ехнические данные и характеристики.

МТ-1928Л УХЛ4

МАШИНА

КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

 

 

Руководство по эксплуатации

Данное руководство по эксплуатации научит вас безопасному обращению с машиной контактной сварки МТ-1928Л УХЛ4. Поэтому следует внимательно изучить настоящий раздел и лишь затем приступать к работе.

При эксплуатации и обслуживании машины необходимо соблюдать «Правила безопасной эксплуатации электроустановок» и требований ГОСТ 12.3.003-86. При эксплуатации пневмопривода необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.001.

Поражение электрическим током опасно для жизни!

• Машину разрешается подключать только к правильно заземленной электрической сети через автоматический выключатель.

• Пользуйтесь исправным кабелем для подключения к сети.

• Машина должна быть надежно заземлена.

Работа без заземления опасна для жизни!

• Ремонт и обслуживание машины, в т.ч. зачистка и смена электрода должны производиться при отключении машины от сети. Отключение только с помощью выключателя на машине не является безопасным.

• При проведении сварки следует правильно обращаться с изделием. Не следует касаться токоведущих деталей незащищенными участками тела.

Дым и газы могут привести к удушью и отравлению!

• Производите очистку рабочего пространства от газа и дыма, выделяющихся в процессе сварки, особенно если сварочные работы ведутся в закрытом помещении.

• Помещайте машину в хорошо проветриваемых помещениях.

• Перед сваркой удалите следы покрытий со свариваемых деталей, чтобы избежать токсичных выделений.

• Разлетающиеся при сварке искры и капли металла имеют высокую температуру.

• Удалите из рабочей зоны резервуары с горючими или взрывоопасными жидкостями, поскольку они создают опасность пожара и взрыва.

Остерегайтесь воспламенения!

• Обеспечьте наличие средств пожаротушения, расположенных в легко доступных местах вблизи от места сварки.

• Следите за тем, чтобы в рабочей зоне не образовывались очаги возгорания.

• Исключите любую возможность воспламенения. Пламя может возникнуть от разлетающихся искр и нагретого изделия.

Машина не должна использоваться в жилом помещении, т.к. могут возникнуть проблемы электромагнитной совместимости.

• Возможно неправильное функционирование электронных устройств (например, компьютеров, устройств ЧПУ), находящихся рядом с местом сварки.

• Возможно возникновение помех в других линиях сетевого питания, управляющих линиях, сигнальных и телекоммуникационных линиях, расположенных сверху, снизу или сбоку от выпрямителя.

• Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание машины.

азначение.

1.1. Машина контактной сварки МТ-1928Л УХЛ4 предназначена для электрической контактной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей, легированной стали 12Х18Н9Т, титановых сплавов марки ОТ4, алюминиевых сплавов и крестообразных соединений стержней арматуры классов AI, BI, АИ и AIII

1.2. Детали, предназначенные для сварки не должны иметь окисных пленок и загрязнений, препятствующих сварке.

1.3. Напряжение однофазной питающей сети 380В частотой 50Гц.

ехнические данные и характеристики.

2. 1. Технические данные машины приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Норма
Наибольший вторичный ток, кА
Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее	9,0
Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА
Мощность при ПВ=50%, кВА
Номинальное усилие сжатия, ДАН
Наибольшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа, ДАН, не менее
Наименьшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0, 1 МПа, ДАН, не более
Номинальный (наибольший, наименьший) вылет, мм
Номинальный раствор, мм
Наибольший раствор, мм
Регулирование сварочного тока	ступенчатое и фазовое
Число ступеней регулирования
Номинальная ступень регулирования
Сопротивление вторичного контура, мкОм *
Коэффициент мощности при коротком замыкании	0,35
Пределы фазового регулирования, %	100-50
Ход верхнего электрода, мм:	наибольший
рабочий (наибольший), не менее
рабочий (наименьший), не более
Расчетный расход свободного воздуха при номинальном усилии сжатия и рабочем ходе 10 мм, м3/100 ходов	0,17
Расчетный расход охлаждающей воды, л/ч, не более
Диапазон свариваемых толщин, мм:	низкоуглеродистые стали	от 0,5+0,5 до 5+5 от
легированная сталь 12Х18Н9Т и титановый сплав ОТ4	0,5+0,5 до 1,5+1,5
алюминиевые сплавы	до 0,6+0,6
Рекомендуемый диапазон диаметров крестообразных соединений стержней арматуры, мм:	класс AI, BI	от 4+4 до 16+16
класс All, AIII	от 6+6 до 12+12

Продолжение таблицы 1

 

Наибольшая кратковременная производительность, сварок/мин	низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5
легированной стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5+0,5
Наибольшая длительная производительность, сварок/час	низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5
легированной стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5+0,5
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	380x1350x950
Масса, кг

стройство машины.

3.1. Основной несущей конструкцией машины является каркас (поз. приложение 1). На каркасе смонтирован пневматический привод, кронштейн с хоботом и нижним электрододержателем, верхний кронштейн с пультом управления (поз.2 приложение 1), шкаф (поз. 14 приложение 1) с элементами электрической схемы.

 

3.2. Привод пневматический (приложение 2) состоит из цилиндра (поз.4) и направляющей (поз.7 приложение). Цилиндр состоит из тре^с колес, внутри цилиндра перемещается шток, который в свою очередь перемещает верхний электрод (поз.З приложение 1), которые сжимают сварочные детали, и создается сварочное усилие. Величина перемещения (рабочего хода) поршня регулируется его установкой в необходимое положение при помощи гайки (поз.1 приложение). Смазка штока цилиндра производится с двух пресс-масленок. Пневматический привод электрически изолирован от каркаса машины. Работа пневматического привода и управление осуществляется в соответствии с принципиальной пневматической схемой.

 

3.3. В шкафу управления (поз. 14 приложение 1) смонтирован сварочный трансформатор, автоматический выключатель и контактор. На крыше шкафа (поз. 13 приложение 1) установлен регулятор контактной сварки (см. отдельно руководство по эксплуатации), который обеспечивает заданную последовательность операций цикла сварки и их продолжительность, и фазовое регулирование сварочного тока.

 

3.4. Включение работы машины осуществляется нажатием педальной кнопки (поз. 10 приложение 1), которая имеет гибкую связь с машиной и устанавливается в удобном для работы месте. Работа электрической схемы осуществляется в соответствии с принципиальной электрической схемой (приложение 6).

 

 

• 4 Порядок работы.

4.1. Перед началом работы необходимо:

• открыть вентили, подводящие сжатый воздух и воду и убедиться в наличии по показаниям манометра (для воздуха) и слива проточной воды;

• подать напряжение сети на машину, для этого поставить рукоятку автоматического выключателя в положение «Включено»;

• опробовать работу машины на «холостом ходу» без сварочного тока;

 

 

4.2. Опробование машины на «холостом ходу».

 

4.2.1. На регуляторе цикла сварки переключатель «Ток» установить в положение «Выключено», переключатель вида сварки установить в положение «Одиночная сварка», установить оптимальную величину рабочего хода верхнего электрода с учетом предполагаемой толщины и марки свариваемого материала. Установить требуемое для сварки усилие сжатие электродов (график рис....), подобрав давление сжатого воздуха. Нажав педаль педальной кнопки проследить работу машины, отрегулировав элементы пневматической схемы (дроссель). Установив переключатель в положение «Серия сварок», нажать педаль и проверить работу по циклу работы без сварочного тока, отрегулировать маслораспылитель на подачу 1-2 капли масла за 12-15 ходов верхнего электрода.

 

4.3. Наладка машины.

 

4.3.1. Оптимальный режим сварки устанавливается путем подбора значений усилия сжатия сварочного тока, времени прохождения сварочного тока через детали, времени проковки и паузы.

 

4.3.2. Регулирование величины сварочного тока осуществляется двумя способами:

 

• плавное (фазовое) - регулятором контактной сварки;

• ступенчатое (грубое) - за счет изменения коэффициента трансформации (подбор при этом осуществляется по нагрузочным характеристикам (приложение 7 и 8 отдельно для каждого значения раствора) с помощью рукоятки переключателя ступеней.

 

4.3.3. Установив переключателем «Ток» в положение «Включено», переключатель «Вида сварки» в положение «Одиночная сварка», нажать педаль и провести пробную сварку в одиночном цикле (повторить несколько раз). Перевести переключатель в положение «Серия сварок» и нажатием педальной кнопки провести пробную сварку в автоматическом цикле.

 

4.3.4. Свариваемые детали не должны иметь следов ржавчины и окалину, должны быть обезжирены и не иметь следов покрытия.

 

4.3.5. При прекращении работы машину необходимо обесточить, переводя автоматический выключатель в положение «Выключено», прекратить подачу воздуха и воды.

 

 

 

 

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

 

Поз. обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
Y1K	Соленоид DC 24V Минираспределитель 3,2-1/6 Разъем А70 и G70
Г1,Г2	Пневмодроссель с глушителем G 1/8
МР, КР, МН	Регулятор давления «С 3/8» Маслораспылитель «С 3/8» Манометр 12 атм.
Р	Распределитель пневматический 6/2-ISO2 Пневмоплита монтажная
ДР1	Дроссель с обратным клапаном
ГЗ	Пневмоглушитель G 1/8
S3	Кнопка педальная ЗЕ2-925
H1	Арматура АМЕ 3252212, 24В
T1M	Трансформатор ТВК-75
E1	Регулятор РКС-801 (РКС-502)
Е2	Контактор КТ-07