I Технологический план ткачества
| Переход | Марка оборудования | Скоростные параметры | Теоретическая производительность А | КПВ | Норма производительности оборудования, НП | ||
| Основа | |||||||
| Снование | ЛСМ Текстима | Скорость снования-300 м/мин Перевивки- 30 м/мин | 59,76 кг | 0,4 | 23,904 | ||
| Пробирание | Ручное | — | 29,1 кг/час | — | 29,1 | ||
| Привязывание | УТТ | узлов/мин | 661 кг/час | 0,55 | 363,55 | ||
| Уток | |||||||
| Ткачество | СТБ-2-180Ж | 190 об/мин | 6,53 м/час 9,879 м2/час 11100 уточ/час 16794,3м-уточ/час | 0,754 | 4,924 7,449 | ||
| КУО | МКМ -1 | м/мин | 2220 м/час | 0,52 | 1154,4 м/час | ||
Снование:
где
скорость снования;
скорость перевивания;
средняя скорость снования
число лент;
число нитей основы
Пробирание
вес основы на навое, кг;
Узловязание
Ткачество
1) 
частота вращения главного вала станка;
число полотен;
плотность по утку суровой ткани, 
2) 
3) 
4) 
КУО
скорость машины, м/мин
Расчёт нормы производительности оборудования
Для всех машин норма производительности определяется по формуле:
теоретическая производительность машины;
КПВ – коэффициент полезного времени соответствующей машины
Процент отходов
основа:
кг/м
кг/м
%= 
уток:
2.
| Рабочие приемы | Длительность случаев, сек | число случаев на 1 м ткани | общее время в сек | |||
| простоя станка | выполнения приёмов | простоя станка | загруженности ткача | дополнительных работ | ||
| 1. Смена бабины с уточной пряжи | 0,056 | 0,672 | 0,784 | 0,112 | ||
| 2. Ликвидация обрывности основной нити(ЛОО) | 1,6 | 54,4 | 57,6 | 3,2 | ||
| 3.Ликвидация обрывности уточной нити(ЛУУ) | 0,4 | 6,4 | 7,2 | 0,8 | ||
| 4.Раскладка бабин с уточной пряжи(РБУ) | — | 0,056 | 0,112 | — | — | |
| 5.Поправка основы(ПО) | — | — | — | 2,0 | 4,0 | 2,0 |
| 6.Съём наработанной ткани | 1/100 | 1,2 | 1,5 | 0,3 | ||
| 7.Осмотр и чистка ткани(ОЧТ) | — | — | — | — | 3,0 | 3,0 |
| 8.Заправка основы | — | 1/1227 | 13,38 | — | — | |
| 9.Пуск станка при самоостанове по техническим причинам | 0,05 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | ||
| Σ | 78,56 | 74,58 | 9,512 |
1. 
2. 
3. 1,5 сек · 
=1,5·10944=16416
4. 
3.
1) 
2) 
| Перерывы в работе станка | Длительность случая, сек | Число случаев за смену | Общее время-Тв, сек |
| 1.Ликвидация обрыва ткани | — | — | |
| 2.Чистка станка | 1/10 | ||
| 3.Обмахивание станка | 4/10 | ||
| 4.Текущий ремонт и профилактический осмотр | — | — | |
| 5.Смазка станка | 1/2 | ||
| 6.Прочие мелкие работы | — | — | |
| Итого | — | — | |
| Отдых и мелкие надобности | — | — | |
| Всего | — | — |
4) 
Принимаем 
сторожевой метод ткача
 |
5) С=8%
6) 
7) 
8) 
СТБ-180 (Ш-3760 мм, гл.-1975 мм, с-88 мм)
9) 
10) 
11) 
сек
12) 
сек
13) 
14) общая загруженность ткача
15) 
- процент перерывов из-за совпадений
16) 
17) 
18) 
19) 
20)КПВ= 
II Расчет сопряженности оборудования
1)Определение часового объёма выпуска ткани:
количество заправленных станков;
коэффициент работающего оборудования (0,947)
Режимный фонд времени:
где
– число рабочих дней в году.
длительность смены;
коэффициент сменности при работе предприятия в две смены.
Определение потребности в основной и уточной пряже, необходимой для
выпуска заданного количества ткани.
Потребность в основной, уточной пряже определяется по формуле:
Определение числа полуфабрикатов по переходам
| Переход | Процент отходов а,% | Норма выхода полуфабриката в,% | Количество полуфабриката по переходам В, кг/ч |
| Основа | |||
| Снование | 0,032 | 99,968 | 
|
| Пробирание и привязывание | 0,028 | 99,94 | 55,6816 |
| Ткачество | 0,338 | 99,602 | — |
| ИТОГО | 0,398 | ─ | ─ |
| Уток | |||
| Ткачество | 0,403 | 99,597 | 
|
| ИТОГО | 0,403 | ─ | ─ |
2)Определим количество полуфабрикатов основы, В, 
Количество полуфабриката в сновании:
Количество полуфабриката в пробирании и привязывании:
Для определения количества полуфабрикатов выпускаемых в пробирании и привязывании принимаем, что 20 % основ в ткачестве пробираются (вручную), остальные привязываются.
Пробирается: 
Привязывается: 
3)Определим расчётное количество оборудования по переходам ткацкого производства:
- часовой выпуск полуфабриката (кг/час) или ткани (м/час);
- норма производительности соответствующего оборудования в кг/ч, м/ч;
- коэффициент работающего оборудования (учитывает простои из-за ремонта).
Расчет сопряжённости оборудования по переходам ткацкого производства
| Показатели | Снование | Пробирание | Узловязание | Ткачество | КУО |
| 1.Объём выпуска суровой ткани в м/час | ─ | ─ | ─ | 286,6 | 286,6 |
| 2.Выпуск полуфабрикатов по переходам в кг/час, м/час | 55,6816 | 11,1363 | 44,5453 | ─ | ─ |
| 3.Норма производительности оборудования по переходам, в кг/час, в м/час | 23,904 | 29,1 | 363,55 | 4,924 | 1154,4 |
| 4.Коэффициент работающего оборудования | 0,99 | 0,985 | 0,985 | 0,97 | 0,963 |
| 5. Расчётное количество оборудования по переходам | 2,353 | 0,388 | 0,124 | 60,008 | 0,258 |
| 6.Принятое количество оборудования в переходе | 1+1з | 1+1з | 1+1з |
