Разработка технологического процесса горячей штамповки. Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности:

Поверхность разъёма штампа должна обеспечивать свободное извлечение поковки из штампа, лёгкость контроля сдвига между верхней и нижней половинками штампа, удобство обрезки облоя. Лучшим вариантом выбора поверхности разъёма является такой, когда наибольший габаритный размер поковки находится в поверхности разъёма штампа.

Припуски и допуски на размеры назначают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 7505-89 (см. табл. 1, 2) в зависимости от массы поковки, группы стали, степени сложности поковки, шероховатости поверхности детали и точности изготовления поковки.

Следует отметить, что штампованные поковки подвергаются механической обработке по ограниченному числу поверхностей, поэтому припуски вводятся на одну сторону детали, а допуски на полный размер поковки.

Различают две группы стали в зависимости от химического состава: М 1 – углеродистые стали, легированные стали с содержанием углерода до 0,45 % и с суммарным содержанием легирующих элементов до 2 %; М 2 – все легирующие стали кроме указанных в группе М 1.

Поковки подразделяют по степени сложности на С 1, С 2, С 3 и С 4. Под степенью сложности понимают отношение объёма поковки к объёму простой фигуры (цилиндр, параллелепипед и др.), в которую вписывается поковка. В расчёт должна приниматься та из фигур, объём которой меньше.

При определении степени сложности поковок типа тонких дисков, фланцев или колец принимается степень сложности С 4, когда отношение высоты детали к её диаметру не превышает 0,2.

При пользовании таблицами следует руководствоваться следующими положениями:

ü припуски на механическую обработку указаны односторонние, при обработке с двух сторон припуск на размер поковки следует удвоить;

ü допуски на размеры поковок не зависят от наличия и количества обрабатываемых поверхностей и в таблице приведены полные предельные отклонения размеров;

ü припуски и допуски определяют следующим образом:

1) при группе стали М 1 и степени сложности С 1 горизонтальная линия от соответствующей массы идёт до размера, на который определяется припуск;

2) при группе стали М 2, а также степени сложности С 2, С 3 и С 4 припуски и допуски увеличиваются, они указаны на две или четыре строки ниже, поэтому необходимо по диагонали (жирная линия) сместиться ниже до пересечения с вертикальной линией М 2 или С 2, С 3, С 4 и далее по горизонтальной линии до необходимого размера;

3) для определения допустимых смещений и заусенцев используют левую часть таблицы.

К кузнечным напускам при горячей объёмной штамповке относятся штамповочные уклоны, радиусы закруглений, перемычки отверстий.

При изготовлении поковок на молотах и прессах штамповочные уклоны должны устанавливаться на поверхностях, располагающихся параллельно движению бабы молота или ползуна пресса, в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Штамповочные уклоны

Выполнение сквозных отверстий или углублений в поковках, изготовляемых на прессах или молотах, обязательно в тех случаях, когда оси отверстий или углублений совпадают с направлением движения ползуна пресса или бабы молота, а размеры или диаметры отверстий и углублений больше или равны высоте поковки, но не менее 30 мм (см. рис. 1).

Таблица 1

Припуски на сторону на механическую обработку поковок

(ГОСТ 7505-89)

Таблица 2

Допуски на штампованные поковки нормальной точности

(ГОСТ 7505-89)

Наименьшие радиусы закруглений выбираются в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Радиусы закруглений

На основании полученных размеров поковки оформляют её чертёж, при этом должны быть соблюдены следующие правила:

ü контур поковки вычерчивается линиями нормальной толщины, а контур готовой детали – тонкими штрихпунктирными линиями;

ü расчетные (номинальные) размеры поковки с выбранными допусками обозначаются над размерной линией;

ü верхнее и нижнее отклонения размеров обозначают цифрами со знаками «плюс» и «минус», расположенными справа и выше номинального размера поковки.