |
Воск для базисов должен:
а) обладать достаточной твердостью при температуре 37°С, чтобы при извлечении из полости рта воскового базиса с прикусными валиками или искусственными зубами сохранить им заранее заданную форму;
б) не прилипать к модели;
в) быть пригодным к повторному применению после стерилизации.
Воск для базисов состоит из парафина и пчелиного воска или парафина, церезина, смолы и красителя. Выпускается в виде пластин розового цвета 170 х 80 мм, при толщине 1,8±0.2 мм. Поставляется в коробках по 0,5 кг. После размягчения очень пластичный материал, легко формуется.
Воск бюгельный должен иметь строго фиксированною толщину, позволяющую создавать необходимые, одинаковые на данном участке зазоры, обеспечивающие правильное расположение каркаса готового протеза в полости рта. Выпускается в виде дисков диаметром 82 мм. толщиной 0,4 и 0,55 мм.
Применяется для прокладок на моделях при изготовлении бюгельных протезов и в качестве моделировочного при изготовлении цельнолитых и комбинированных базисов в съемных пластиночных протезах.
Воск для несъемных протезов должен:
а) легко наноситься на модель и соединяться с предварительно нанесенными порциями;
б) четко контрастировать с моделью;
в) иметь короткий период пластичности;
г) не давать зольного осадка при сгорании;
д) хорошо скоблиться.
Он состоит из парафина, церезина, воска-монтана и красителя. Выпускается в виде прямоугольных брусков синего цвета.
Для моделирования цельнолитых металлокерамических протезов выпускается комплект восков "Модевакс", состоящий из смесей красного, синего и зеленого цвета различного качества. Красный воск используется для моделирования пришеечных частей протеза, синим моделируют промежуточную часть, а зеленым - коронки.
Воск для вкладок " Лавакс " состоит из пчелиного, монтанского воска, парафина и красителя. Выпускается в виде ланцетовидных палочек различных цветов. Хорошо контрастирует с тканями зуба, при температуре 37°С затвердевает. Применяется для моделирования восковых композиций в полости рта.
Профильные воски, отвечая указанным выше требованиям, применяются для моделирования каркасов бюгельных протезов. Поставляется в виде стержней нескольких диаметров, которые размягчаются от температуры рук. "Восколит-1" зеленого цвета применяется для изготовления литниковой системы. "Восколит-2" синего или розового цвета применяется для литья вне модели и "Восколит-03" для моделирования каркасов бюгельных протезов.
В комплект "Формодент" входит силиконовая пластина с углублениями для получения восковых заготовок отдельных элементов бюгельного протеза брикет зеленого или светлокоричневого воска для литья с ничтожным зольным остатком.
Липкий воск должен:
а) обладать хорошими склеивающими качествами;
б) быть прочным;
в) быть хрупким, чтобы исключить возможность незамеченной деформации при снятии склеенных деталей с модели.
Он состоит из канифоли, пчелиного и монтанского восков. Выпускается в виде круглых стержней коричневого цвета. Отвечает всем требованиям к данной смеси, но также, как и чистая канифоль, липкий воск оставляет на поверхности спаиваемых деталей трудносмываемую пленку, которая мешает растеканию припоя.
ЗУБОТЕХНИЧЕСКИЕ ВОСКИ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОТЕЗОВ СОВРЕМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Воски - одни из старейших материалов, применяемых в стоматологии.Например, пчелиный воск начали применять для снятия оттисков более 200 лет назад. Сейчас воски применяются в стоматологии во многих случаях. Их используют в качестве временного материала, из которого создают модели вкладок, коронок, штифтов, частичных и полных протезов.На этапах изготовления восковых моделей будущих зубных протезов применяют специальные восковые композиции вспомогательного значения, их в литературе так и назвают вспомогательные или технологические воски.
Стоматологические воски классифицируют по их назначению, различают моделировочные,технологические вспомогательные и оттискные воски. Если исходить из основного назначения, то к моделировочным можно отнести не только воски для моделирования вкладок, коронок, несъемных мостовидных протезов и т.п., но также и базисные воски. Однако последние выделяют в отдельный класс вспомогательных материалов, т.к. технология замены временного воскового материала на постоянный акриловый базис существенно отличается от технологии при изготовлении несъемных конструкций зубных протезов, особенно современных технологий литья металлических сплавов по выплавляемым моделям.
Таким образом, к моделировочным воскам обычно относят воск для вкладок (вкладок/накладок - inlay/onlay), виниров, винирлеев,литьевой и бюгельный воск (воск для моделирования бюгельных или дуговых протезов) и моделировочные воски, предназначенные для моделирования различных видов несъемных мостовидных протезов, в том числе цельнолитых металлических, металлокерамических и металлопластмассовых, а также некоторых других. Воск для вкладок используют для изготовления временной или восковой модели вкладки, коронки или штифтового зуба, с помощью которой затем изготавливают форму, применяемую в технологии литья зубных протезов по выплавляемым моделям. Воск для вкладок типа I твердый и его применяют для изготовления вкладок по прямому методу. Воск типа II мягкий и его используют для изготовления восковых вкладок непрямым или косвенным методом на моделях. Кроме того, вкладочные воски иногда применяют для моделирования аттачменов в комбинированных протезах. Литьевые воски применяют для моделирования тонких частей частичных протезов и мест соединения коронок с промежуточной частью в мостовидных протезах. Они особенно подходят для изготовления колпачков и кламмеров, в которых необходимо воссоздать однородные тонкие элементы.
Понятно, что от качества восковой модели зависит качество и прежде всего точность будущих зубных протезов. Поэтому так важны свойства восковых моделировочных материалов, которые должны обеспечить точность модели, не допускать размерных изменений и искажений формы в процессе изготовления модели, проведения примерок и изготовления по восковой модели формы. К основным свойствам моделировочных восков, обеспечивающим необходимую точность моделей относятся:
малая усадка при охлаждении воска (< 0,1 - 0,15% объемн./1°С в диапазоне от 90 до 0°С);
хорошая пластичность в интервале температур 41-55°С;
достаточная твердость при температуре 37-40°С, обеспечивающая сохранность формы модели в условиях полости рта;
отсутствие липкости и расслоения в процессе обработки;
отсутствие заметной зольности, другими словами, исключение образования налета или нагара на стенках формы после выжигания восковой модели;
гомогенность при размягчении, отсутствие расслаивания;
исключение окрашивания гипсовой модели;
восковой слой должен держаться на модели и сращиваться с предварительно нанесенным слоем материала;
моделировочные воски должны быть окрашены в яркие контрастные цвета, облегчающие процесс моделирования.
Основные из перечисленных требований введены в раздел “Технические требования” проекта национального стандарта ГОСТ Р для воска зуботехнического моделировочного, соответствующего международному стандарту № 1561 “Dental casting Wax”. Свойства восков, обеспечивающие их способность к моделированию, хорошую пластичность и достаточную твердость в определенных температурных интервалах, установлены в стандартах в виде норм показателей текучести (см. таблицу 1), а показатель зольности данных восков по требованиям стандартов не должен превышать величину 0,1%.
В зависимости от конкретного назначения изменяется состав зуботехнического воска, а точнее восковой композиции. Но независимо от этого основой моделировочных материалов служат воски - органические полимеры, состоящие из углеводородов и их производных (например, эфиров и спиртов). Средняя молекулярная масса восков колеблется от 400 до 4000, что существенно ниже молекулярной массы акриловых полимеров. Стоматологические воски представляют собой смеси натуральных (например, парафина, пчелиного, карнаубского, спермацетового восков, церезина) и синтетических восков, а также природных полимеров (например, даммаровой смолы), с добавлением масел и жиров (например, стеариновой кислоты),камеди (гуммиарабика) и красителей.
Натуральные воски могут иметь минеральное (продукты переработки нефти), растительное и животное происхождение. Парафин - это относительно мягкий воск с низкой температурой плавления (от 50° до 70°С).Этот минеральный воск получают из очищенной сырой нефти, его используют в восковых композициях для вкладок и для моделирования мостовидных зубных протезов. При обработке парафин расслаивается и не дает гладкой блестящей поверхности, добавка к парафину даммаровой смолы исключает его расслаивание и растрескивание, увеличивает плотность, упругость и придает композиции гладкую блестящую поверхность.
Пчелиный воск отличается хрупкостью, он плавится в диапазоне температур от 60° до 70°С. Этот воск получают из продуктов жизнедеятельности пчел - сот, его добавляют в составы многих восков, которым он придает необходимую текучесть при температуре полости рта.
Для уменьшения текучести, придания поверхности блеска вводится в оптимальном количестве карнаубский воск, но избыток его может приводить к коагуляции - выпадении хлопьев при плавлении смеси. Карнаубский воск - воск растительного происхождения, который добывают из карнаубских пальм, он имеет высокую твердость,жесткость. Плавится карнаубский воск при более высоких температурах (от 65° до 90°С).Его добавляют к парафину, чтобы повысить его жесткость и температуру плавления. В современных зуботехнических восках карнаубский воск частично заменяют синтетическими восками.
Синтетические воски имеют определенную температуру плавления и их смешивают с натуральными восками. Примером синтетического воска является низкмолекулярный полиэтилен. Свойства природных восков в большой степени зависят от источника их получения, это учитывается разработчиками и производителями зуботехнических восковых композиций. В отличие от них синтетические воски более однородны по составу.
Микрокристаллические воски плавятся при более высоких температурах (от 65° до 90°С) и их добавляют для регулирования температурных областей, в которых восковые композиции размягчаются и плавятся. С их помощью снижают напряжения, которые возникают в воске при охлаждении. Микрокристаллические воски получают из нефти.
Окраска восков различными жировыми красителями (красный, синий, зеленый, желтый, розовый) облегчает моделировку на белом фоне модели и часто определяет назначение воска.
Свойства зуботехнических восков зависят не только от состава, но и от технологии изготовления. При несовершенной технологии или ее нарушении получают воски с напряжениями и большой релаксацией. Создание восков со стабильными свойствами (по показателям пластичности, температуры плавления, текучести и др.) значительно затруднено вследствие того, что компоненты - природные воски не имеют строго постоянного качественного и количественного состава. Это приводит к тому, что сплавление восков в определенных пропорциях часто не обеспечивает воспроизводимости свойств композиции. Использование синтетических восков со стабильными характеристиками в качестве компонентов позволяет до некоторой степени решить эту проблему.
Интересным и относительно недавним новшеством является создание моделировочных материалов, в составе которых воски отсутствуют. Их часто называют моделировочными пластмассами. Для изготовления моделей литых металлических протезов, керамических конструкций и высокоточных прецизионных аттачменов можно использовать моделировочные материалы из светоотверждаемых полимеров (например,Triad VLC, Palavit GLC). Эти материалы выпускаются в виде паст или жидкостей высокой и низкой вязкости, основой их состава является диуретановый метакрилатный олигомер, в который вводят от 40% до 55% полимерного наполнителя.
Полимерные моделировочные материалы характеризуются более высокой прочностью и стабильностью из-за низкой текучести по сравнению с традиционными восками, хорошей размерной точностью и способностью выгорать без остатка. Сравнение краевого прилегания коронок, изготовленных по моделям из моделировочной пластмассы и вкладочного воска, показало их идентичное качество.
Модель изготавливается из полимерного моделировочного материала путем последовательного нанесения слоев по 3-5 мм, которые отверждают в световой камере или с помощью ручного светоотверждающего аппарата.Полимер полностью выжигается из формы перед литьем при выдержки формы при температуре 690°С в течение 45 минут.
В состав восков могут входить как кристаллические, так и аморфные компоненты, каждый из которых характеризуется своим массово-молекулярным распределением. Поэтому воски плавятся в очень широком температурном диапазоне, а не при одной определенной температуре.
Воски имеют самый высокий коэффициент термического расширения по сравнению с любым другим материалом. Высокий коэффициент термического расширения - это один из недостатков этих моделировочных материалов, обусловленный самой полимерной природой воска. В результате могут возникнуть значительные размерные изменения отливок и плохая фиксация литых протезов, если бы не применялась технология компенсации размерных изменений с помощью расширения формовочных материалов, а также другими способами, например, применением компенсационных лаков. Суммарная усадка воска при его охлаждении от температуры плавления, когда воск находится в жидком состоянии, до комнатной, при которой воск становится твердым, может достигнуть такой значительной величины, как 0,4%, в которую входит усадка при затвердевании и усадка, вызванная охлаждением до комнатной температуры уже затвердевшего воска.
Текучесть воска в твердом состоянии определяет его способность к деформации под действием слабых сил (см. таблицу 1). Такое свойство иначе называется ползучестью. При повышении температуры и увеличении силы текучесть повышается. При температуре близкой к температуре размягчения воск может течь под собственным весом. В жидком расплавленном состоянии текучесть воска характеризуется показателем вязкости, а в твердом- является мерой пластической деформации за определенный период времени. Для вкладочного воска типа I необходима текучесть, чтобы точно воспроизвести рельеф препарированной полости зуба. Однако, при охлаждении до комнатной температуры текучесть восковой вкладки должна быть минимальной, чтобы свести к минимуму искажения полученной модели.
Частично воски проявляют упругие свойства и способность возвращаться к исходной форме после снятия деформирующей нагрузки. Прямая восковая полоска, согнутая наподобие хомута, способна самопроизвольно медленно выпрямляться при комнатной температуре. Искажения могут возникать из-за действия остаточных напряжений, возникших из-за неравномерного нагрева воска. Существует четыре способа снизить до минимума искажения восковых моделей. Первый заключается в том, что воск для технологии прямого моделирования, например, вкладки, должен быть предварительно равномерно прогрет при температуре 50°С в течение 15 минут. Второй- восковую модель следует быстро заливать формовочным материалом. Жесткие стенки формы из отвердевшего формовочного материала сжимают образец и снижают степень искажений, которые могут возникнуть в нем из-за действия восстанавливающих и остаточных напряжений. Кроме того, если невозможно залить восковую модель формовочным материалом немедленно после изготовления, то ее следует хранить при пониженной температуре. Это объясняется тем, что упругое восстановление замедляется при низкой температуре. Но следует помнить - если восковая модель хранилась в холодильнике, ее надо выдержать перед заливкой формовочным материалом, чтобы она прогрелась до комнатной температуры. И последнее, важно, чтобы после выжигания восковой модели, когда применяют технологию литья по выплавляемым моделям, в форме не было остатков моделировочного материала, золы. Этот остаток будет мешать получению качественной отливки с совершенными, полностью воспроизведенными краями. Именно поэтому стандарты для моделировочных материалов включают норму для показателя зольности.
В настоящее время существует мнение, что работа техника с восковыми материалами при моделировании с использованием открытого пламени требует от него большого опыта и богатой интуиции для получения моделей высокого качества. Если техник не обладает таким опытом, то существует опасность перегрева моделировочного воска, деструкции ряда существенных компонентов состава восковой композиции, при этом усадка при охлаждении может значительно увеличиться. В связи с этим представляет интерес применение электрошпателей для изготовления восковых моделей, позволяющие соблюдать точные температурные параметры для моделировочных восков каждого типа. Некоторые фирмы, выпускающие электрошпатели, снабжают их набором инструментов для моделирования, а иногда и восками, специально предназначенными для работы с электрошпателем.
Моделировочные воски выпускаются производителями в самой разнообразной форме, в виде блоков или в массе, но также в виде заготовок различной, в том числе и анатомической формы. Литьевые воски могут поступать на рынок в виде листов, стержней, в виде восковой проволоки для литниковой системы, а также в массе. Выпускаются также заготовки в виде определенных элементов несъемных зубных протезов, элементов частичных съемных и бюгельных протезов.
Начало формы
Конец формы
|
