Площадь земельного участка промплощадки ЗАО «ОФ «Распадская»

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОПАСНОМ

ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ ЗАО «ОФ «РАСПАДСКАЯ»

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Производственная мощность и режим работы

Мощность комплекса по переработке рядовых углей марки «ГЖ» и марки «К» составляет в соответствии с проектом 15 млн.тонн в год.

Режим работы комплекса по приёму углей – в режиме работы шахты ОАО «Распадская» и ЗАО «Распадская-Коксовая».

Режим работы ЗАО «ОФ «Распадская»» - круглогодичный, 2 смены по 12 часов.

Проектом предусмотрено обогащение рядового угля марки «ГЖ» по двум секциям мощностью 10 000 тыс. тонн в год и обогащение рядового угля марки «К» на 3-ей секции мощностью 5 000 тыс. тонн в год (технология обогащения 3-ей секции позволяет обогащать уголь марки «ГЖ»).

Расчёт технологических схем производился исходя из нормальной (Кн=1) производительности по «сухому» углю. Выбор оборудования производился исходя из расчётной производительности с коэффициентом неравномерности Кн=1,25.

РАЗМЕРЫ ТЕРРИТОРИИ

Площадь земельного участка промплощадки ЗАО «ОФ «Распадская» - 245554,7 м2.

Склад рядового угля марки ГЖ.:

площади – подземная часть – 2874,1 м2;
площади – надземная часть – 187 м2;
столб склада угля – 40,72 м2;

Склад рядового угля марки К:

площади – подземная часть – 900,88 м2;
площади – надземная часть – 93,5 м2;
столб склада угля – 40,72 м2;

Галерея подачи угля марки ГЖ на главный корпус – 4 шт.: площадь – 377,64 м2;
Галерея подачи угля марки К на главный корпус – 2 шт.: площадь – 188,82 м2;
Коридор подачи угля марки ГЖ на главный корпус – площадь – 913,17 м2;
Коридор подачи угля марки К на главный корпус – площадь – 161,38 м2;
Коридор подачи угля марки ГЖ на главный корпус (помещение вулканизации), площадь – 462,97 м2;
Коридор подачи угля марки К на главный корпус (помещение вулканизации), площадь – 224,36 м2;
Главный корпус, площадь – 16 470 м2;
Галерея подачи породы в бункеры, площадь – 490 м2;
Бункер породы, площадь – 780 м2;
Пристройка, тоннель и коридор подачи промпродукта на склад готовой продукции,

площадь – 282,6 м2;

Галерея подачи промпродукта на склад готовой продукции, площадь – 254,52 м2;
Тоннель и коридор подачи концентрата на склад готовой продукции,

площадь – 343,65 м2

Галерея подачи концентрата на склад готовой продукции, площадь – 414,85 м2
Склад готовой продукции:

площади – подземная часть – 605,25 м2;
площади – надземная часть – 8181,12 м2;

Энергоблок склада готовой продукции, площадь – 339,57 м2;
Тоннель и коридор подачи готовой продукции на существующие конвейерные линии,

площадь – 550,45 м2;

Галерея подачи готовой продукции на существующие конвейерные линии,

площадь – 475,7 м2;

Здание перегрузки, площадь – 831 м2, в том числе подземная часть – 388 м2;
Инженерно-лабораторный корпус с теплым переходом, площадь – 1728,5 м2;
Производственно-противопожарная насосная в станции в блоке с резервуарами емк. 1000 м3 (2шт.):

площадь - 601 м2;
в том числе резервуары 2 шт. – 522 м2;

Очистные сооружения ливневых вод № 1:

площади – отстойник ливневых вод №1 – 500 м2;
насосная установка из ж/б колодцев 3,5 м2;
блок очистки – 392 м2;
насосная установка очищенных ливневых вод - 9 м2;

Очистные сооружения ливневых вод № 2:

площади – отстойник ливневых вод №2 – 1012 м2;
блок очистки – 392 м2;
насосная установка очищенных ливневых вод - 9 м2;
насосная установка из ж/б колодцев 3,5 м2

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИЦЕНЗИЙ

Закрытое акционерное общество «ОФ «Распадская» имеет лицензии на следующие виды деятельности:

1.Эксплуатация пожароопасных производственных объектов (№ ЭП-68-000167 У)

[ведутся подземные и открытые горные работы по добыче и переработке полезных ископаемых, склонных к самовозгоранию; ведутся работы на других горных объектах, технология которых предусматривает ведение пожароопасных работ, в том числе не связанных с добычей полезных ископаемых.]

2.Эксплуатация взрывоопасных производственных объектов (№ЭВ-68-000166 У)

[получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются вещества, способные образовывать взрывоопасные смеси с кислородом воздуха или друг с другом (горючие газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, пылеобразующие вещества), твёрдофазные и жидкофазные вещества, способные к спонтанному разложению со взрывом.]

ДИАГНОСТИКА, ЭКСПЕРТИЗА –

Не проводилась в связи с тем, что ЗАО «ОФ «Распадская» введена в эксплуатацию 15 ноября 2005 года и оборудование совершенно новое.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Для приёма и складирования рядового угля марки «ГЖ», выдаваемого шахтой «ОАО «Распадская»», на ЗАО «ОФ «Распадская»» имеется открытый склад напольного типа ёмкостью 40 000тонн (~на 2 суток). Интенсивность выдачи угля из шахты – до 4000тонн/час. На складе предусматривается также приём рядовых углей, доставляемых автотранспортом.

Для приёма и складирования рядового угля марки «К», выдаваемого шахтой ЗАО«Распадская-Коксовая», на ЗАО «ОФ «Распадская»» имеется открытый склад напольного типа ёмкостью 20 000тонн (~на 2 суток). На складе предусматривается также приём рядовых углей, доставляемых автотранспортом.

Со складов уголь через разгрузочные проемы качающими питателями ПК-1,2 поступает на ленточные конвейера В1200 на которых установлены ленточные весы, электромагнитные железоотделители ЭЖС-120С маятниковые пробоотборники с проборазделачными машинами МПЛ и далее на обогащение в главный корпус.

Углеподготовка располагается в главном корпусе обогатительной фабрики. Предварительное грохочение проводится в цилиндрическом грохоте ГЦ–3. Сито грохота с размером ячеек 150х150мм предусмотрено для отделения из рядового угля кусков крупнее 150мм. Для условий шахт указанный класс крупности представлен в основном породой и посторонними предметами. Верхний предел крупности угля, поступающего на обогащение, обусловлен требованиями потребительского ГОСТа для коксующихся углей – не боле 150мм. Из надрешётного продукта класса крупнее 150мм, поступающего на конвейер, предусмотрена ручная выборка для удаления единичных кусков угля.

Учитывая высокие требования, предъявляемые к качеству концентрата, обогащение угля на ЗАО «ОФ «Распадская»» проводится с выделением двух продуктов по марке «ГЖ» (концентрата и породы) с разделением процесса обогащения по четырём машинным классам:

1. класс +13мм – в тяжёлосредных сепараторах с выделением концентрата и породы;

2. класс 1,3 – 13мм – в тяжёлосредных гидроциклонах с выделением концентрата и породы;

3. класс 0,15 – 1,3мм – в спиральных сепараторах с выделением концентрата и породы;

4. класс -0,15мм – флокуляция, сгущение в радиальных сгустителях и обезвоживание на ленточных фильт-прессах.

Обогащение угля марки «К» на ЗАО «ОФ «Распадская»» проводится с выделением трех продуктов (концентрата, промпродукта и породы) с разделением процесса обогащения по четырём машинным классам:

1. класс +13мм – в тяжёлосредных сепараторах, в две стадии, с выделением концентрата, промпродукта и породы;

2. класс 1,3 – 13мм – в тяжёлосредных гидроциклонах в одну стадию с выделением концентрата и породы;

3. класс 0,15 – 1,3мм – в спиральных сепараторах в одну стадию с выделением концентрата и породы;

4. класс -0,15мм – флокуляция, сгущение в радиальных сгустителях и обезвоживание на ленточных фильт-рессах.

Обогащение крупного класса (+13мм)

Мокрая классификация по классу 13мм проводится на грохотах ГИСТ-72АК.

Надрешётный продукт (класс +13мм) поступает на конвейер и далее на обогащение в тяжёлосредный сепаратор СКВП-32, где при плотности суспензии (смесь железорудного концентрата – магнетита и воды) 1,8 г/см3происходит разделение на 2 продукта: всплывший продукт – концентрат после отделения кондиционной и некондиционной суспензии, после обезвоживания на грохоте ГИСТ-72АК и дополнительного обезвоживания класса -18мм на вибрационной центрифуге HSG-1100 конвейерами В1000 и конвейерами В1600 направляется на склад готовой продукции; потонувший (порода) разгружается элеваторным колесом и после отделения кондиционной, некондиционной суспензии и обезвоживания на грохоте ГИСЛ-62УК конвейером В1000 и конвейером В1200 направляется в бункера породы ёмкостью 900 тонн, откуда ленточными питателями В1600 производится погрузка в самосвалы, а далее вывоз в отвал породы шахты ОАО «Распадская».

3-я секция (марка «К»):

Надрешётный продукт (класс +13мм) поступает на конвейер и далее на обогащение в тяжёлосредный сепаратор СКВП-32, где при плотности суспензии (смесь железорудного концентрата – магнетита и воды) 1,4-1,5г/см3происходит разделение на 2 продукта: всплывший продукт – концентрат после отделения кондиционной и некондиционной суспензии, после обезвоживания на грохоте ГИСТ-72АК и дополнительного обезвоживания класса -18мм на вибрационной центрифуге HSG-1100 конвейерами В1000 и конвейерами В1200 направляется на склад готовой продукции; потонувший - разгружается элеваторным колесом и поступает во вторую стадию обогащения.

Регенерация некондиционной суспензии первой стадии путём её подачи из зумпфа некондиционной суспензии центробежными насосами 6/4E-P на обогащение на однобарабанный сепаратор на постоянных магнитах 36Х72. Магнетитовый концентрат поступает в зумпф кондиционной суспензии, откуда суспензия центробежными насосами 8/6F-P в сепаратор СКВП-32. При подаче суспензии в сепаратор формируется два потока: вертикальный - для поддержания равномерной плотности суспензии по глубине ванны сепаратора (для уменьшения степени расслоения суспензии) и горизонтальный, основная функция которого транспортная.

Вторая стадия обогащения класса +13мм производится в тяжелосредном сепараторе СКВП-20 при плотности суспензии 1,8 г/см3с выделением также 2-х продуктов: всплывший – промпродукт после отделения кондиционной, некондиционной суспензии и обезвоживания на грохоте ГИСЛ-62УК конвейерами В1000 и конвейером В1200 доставляется на склад готовой продукции; потонувший (порода) разгружается элеваторным колесом и после отделения кондиционной, некондиционной суспензии и обезвоживания на грохоте ГИСЛ-62УК конвейером В1000 транспортируется на конвейер В1200 для транспортировки в бункеры породы.

Регенерация некондиционной суспензии второй стадии путём её подачи из зумпфа некондиционной суспензии центробежными насосами 6/4E-P на обогащение на однобарабанный сепаратор на постоянных магнитах 36Х72. Магнетитовый концентрат поступает в зумпф кондиционной суспензии, откуда суспензия центробежными насосами 6/4E-P в сепаратор СКВП-20. Есть возможность подачи магнетитового концентрат в зумпф кондиционной суспензии первой стадии. Переливы и аварийные сбросы суспензии на отметку возвращаются в зумпфы некондиционной суспензии обеих стадий насосным агрегатом ВШН-150 с целью снижения потерь магнетита.

Обогащение среднего машинного класса (1,3-13мм)

Подрешётный продукт предварительного грохочения (класс –13мм) поступает на дешламационное дуговое сито SSB и грохот дешламационный горизонтальный однодечный с линейной вибрацией 6Х16SD.

1-я, 2-я секции (марка «ГЖ»)

Регенерация некондиционной суспензии осуществляется путём её подачи из зумпфа некондиционной суспензии центробежными насосами 6/4E-P на обогащение на двухбарабанный сепаратор на постоянных магнитах 36Х120. Магнетитовый концентрат поступает в зумпф питания тяжёлосредных гидроциклонов.

3-я секции (марка «К»)

Надрешётный продукт дешламационных грохотов 6Х16SD (класс+1,3 – 13мм) направляется в зумпф питания тяжёлосредных гидроциклонов, откуда вместе с суспензией центробежными насосами 10/8F-P подаётся в тяжёлосредные гидроциклоны 24В (D=610мм), где происходит обогащение в одну стадию с выделением 2-х продуктов: со сливом выделяется концентрат, который после отделения кондиционной, некондиционной суспензии и обезвоживания на дуговом сите SSB и грохоте 8Х16SD и дополнительного обезвоживания на вибрационной центрифуге HSG-1100 конвейерами направляется на склад готовой продукции; с песками выделяется 2-й продукт – промпродукт и отходы который направляется в зумпф питания тяжёлосредного гидроциклона второй стадии, откуда вместе с суспензией центробежными насосами 10/8F-P подаётся в тяжёлосредный гидроциклон 24В (D=610мм) где происходит обогащение в одну стадию (вторую) с выделением 2-х продуктов: со сливом выделяется промпродукт, который после отделения кондиционной, некондиционной суспензии и обезвоживания на дуговом сите SSB и грохоте 8Х16SD и дополнительного обезвоживания на вибрационной центрифуге HSG-1100 конвейерами направляется на склад готовой продукции; с песками выделяется 2-й продукт - отходы и после отделения кондиционной и некондиционной суспензии и обезвоживания на дуговом ситеSSB и грохоте 8Х16SD посредством конвейера В1000 и конвейеров В1200 поз.К179,800 поступает в бункера породы.

Обогащение мелкого машинного класса (0,15-1,3мм)

Подрешётный продукт (класс – 1,3 мм) грохота 6Х16SD вместе со шламами после регенерации некондиционной суспензии на ПБМ-ах и фугаты центрифуг HSG-1100 по обезвоживанию концентрата тяжелосредных гидроциклонов направляются в зумпф питания гидроциклонов классификаторов, откуда центробежными насосами подаётся в блок гидроциклонов классификаторов (D=360), где происходит гидроклассификация шламов по зерну 0,15мм. Класс – 0,15мм поступает в зумпф тонких шламов, а класс + 0,15мм на обогащение в спиральных сепараторах.

Обогащение в спиральных сепараторах происходит в одну стадию с выделением концентрата и породы. Концентрат после дешламации на дуговом сите SSB и обезвоживании в осадительно-фильтрующей центрифуге Декантер 44х132 конвейерами направляется на склад готовой продукции. Порода после дешламации и обезвоживания на высокочастотном грохоте IDS 30R48 LD конвейерами транспортируется в бункеры породы.

Флокуляция, сгущение и обезвоживание класса – 0,15мм

Класс – 0,15мм объединяется в зумпфах тонких шламов (зумпфах питания гидроциклонов II стадии) с продуктами дешламации концентрата винтовых сепараторов на дуговых ситах и центробежными насосами 10/8 F-P подаётся на вторичную классификацию в блок гидроциклонов классификаторов (D=152мм), где происходит гидроклассификация шламов по зерну 0,035мм. Слив, обработанный анионным флокулянтом, поступает в статический сгуститель с центральным приводом первой стадии (D=26м). Пески вместе с фугатами фильтрующей части осадительно-фильтрующих центрифуг Декантер 44х132, подаваемые из зумпфа фугата центробежным одноступенчатым насосом 4/3D–P, в зумпф питания ленточного фильтр-пресса, работающий с переливом, который направляется также в радиальный сгуститель, а осевший продукт зумпфа центробежными насосами подаётся на обезвоживание на ленточный фильтрпресс WXG-3.0 и далее в присадку к концентрату. Возможно смешивание питаний ленточных фильтр-прессов WXG-3.0 в смесителе и разделения по двум ленточным фильтр-прессам с целью повышения их производительности и снижения влажности конечных продуктов.

В статический сгуститель с центральным приводом первой стадии (D=26м) совместно со сливом гидроциклонов II стадии и сливом зумпфа питания ленточного фильтр-пресса WXG-3.0 подаётся фильтрат двух других ленточных фильтр-прессов
WXG-3.0 и осадительной части осадительно-фильтрующих центрифуг Декантер 44х132 из зумпфа фильтратов, фугатов центробежным одноступенчатым насосом 8/6F-P и шламовые воды из бака шламовых вод ёмкостью 1117м3центробежными шламовыми насосами ШН-250-34. В сгустителе происходит осаждение обработанных флокулянтом шламов, перемещение их по конусному дну к центру гребковой фермой, откуда центробежными одноступенчатыми горизонтальными насосами 4/3 D – P подаётся на обезвоживание на ленточный фильтр-пресс WXG-3.0. Обезвоженный продукт может направляться с помощью реверсивного ленточного конвейера В1000 в присадку к концентрату либо к отходам производства. Слив сгустителя, обработанный флокулянтом, - во вторую стадию сгущения.

В статический сгуститель с центральным приводом второй стадии (D=26м) кроме слива первой стадии сгущения подаётся центробежным одноступенчатым насосом 4/3D –P фильтрат ленточного фильтр-пресса WXG-3.0. Слив вместе с добавочной водой из отстойника ливневых стоков после их очистки и водопровода шахтных вод шахты ОАО «Распадская» поступает в бак осветлённой воды ёмкостью 500м3, а далее центробежными одноступенчатыми горизонтальными насосами подачи осветлённой воды 10/8 F-P в оборот, а центробежными насосами общего назначения на промывку фильтрующих лент фильтр-прессов, разбавления флокулянта, сальниковые уплотнения, промывку центрифуг. Сгущённый продукт центробежными одноступенчатыми горизонтальными насосами 4/3 D – P подаётся на обезвоживание на ленточный фильтр-пресс WXG-3.0, а далее в присадку к отходам производства.

Подготовка свежей магнетитовой суспензии

Подготовка свежей магнетитовой суспензии плотностью - 2,1г/см3 ведется путём подачи магнетита грейферным краном со склада магнетита в два зумпфа, откуда центробежными насосами подпиточной суспензии 3/2 CC - P поз.216,217 подаётся на сгустительный гидроциклон Д=150мм поз.220 или К220, слив которых возвращается в зумпф приготовления суспензии, а пески далее во все зумпфы кондиционной суспензии и зумпфы питания тяжелосредных гидроциклонов.

Складирование готовой продукции

Концентрат марки «ГЖ» конвейером поз.842 В-1600, а концентрат марки «К» конвейером поз.843 В-1200 из главного корпуса по галерее № 8.2 поступает на склад готовой продукции и далее направляется соответственно на конвейер В-1600 поз.874 с разгрузочной тележкой поз.876, и на конвейер В1600 поз.875 с разгрузочной тележкой поз.877, посредством которых проводится заполнение укрытого склада готовой продукции концентратом суммарной ёмкостью 31 000 тонн.

Промпродукт конвейером В1200 поз.841 из главного корпуса по галерее № 7.2 поступает на склад готовой продукции, ёмкость склада промпродукта 5 000 тонн.

Со склада готовой продукции через разгрузочные проёмы: концентрат и промпродукт качающимися питателями ПК-1,2-10 МК поступают на конвейера В1600 поз.921,922 и далее на конвейера поз.320,321 погрузочно-складского комплекса ОАО «Распадская».

Заместитель генерального директора

ЗАО «Распадская угольная компания»-

Директор ЗАО «ОФ «Распадская» А.Н.СЫВОРОТКИН