Лакокрасочные материалы: лаки, эмали, грунты.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) предназначены для окраски или покрытия различных поверхностей — древесины, металла, бетона и т. д. В состав лакокрасочной композиции входят: пленкообразователи, пигменты, красители и другие функциональные добавки. В зависимости от состава и назначения ЛКМ подразделяются на: краски (в том числе эмалевые краски-эмали), лаки, олифы, грунтовки, шпатлевки. Краски и эмали обладают цветом и укрывистостью, лаки дают прозрачную бесцветную или окрашенную пленку. Лаки — растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. При высыхании или отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие. Выпускаются следующие группы лаков: масляно-смоляные (масляные, алкидные), смоляные, эфироцеллюлозные, асфальтобитумные (непрозрачные). Эмали — это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках. Эмали обладают более высокими потребительскими свойствами, они хорошо перемешаны, легко ложатся на поверхность и образуют после высыхания непрозрачную твердую пленку глянцевую или матовую, с различной фактурой или декоративным эффектом. В зависимости от вида лака, используемого для приготовления эмали, группу эмалей подразделяют на масляные, алкидные, нитроцеллюлозные и др. Грунтовки предназначаются для нанесения первого слоя лакокрасочного покрытия. Они должны обеспечивать прочность соединения с окрашиваемой поверхностью и с другими слоями покрытия. Разновидности грунтовок: изолирующие грунтовки — препятствуют проникновению влаги; пассивирующие и фосфатирующие грунтовки — содержат в составе пигменты, способные пассивировать металл и предохранить от коррозии (фосфаты); протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90% металлических пигментов; грунтовки — преобразователи ржавчины наносят непосредственно на поверхность, с которой не удалены продукты коррозии металла.

33. Влажность древесины: усушка, коробление. Влажность - одна из основных характеристик древесины. Под влажностью древесины понимают выраженное в процентах отношение массы воды к сухой массе древесины. Абсолютной влажностью древесины называется отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины. Относительная влажность древесины - это отношение массы влаги, содержащейся в древесине, к массе древесины во влажном состоянии. Усушкой называется, уменьшение линейных размеров и объёма древесины при удалении из неё связанной воды. Удаление свободной воды не вызывает усушки. Чем больше клеточных стенок в единице объёма древесины, тем больше в ней связанной воды и выше время усушки. Усушка древесины не одинакова в разных направлениях: в тангенциальном направлении в 1,5-2 раза больше, чем в радиальном. Полная линейная усушка древесины наиболее распространённых отечественных пород в тангенциальном направлении составляет 8-10%, в радиальном 3-7%, а вдоль волокон 0,1-0,3%. Полная объёмная усушка находится в пределах 11-17%. Усушка древесины учитывается при распиловке брёвен на доски (припуски на усадку), при сушке пиломатериалов и т.д. Коробление - изменение формы пиломатериалов и заготовок при сушке, а также распиловке и неправильном хранении. Чаще всего коробление происходит из-за различия усушки по разным структурным направлениям. Различают поперечную и продольную покоробленность. Продольная покоробленность бывает: по кромке, по пласти и крыловатость. виды покоробленности.

34. Лакокрасочные материалы: основные компоненты лакокрасочных материалов: пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, пластификаторы, сиккативы, стабилизаторы. Лакокрасочным материалом называют композицию, которая, будучи равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными). Общим свойством всех лакокрасочных покрытий является изоляция поверхности от внешних воздействий, придание ей определенных вида, цвета и фактуры. Это достигается за счет получения твердой пленки на основе органических (и неорганических, например жидкого стекла) веществ. При этом толщина пленки может составлять несколько десятков или сотен микрометров. Главным компонентом любого лакокрасочного материала, определяющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфальты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Неорганические пигменты - природные или синтетические твердые окрашенные вещества, нерастворимые в воде, растворителях, пленкообразователях. При введении их в тонкодисперсном виде в пленкообразующие вещества образуются цветные покрытия. Органические пигменты - синтетические красящие вещества, при введении которых в пленкообразующие получают лакокрасочные материалы ярких оттенков. Наполнители - твердые дисперсные неорганические вещества, нерастворимые в растворителях и пленкообразователях и не обладающие красящей способностью. Используются для придания покрытию требуемого комплекса свойств. Сиккативами называют соединения металлов (в основном свинца, марганца, кобальта, кальция, железа) с органическими кислотами. Соли нафтеновых органических кислот называют нафтенатами, кислот льняного масла линолеатами, смоляных кислот канифоли резинатами и т.д. Эти соли растворимы в органических растворителях. Сиккативы применяют для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, т.е. для сокращения продолжительности пленкообразования. Сиккатив — катализатор, ускоряющий высыхание лакокрасочного материала, содержащего растительные масла (например, олифу).

35. Химический состав древесины. Химический состав древесины зависит частично от ее состояния. Древесина свежесрубленных деревьев содержит много воды. Но в абсолютно сухом состоянии древесина состоит из органических веществ, а неорганическая часть составляет всего лишь от 0,2 до 1,7 %. При сгорании древесины неорганическая часть остается в виде золы, которая содержит калий, натрий, магний, кальций и в небольших количествах – фосфор и другие элементы. Органическая часть древесины всех пород имеет примерно одинаковый элементный состав. Абсолютно сухая древесина содержит в среднем 49–50 % углерода, 43–44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1–0,3 % азота. Лигнин, целлюлоза, гемицеллюлоза, экстрактивные вещества – смола, камедь, жиры, танниды, пектины и другие – составляют органическую часть древесины. Древесная целлюлоза является ценным сырьем для выработки бумаги. Другой компонент органической части древесины – гемицеллюлоза – представляет собой полисахариды высших растений, которые входят в состав клеточной стенки. В органической части древесины хвойных пород имеются смолы, которые содержат терпены и смоляные кислоты. Терпены являются основным сырьем для получения скипидара. Живица, выделяемая хвойным деревом, служит в качестве сырья для получения канифоли. В процессе переработки древесины получают экстрактивные вещества, в том числе дубильные, применяемые для выделки кож – дубления. Основную часть дубильных веществ составляют танниды – производные многоатомных фенолов, которые при обработке кож взаимодействуют с их белковыми веществами и образуют нерастворимые соединения. В результате кожи приобретают эластичность, стойкость к загниванию и не набухают в воде.

36. Классификация и маркировка лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Классификация лакокрасочных материалов. Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие. Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки. Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы. Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители). Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению. По типу пленкообразователя ЛКМ различают: а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах: - алкидно-уретановые (АУ); - глифталевые (ГФ); - кремнийорганические (КО); - карбамидные или мочевинные (МЧ); б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах: - нефтеполимерные (НП); - каучуковые (КЧ); - перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ); - алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС); - полиакриловые или полиакрилатные (АК); в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах: - битумные (БТ); - канифольные (КФ); - янтарные (ЯН); - масляные (МА); - шеллачные (ШЛ). По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают: 1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях); 2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);); 3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении); 4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде); 5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины); 6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов); 7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей); 8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500оС); 9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими); 0 – грунтовки; 00 – шпаклевки. МАРКИРОВКА ЛКМ. У каждого лакокрасочного материала, будь то лак, краска или шпаклевка, есть свое «имя» и обозначение. Оно состоит из слов, букв, а также цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех. 1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра). 2 группа. Далее краткое обозначение основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества. В случае если в состав ЛКМ входит смесь пленкообразующих веществ – при маркировке указывают основной (тот, который определяет свойства ЛКМ). 3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра). 4 группа. У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр. 5 группа. Указывается цвет ЛКМ. Примеры маркировки: - эмаль ПФ-218ХС — эмаль на основе пентафталевой смолы, предназначена для внутренних работ, №18, холодной сушки; - белила цинковые МА-22Н – белила цинковые изготовлены на основе олифы «Оксоль» (масляные), №2, для внутренних работ; - краска ВД-ВА-17 белая — краска водоэмульсионная на поливинилацетатной дисперсии, предназначена для выполнения наружных работ, №7, белая; - шпаклевка ЭП-0010 серая — шпаклевка эпоксидная, №10, серая.

37. Прочность и твердость древесины. Прочностью называется способность материала выдерживать нагрузки, как статические, так и динамические. Статическими считаются нагрузки, действующие постоянно или в течение длительного периода времени. К статическим относят также нагрузку от собственного веса. Динамические нагрузки действуют на объект краткий промежуток времени. Существуют нагрузки, способные вызвать изменение формы объекта – пластическую деформацию, и такие, которые вызывают разрушение – разрушающие нагрузки. Для дерева характерно хорошее восприятие нагрузок, сжимающих материал, достаточно высокая прочность на изгиб, кручение и растяжение. Способность определенной заготовки воспринимать разные нагрузки зависит не только от породы дерева и направления волокон, но и от качества материала. Обычно по механическим свойствам все породы деревьев делят на три категории: хвойные, мягкие лиственные и твердые лиственные. Еще одной характерной особенностью древесины как материала является его способность к сколу под воздействием ударных или сжимающих нагрузок. Поперек волокон сколоть древесину сложнее, чем вдоль. На этом же свойстве основывается правило забивать гвозди и клинья только поперек волокон. Твердостью называется способность материала противиться проникновению в него другого тела. Для дерева показатели твердости зависят в первую очередь от породы растения. Ниже приведена таблица со сравнительными данными по твердости разных пород деревьев. Некоторые породы деревьев по твердости близки к металлу, другие же, например, липа, отличаются большой мягкостью и легкостью в обработке. Твердые породы дерева используются для резьбы с мелкими деталями, мягкие же – для поделок и различного рода изделий, которые не рассчитываются на длительный срок эксплуатации и не будут подвергаться ударным и другим нагрузкам.

38.Лакокрасочные материалы. Основные характеристики6 вязкость, расход, время высыхания, толщина, прочность, эластичность, укрывистость. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Условная вязкость материала. При нанесении лакокрасочного покрытия на поверхность большое значение имеет его вязкость. Условную вязкость определяют вискозиметром. Условной вязкостью лакокрасочных материалов называют время непрерывного истечения в секундах определенного объема материала через калиброванное сопло. Время и степень высыхания материала. За время высыхания применяют время, за которое определенной толщины слой материала, нанесенный на пластинку, достигает необходимой степени высыхания при заданных условиях сушки. Степень высыхания характеризует состояние поверхности материала при определенной продолжительности и температуре сушки в стандартных условиях испытания. Высыхание от пыли – момент, когда на окрашиваемой поверхности образуется тончайшая поверхностная пленка. Практическое высыхание – пленка утрачивает липкость и изделие с лакокрасочным покрытием может подвергаться дальнейшим операциям. Полное высыхание – окончание формирования пленки на поверхности. Прочность при ударе - метод основан на определении максимальной высоты, при падении которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием, выражается в см. Эластичность – характеризуется способность к деформации покрытия и заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения или отслаивания однослойной или многослойной лакокрасочной пленки, выражается в мм (диаметр металлического цилиндра). Укрывистость – определяется как масса краски, необходимая для окраски 1 кв. м. поверхности, позволяет оценить расход материала, и чем ниже показатель, тем расход ниже, выражается в гр/м(2) (грамм на метр квадратный).

39. Пороки древесины. Сучки. Изменения внешнего вида древесины, нарушение целостности тканей и клеточных оболочек, правильности ее строения и повреждения древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования, называют пороками. Влияние порока на качество древесины зависти от его вида размера расположения в сортименте и назначения сортимента. Как правило пороки снижают прочность и декоративность лесоматериалов поэтому сортность древесины определяют с обязательным учетом имеющихся в ней пороков. Пороки древесины подразделяются на следующие группы: сучки, трещины, пороки формы ствола, пороки строения древесины, химические окраски, грибные поражения, биологические повреждения, инородные включения, механические повреждения и пороки обработки, покоробленности. Каждая группа пороков подразделяется на виды и разновидности. Большинство пороков образуется в растущем дереве вследствие нормальных условий его роста, климатических воздействий, а также различных механических повреждений. Значительное количество пороков может образоваться в заготовленной древенсине (трещины, повреждения насекомыми). Гнили возникают в растущих деревьях и срубленной древесине. Сучок – часть ветви, заключенная в древесине ствола. По виду сучки бывают открытые, выходящие на боковую поверхность круглого лесоматериала, и заросшие — не выходящие на боковую поверхность круглого лесоматериала, обнаруживаемые по следам зарастания (вздутие, раневое пятно, бровка). По форме разреза на поверхности сортимента различают сучки круглые —отношение большего диаметра к меньшему не превышает 2; овальные — отношение большего диаметра к меньшему больше 2, но не больше 4; продолговатые — отношение большего/диаметра/к/меньшему/больше/4. По положению в сортименте сучки, выходящие на пласть, называются пластевыми, выходящие на кромку — кромочными, выходящие на ребро— ребровыми, выходящие на торец — торцовыми. Сучки, выходящие одновременно на два ребра одной и той же стороны сортимента, называют сшивными. По взаимному расположению различают сучки разбросанные, групповые и разветвленные. Сучки, расположенные одиночно и отстоящие один от другого на расстоянии, превышающем ширину пилопродукции, а при ширине пилопродукции или детали более 150 мм на расстоянии более 150 мм, называют разбросанными. Круглые, овальные и ребровые сучки, находящиеся в количестве двух или более на расстоянии, равном ширине пилопродукции, а при ширине пилопродукции или детали более 150 мм — на расстоянии более 150 мм, называют групповыми. Два продолговатых сучка одной мутовки или один продолговатый в сочетании с овальным или ребровым сучком той же мутовки, независимо от наличия между ними третьего (круглого или овального), называют разветвленными (рис. 13, и). Чаще всего они встречаются у хвойных пород.

40. Клеи. Адгезионное и когезионное разрушение. Клеями обычно называют коллоидные растворы пленкообразующих полимеров, способные при затвердевании образовывать прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материалам. Адгезия - результат действия электростатических и ван-дер-ваальсовых сил. Электростатические силы определяются двойным электрическим слоем, всегда возникающим при контакте разнородных тел. Если взаимодействие ограничено только силами Ван-дер-Ваальса, то прочность адгезии не может обеспечить требуемое качество клеевого шва. При склеивании пластиков лучшим клеем является раствор или расплав этого же пластика. Если пластики неполярны и не растворяются в растворителях (полиэтилен, фторопласт-4, полипропилен), то характер их поверхности изменяют механическим или химическим путем, указанным ранее. Когезия представляет собой собственную прочность пленки. Работа когезии - это работа, затрачиваемая на преодоление сил сцепления между частицами внутри однородного тела. Кроме полярных функциональных групп на клеящие свойства полимеров оказывают влияние молекулярная масса и структура макромолекул. Прочность склейки можно повысить путем механического сцепления пленки клея с шероховатой поверхностью материала; для этого перед склейкой часто поверхности деталей фрезеруют; зачищают наждачной бумагой. Адгезионное разрушение подчиняется закономерностям, аналогичным закономерностям когезионного разрушения. Часто расслаивание склеек представляет собой не адгезионное, а когезионное разрушение одного из слоев. Характеристики адгезионной прочности связаны с температурой, скоростью роста дефектов и временем воздействия разрушающей силы зависимостями, аналогичными температурной, скоростной и временной зависимостям, когезионной прочности, а также с температурой и временем контакта, давлением и энергией адгезионных связей. Эта связь в каждом конкретном случае может быть выражена количественно.

41. Пороки древесины. Трещины. Пороки древесины — это особенности и недостатки древесины, как всего ствола дерева, так и отдельных его участков, ухудшающие её свойства и ограничивающие возможности её использования. Естественные пороки (в отличие от дефектов обработки) образуются в процессе роста дерева, из-за неблагоприятных климатических условий и места произрастания, случайных механических повреждений, естественного старения, деятельности микроорганизмов, насекомых-вредителей и птиц. Влияние порока на качество древесины определяется его видом, размерами, расположением и назначением пиломатериала. Поэтому пороки, нежелательные в одних видах лесоматериалов, могут не приниматься во внимание в других и быть желательными в третьих. Только пороки, значительно снижающие прочность древесины, как, например, гнили, считаются безусловными. Многие пороки древесины используются в декоративных целях, в изготовлении мебели и других изделий. Дефектами обработки называют пороки древесины механического происхождения, возникающие при обработке древесины человеком: заготовке, транспортировке, пилении и т. д. Это самая многочисленная группа пороков. Трещина — это разрыв древесины вдоль, реже поперёк волокон. Различать трещины по видам имеет смысл только в крупных сортиментах, в мелких же трещины следует рассматривать как единый порок, выделяя только поперечные и, в некоторых случаях. Метиковая трещина, или метик — радиально направленная трещина в ядре, возникающая в растущем дереве, отходящая от сердцевины, но не доходящая до его периферии. Разновидности: шильфер — совокупность коротких, идущих один под другим метиков в стволах старых косослойных сосен, пихт и елей с характерным чешуйчатым отслоением древесины внутри; ветренница — в отличие от типичного метика, имеет наибольшую ширину не в центре ствола, а между сердцевиной и периферийной частью. Отлупная трещина, или отлуп — трещина, возникающая в растущем дереве, проходящая в зоне ядра или спелой древесины между годичными слоями. На торце выглядит как дугообразная трещина, не заполненная смолой. Морозная трещина, или морозобоина — возникает в растущем дереве во время мороза при резком понижении температуры. К ней относится игромобоина — трещина, возникшая вследствие удара молнии. Трещина сжатия — единственный вид поперечных трещин. Образуется в стволе молодого удлинённого дерева при чрезмерных нагрузках. Отщеп — возникшая при заготовке или распиловке лесоматериалов сквозная боковая трещина, отходящая от торца. Входит в группу пороков «инородные включения, механические повреждения и пороки обработки». Трещина усушки — это наружная трещина, возникающая при высыхании древесины и распространяющаяся от поверхности вглубь. На торце может быть похожей на метик или отлуп, образующиеся во время роста дерева. Трещины возникают при распиловке, пропарке и пропитке древесины.

42. Клеи. Классификация клеев по пленкообразующему материалу. Клеями обычно называют коллоидные растворы пленкообразующих полимеров, способные при затвердевании образовывать прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материала. Клеи классифицируют по ряду признаков. Различают следующие клеи: по пленкообразующему веществу --натуральные, в том числе животные, растительные и минеральные, и синтетические (смоляные и резиновые); по адгезионным свойствам -- универсальные, склеивающие различные материалы (например, клеи БФ) и с избирательной адгезией (белковые, резиновые); по отношению к нагреванию -- обратимые (термопластичные) и необратимые (термостабильные) пленки; по условиям отверждения -- холодной склейки и горячей склейки; по внешнему виду -- жидкие, пастообразные и пленочные; по назначению -- конструкционные силовые и несиловые. Чаще используют классификацию по пленкообразующему веществу. Смоляные клеи могут быть термореактивными и термопластичными. Термореактивные смолы (фенолоформальдегидные, эпоксидные и др.) дают прочные, теплостойкие пленки, применяемые для склейки силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов. Клеи, на основе термопластичных смол (поливинилацетата, акрилатов и др.) имеют невысокие прочностные характеристики, особенно при нагревании, и применяются для несиловых соединений неметаллических материалов. Резиновые клеи, в которых основным пленкообразующим является каучук, отличаются высокой эластичностью и. применяются для склеивания резины с резиной или резины с металлами.

43. Пороки формы ствола. Нарост (вздутие)- резкое местное утолщение на боковой поверхности круглого лесоматериала различной формы и размеров. Сопровождается свилеватостью древесины. Встречается на всех породах, чаще на лиственных. Может являться признаком заросшего сучка, инородного тела,и т.п. Бровки - образование на боковой поверхности лиственных лесоматериалов с более тонкой корой в форме овального изгиба, являющееся признаком внутренних пороков, обычно сучков. Кап- большой древесный нарост с путанным расположением волокон, дающий возвышение, с характерным рисунком. Кривизна -отклонение продольной оси круглого лесоматериала от прямой линии. Простая кривизна- кривизна, характеризующаяся одним изгибом. Сложная кривизна- кривизна, характеризующаяся двумя или более изгибами в одной или в нескольких плоскостях. Местная кривизна- кривизна, вызванная обломом вершины дерева при росте. Сбежистость - постепенное уменьшение диаметра круглых лесоматериалов на всем протяжении, превышающее нормальный сбег, равный 1см на 1м длины. Закомелистость - резкое увеличение диаметра комлевой части круглых лесоматериалов когда диаметр (ширина)торца не менее чем в 1,2 раза превышает диаметр торца, измеренный на расстоянии 1м от этого торца. Округлая закомелистость - закомелистость с округлой формой поперечного сечения круглого лесоматериала. Ребристая закомелистость - закомелистость со звездчато-лопастной формой поперечного сечения круглого лесоматериала. Овальность- поперечное сечение круглого лесоматериала со значительной разницей между наибольшим и наименьшим диаметрами. Ребристость- продольные узкие углубления и/или гребни на поверхности круглого лесоматериала.

44. Клеи. Технологический процесс склеивания. Клеями обычно называют коллоидные растворы пленкообразующих полимеров, способные при затвердевании образовывать прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материалам. Технологический процесс склеивания состоит из трех oснoвных oперaций: пoдгoтoвки склеивaемых пoверхнoстей, сoбственнo прoцессa склеивaния и пoследующей oбрaбoтки. 1. Пoдгoтoвкa пoверхнoстей зaключaется в их oбезжиривaнии в 10% рaствoре кaустическoй сoды при темперaтуре 90—95° С и в oкoнчaтельнoм oбезжиривaнии в aцетoне или aвиaциoннoм бензине. 2. При склеивaнии детaлей клеи БФ нaнoсятся в двa слoя с прoмежутoчным прoсушивaнием. Детaли стягивaют струбцинaми или стяжкaми тaк, чтoбы удельнoе дaвление сoстaвлялo дo 0,5 Мн/м2, и в тaкoм виде прoсушивaют при темперaтуре 160° С в течение 2 ч. Прoчнoсть сoединений нa сдвиг, выпoлненных клеями БФ, сoстaвляет 25—30 Мн/м2. В тех случaях, кoгдa требуется теплoстoйкoсть швa, нaпример при приклеивaнии фрикциoнных нaклaдoк нa тoрмoзные кoлoдки или нa диски фрикциoнных муфт, применяют клеи ВС-10Т или ВК-2. Эти клеи тoже нaнoсят в двa слoя с прoмежутoчным прoсушивaнием кaждoгo; сoединяемые детaли сжимaют с усилием 0,2—0,3 Мн/м2 и сушaт при темперaтуре 170—190° С в течение 1,5 ч.

45.Характеристика древесины основных пород. Древесина - материал органического происхождения, обладающий широким спектром разнообразных физических свойств. Качественные характеристики и особенности древесины меняются в зависимости от различных условий произрастания и, главное, от её породы. Для того чтобы подобрать необходимый материал с подходящими свойствами, нужно определить породу древесины. Для этого достаточно просто внимательно изучить образец материала, не прибегая к использованию специальных приспособлений. Основные признаки: наличие ядра, ширина заболони и разница в их цветовой насыщенности; степень видимости годичных слоев, разница между ранней и поздней древесиной; наличие и размеры сердцевинных лучей; размеры сосудов; наличие смоляных ходов, их размеры и количество. Также при определении породы древесины обращают внимание на цвет, блеск, текстуру. Сначала, стоит определить к какому виду относится древесина – хвойная или лиственная. Хвойные породы отличаются более насыщенным запахом, их структура четкая, хорошо просматривается на срезе. Лиственные породы имеют также выраженные структурные особенности, но уже другого рода. Запах такой древесины хорошо ощущается только при свежем сечении или механической обработки. Породы древесины классифицируют по нескольким основным признакам: степени твердости; стойкости гниению; по пропитываемости. По степени твёрдости: мягкие, средние и твердые. Твёрдые породы древесины имеют наибольшую ценность, благодаря наличию высоких характеристик от природы (железная береза, белая акация, самшит). Средние по твёрдости породы – это дуб, вяз, бук, рябина, клен, ясень и лиственница. К мягким породам причисляют кедр, ель, липу, пихту, тополь, иву, каштан и можжевельник. Мягкие породы древесины, как правило, не используют в строительстве. Учитывая стойкость древесины к гниению, выделяют четыре основных класса: стойкие (сосна, кедр, ясень, дуб, лиственница), средней стойкости (пихта, ель, бук), малостойкие (вяз, берёза, клён, граб), нестойкие (липа, ольха, осина). При определении этого свойства древесины опираются на характеристики ядра и заболони. По степени пропитываемости древесину выделяют в три группы: легко пропитываемые (сосна, бук, берёза); средне пропитываемые (кедр, граб, ольха, осина, клён); плохо пропитываемые (ель, вяз, ясень, пихта). Основные характеристики хвойных пород: древесина хвойных пород отличается простой, ярко выраженной и правильной структурой; годичные слои хорошо заметны; сердцевинные лучи узкие, практически не заметны. Главная особенность структуры древесины хвойных пород - наличие смоляных ходов. Основные характеристики лиственных пород: древесина обладает ярко выраженной, интересной, разнообразной и красивой текстурой; сердцевидные лучи развиты сильнее. Для строения деревьев таких пород характерно наличие сосудов, имеющих трубчатую форму и хорошо различимых на поперечном разрезе ствола в виде мелких отверстий. По расположению сосудов в годичном слое они подразделяются на кольцесосудистые (кольцо крупных сосудов расположено в ранней зоне годовых слоев) и рассеянно- сосудистые (сосуды различной величины распределены по годовому слою более или менее равномерно, и поэтому граница между ранней и поздней древесиной ясно не выражена).

46.Абразивные материалы. Шлифовальные шкурки. Абразивные материалы – для обработки различных поверхностей. Они обладают высокой твердостью, что позволяет использовать их для шлифования и полирования. Также абразивные материалы широко применяются в заготовительном производстве и обработке металлических и неметаллических материалов. Абразивные материалы делятся по твердости, химическому составу и по величине шлифовального зерна. Шлифовальная шкурка на тканевой основе считается одним из самых популярных товаров. Она прочнее шкурки на бумажной основе, и отлично шлифует различные типы поверхностей. Оба варианта абразивов (на тканевой и на бумажной основе) поставляются обычно в рулонах и используются при производстве инструментов. Подбор шлифовальной шкурки осуществляется с учетом её качественных характеристик и материала, который подлежит обработке.

 

47.Характеристики основных хвойных пород древесины. Особенностью строения древесины хвойных пород являются смоляные ходы, представляющие собой тонкие, наполненные смолой каналы. Годичные слои видны на всех разрезах. Все породы, кроме пихты, имеют смолистый запах; сердцевинные лучи не видны. Сосна имеет буровато-красное ядро. Заболонь желтовато-белого цвета хорошо видна на всех разрезах. Переход от ранней древесины к поздней резкий. Поздняя древесина красновато-бурого цвета и хорошо развита. Ранняя древесина светлая. Многочисленные смоляные ходы диаметром 0,06-0,13 мм хорошо видны на всех разрезах. Техническая характеристика: древесина смолистая, прочная, устойчивая против загнивания; легко колется и пилится. Промышленное применение: в судо-, вагоно-, машино-, мостостроении, в столярно-мебельном производстве и домостроении. Лиственница — ядровая порода. Ядро красно-бурого цвета. Заболонь узкая белого цвета с легким бурым оттенком. Поздняя древесина годичных слоев темно-бурого цвета развита сильно, очень резко отличается от ранней древесины светло-бурого цвета. Смоляные ходы мелкие и немногочисленные. Техническая характеристика: древесина высокой твердости, прочная и тяжелая. Устойчивая против загнивания, но склонна к растрескиванию. Используется в мебельном производстве (изготовление шпона, брусковых деталей) и в вагоностроении. Кедр имеет ядро от светло-розового до желтовато-красного цвета. Заболонь желтовато-белая. Поздняя древесина желтовато-розового цвета, слабо развита, переход в раннюю древесину постепенный. Смоляные ходы многочисленные и крупнее, чем у других пород. Кедр может достигать возраста около 800 лет. Техническая характеристика: древесина мягкая, легкая, красивая по цвету и текстуре; легко обрабатывается. Применяется в столярно-мебельном производстве, для изготовления карандашей, шпал и рудничной стойки для шахт. Ель и пихта — безъядровые спелодревесные породы древесины белого цвета со слабым желтоватым оттенком. Переход от ранней древесины к поздней постепенный. Смоляные ходы слабо различимы. Техническая характеристика ели: древесина ели мягкая, легкая, хорошо колется и склеивается. Менее смолистая, чем рассматриваемые выше породы. Долгое время сохраняет натуральный цвет. Применяется наравне с древесиной сосны, а также при изготовлении музыкальных инструментов. Тис имеет буровато-красное ядро, что обусловливает его резкое отличие от узкой желтовато-белой заболони. Извилистые годичные слои хорошо видны. Древесина красивая по текстуре и цвету, хорошо обрабатывается. Используют для внутренней отделки помещений, изготовления мелких художественных изделий и в мебельном производстве. В настоящее время тис занесен в Красную книгу.

48.Абразивные материалы: диски, круги шлифовальные, прямого и конического профиля круги, шлифовальные пасты. Круги шлифовальные прямого профиляпредназначены для: обработки цилиндрических, конических и плоских поверхностей, цилиндрических и конических отверстий; обработки за одну установку цилиндрических поверхностей деталей и торцов выступов; обработки пазов и шлицев в твердосплавных штампах; заточки и доводки твердосплавного инструмента; бесцентрового шлифования набором кругов. Предназначены для:обработки цилиндрических, конических и плоских поверхностей, цилиндрических и конических отверстий. Алмазоносный слой изготавливается из алмазных шлифпорошков и микропорошков на металлических и органических связках. Круги шлифовальные конического профиля - Для заточки зубьев продольных и дисковых пил из инструментальных сталей, шлицешлифования, зубошлифования, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. Шлифовальные пасты и составы представляют собой весьма вязкие жидкости, содержащие растворы или эмульсии масел и восков в воде (растворителях) и различные микропорошки. В качестве порошков используются отмученные абразивы. Шлифовальные пасты состоят из мелких абразивных зерен, растертых на связующих материалах (масле, воске, парафине) для равномерного распределения абразивов в пасте. Полировальные и шлифовальные пасты хорошо удаляются водным раствором моющего средства с поверхности деталей, изготовленных из стали, алюминия и его сплавов, а также меди и медных сплавов, перед нанесением на их поверхность металлических и неметаллических покрытий.

49.Характеристика лиственных кольцесосудистых породы древесины. Для строения деревьев таких пород характерно наличие сосудов, имеющих трубчатую форму и хорошо различимых на поперечном разрезе ствола в виде мелких отверстий. По расположению сосудов в годичном слое они подразделяются на кольцесосудистые (кольцо крупных сосудов расположено в ранней зоне годовых слоев) и рассеяннососудистые (сосуды различной величины распределены по годовому слою более или менее равномерно, и поэтому граница между ранней и поздней древесиной ясно не выражена). Лиственные породы деревьев делят также на твердые и мягкие, причем все кольцесосудистые — твердые, а рассеяннососудистые — твердые и мягкие. К деревьям с кольцесосудистой древесиной относят дуб, ясень, бархатное дерево. Все перечисленные породы ядровые. Дуб имеет ядро от темно-бурого до желтовато-коричневого цвета. Светло-желтая заболонь четко выражена и имеет 8-10 слоев. Годичные слои четко видны. Сердцевинные лучи развиты сильно и различаются на всех разрезах; сосуды мелкие. Древесина дуба обладает красивой текстурой и цветом, высокой прочностью против гниения, а также хорошей способностью к изгибу. Древесину дуба применяют в столярно-мебельном, паркетном и фанерном производстве, в вагоно- и судостроении. Ясень имеет светло-бурое ядро. Заболонь широкая, желтовато-белая, постепенно переходящая в ядро. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах. Сердцевинные лучи узкие, с трудом различимы. Древесина прочная и вязкая, с красивой текстурой, хорошо обрабатывается, а при сушке почти не растрескивается. Применяется в тех же областях, что и древесина дуба, а также в авиа- и автостроении. Бархатное дерево (бархат амурский) характеризуется желтовато-золотистым или светло-коричневым ядром. Заболонь узкая, темного цвета. Годичные слои различаются на всех разрезах. Сердцевинные лучи мелкие, практически не видны. Техническая характеристика: древесина легко обрабатывается. Благодаря красивому внешнему виду используется в мебельном и шпонострогальном производствах.

 

50.Неорганические материалы. Неорганические стёкла. К неорганическим полимерным материалам относятся минеральное стекло, ситаллы, керамика и др. Этим минералам присущи негорючесть, высокая стойкость к нагреву, химическая стойкость, неподверженность старению, большая твердость, хорошая сопротивляемость сжимающим нагрузкам. Однако они обладают повышенной хрупкостью, плохо переносят резкую смену температур. Слабо сопротивляются растягивающим и изгибающим усилиями, имеют большую плотность по сравнению с органическими полимерными материалами. Неорганическое стекло следует рассматривать как особого вида затвердевший раствор – сложный расплав высокой вязкости кислотных и основных оксидов. Стекловидное состояние является разновидностью аморфного состояния вещества. При переходе стекла из расплавленного жидкого состояния в твердое аморфное в процессе быстрого охлаждения и нарастания вязкости беспорядочная структура, свойственная жидкому состоянию, как бы "замораживается". В связи с этим неорганические стекла характеризуются неупорядоченностью и неоднородностью внутреннего строения.
В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломасс. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия, которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. Свойства стекла. При нагреве стекло плавится в некотором температурном интервале, который зависит от состава. Механические свойства стекла характеризуются высоким сопротивлением сжатию (500–2000 МПа), низким пределом прочности при растяжении (30 –90 МПа) и изгибе (50-150 МПа). Важнейшими специфическими свойствами стекол являются их оптические свойства: светопрозрачность, отражение, рассеяние, поглощение и преломление света. Обычное неокрашенное листовое стекло пропускает до 90%, отражает 8% и поглощает 1% видимого и частично инфракрасного света. Ультрафиолетовое излучение поглощает полностью. Механическая прочность и термостойкость стекла могут быть повышены путем закалки с температур выше температуры стеклования и термического упрочнения, путем образования на поверхности полимерной пленки.

 

51.Характеристика лиственных рассеянно - сосудистых пород древесины. Для строения деревьев таких пород характерно наличие сосудов, имеющих трубчатую форму и хорошо различимых на поперечном разрезе ствола в виде мелких отверстий. По расположению сосудов в годичном слое они подразделяются на кольцесосудистые (кольцо крупных сосудов расположено в ранней зоне годовых слоев) и рассеяннососудистые (сосуды различной величины распределены по годовому слою более или менее равномерно, и поэтому граница между ранней и поздней древесиной ясно не выражена). Лиственные породы деревьев делят также на твердые и мягкие, причем все кольцесосудистые — твердые, а рассеяннососудистые — твердые и мягкие. К деревьям с рассеяннососудистой твердой древесиной относятся граб и клен. Граб — безъядровая, заболонная порода древесины, серовато-белого цвета. Годичные слои волнистые, хорошо видны на поперечном разрезе. Сосуды и сердцевинные лучи мелкие, незаметные. Древесина тяжелая, твердая, хорошо сопротивляется истиранию, при высыхании растрескивается. Применяют для изготовления деталей сельскохозяйственных машин, токарных изделий и текстильных машин. Клен (обыкновенный) имеет безъядровую, заболонную древесину. Иногда встречается ложное ядро зеленовато-серого цвета. Слабо различимы годичные слои хорошо видны сердцевинные лучи. Древесина плотная, тяжелая и прочная, имеет белый цвет с желтоватым оттенком. Применяется в производстве мебели, деталей текстильных машин, музыкальных и столярных инструментов. К деревьям рассеяннососудистой породы с мягкой древесиной относятся береза, осина, ольха, липа. Эти породы древесины безъядровые, с плохо различимыми годичными слоями. Сосуды мелкие и практически незаметные. Береза — заболонная порода древесины белого цвета с красноватым оттенком. Имеет узкие, едва заметные на радиальном разрезе сердцевинные лучи. Отличается высокой прочностью, особенно при ударных нагрузках, но малостойкая и во влажной среде быстро загнивает. Хорошо обтачивается. Используется для изготовления лущеного шпона, фанеры, лыж и мебели. Осина характеризуется древесиной белого цвета с зеленоватым оттенком. Древесина легкая и мягкая. Хорошо обрабатывается, склонна к загниванию. Применяется в спичечном производстве, а также для изготовления игрушек, посуды и стружки. Ольха обладает однородным строением. Белый цвет древесины с течением времени приобретает красноватый оттенок. Древесина мягкая, легкая. Легко поддается лущению, хорошо гнется и имитируется под красное дерево. Применяется в фанерном и столярно-мебельном производстве. Липа имеет невысокие физико-механические свойства. Древесина белого цвета с легким розоватым или красноватым оттенком, мягкая, легкая. Хорошо точится, мало трескается и слабо коробится. Из древесины липы изготовляют чертежные доски, тару под пищевые продукты и другие изделия.

52.Неорганические материалы. Керамика: майолика. Терракота. Керамические материалы в строительстве. К неорганическим полимерным материалам относятся минеральное стекло, ситаллы, керамика и др. Этим минералам присущи негорючесть, высокая стойкость к нагреву, химическая стойкость, неподверженность старению, большая твердость, хорошая сопротивляемость сжимающим нагрузкам. Однако они обладают повышенной хрупкостью, плохо переносят резкую смену температур. Слабо сопротивляются растягивающим и изгибающим усилиями, имеют большую плотность по сравнению с органическими полимерными материалами. Керамика— изделия из неорганических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением. В зависимости от строения различают тонкую керамику и грубую. Основные виды тонкой керамики — фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика. Основной вид грубой керамики — гончарная керамика. Являясь разновидностью керамики, майолика изготавливается из обожженной глины с применением техники расписной глазури. Приближенная по свойствам и качествам к терракоте, майолика за счет глазурного покрытия имеет лучший внешний вид, обладает водонепроницаемостью, повышенной прочностью и предохранена от загрязнений. Наиболее часто из майолики изготавливают предметы декора, такие как цветочные горшки, кашпо, вазоны, панно, плитка и др. Терракота ( обожженная глина) — керамические неглазурованные изделия из цветной глины с пористым строением. Применяется в художественных, бытовых и строительных целях. Из терракоты изготавливается посуда, вазы, скульптура, игрушки, изразцы, черепица, облицовочные плитки и архитектурные детали. Терракота изготовляется из особых сортов глины, которая после обжига приобретает характерную фактуру (от грубозернистой до тонкой, со сплошной или частичной полировкой) и цвет (от чёрного и красно-коричневого до светлого кремового). Строительные материалы - наряду со «старыми» материалами, такими как древесина, камень и кирпич, с началом промышленной революции появились новые стройматериалы — бетон, сталь, стекло и пластмасса. В настоящее время широко используют предварительно напряжённый железобетон и металлопластик. Керамические изделия находят большое применение в строительстве. Неограниченные запасы широко распространенного сырья (глин), простота технологии и многовековый опыт производства, а также высокая долговечность их способствовали многообразному применению. Керамику используют для перекрытий (армокерамические балки), для производства керамических кирпичей, изделий санитарно-технической керамики (имеет свои особенности, специфическое оборудование, особые требования к качеству применяемых глин и рецептурам формовочных масс. В качестве глинистых материалов применяют беложгущиеся огнеупорные глины и каолины, добавками служат кварц и полевой шпат. От состава массы зависят тип получаемого материала — твердый фаянс, полуфарфор и фарфор), для производства керамзитового гравия, который представляет собой пористый гранулированный материал ячеистого строения с закрытыми мелкими порами, получаемый путем обжига, сопровождающегося вспучиванием легкоплавкой глинистой массы. Он легкий, прочный, морозостойкий и низкотеплопроводный. Производят также керамические фаянсовые плитки изготовляют из тугоплавких глин с добавкой кварцевого песка, для понижения температуры плавления вводят плавни— полевой шпат, известняк или мел. Плитки имеют слабо окрашенный или чисто белый пористый черепок.

53.Характеристика лесоматериалов. Круглые лесоматериалы. Лесоматериалы — материалы из древесины, сохранившие её природную физическую структуру и химический состав, получаемые из поваленных деревьев, хлыстов и (или из их частей) путём поперечного и (или) продольного деления. Под этими видами деления подразумеваются: пиление, раскалывание, строгание, лущение, фрезерование и измельчение. Круглые лесоматериалы - получаемые в виде бревен путем поперечного деления ствола дерева на отрезки определенной длины. При этом получают деловые и дровяные круглые лесоматериалы. Деловые круглые лесоматериалы предназначены для промышленной переработки или непосредственного использования в круглом виде. Существуют четыре основных направления использования деловых круглых лесоматериалов: для продольной распиловки; для лущения и строгания; для получения целлюлозы и древесной массы; для использования в круглом виде (без переработки). В зависимости от качества древесины деловые круглые лесоматериалы разделяются на три сорта. Сорт древесины определяется нормами ограничения пороков. При продольной распиловке круглых лесоматериалов получают пилопродукцию различного назначения (пиломатериалы, заготовки, пиленые деревянные детали). Лущением круглых лесоматериалов получают тонкий листовой материал - лущеный шпон, предназначенный, в основном, для производства фанеры. Строганием круглых лесоматериалов получают тонкий облицовочный материал - строганый шпон. Круглые лесоматериалы. предназначенные для получения целлюлозы и древесной массы, называются балансами, они подвергаются измельчению. Группа круглых лесоматериалов, используемых без переработки, представлена бревнами для строительства, изготовления мачт судов и радио, опор линий связи и электропередачи и др. Дровяные круглые лесоматериалы заготавливают из низкокачественной, бессортной древесины; по назначению разделяются на две основные группы: для получения древесного топлива (дрова); для технологических нужд (технологическое сырье). В дровяных круглых лесоматериалах допускается ядровая гниль и дупло размером до 1/2 диаметра торца с выходом на второй торец до 1/3 диаметра. Не допускается трухлявая наружная гниль.

 

54.Неорганические материалы. Керамика: шамот, фарфор, фаянс. К неорганическим полимерным материалам относятся минеральное стекло, ситаллы, керамика и др. Этим минералам присущи негорючесть, высокая стойкость к нагреву, химическая стойкость, неподверженность старению, большая твердость, хорошая сопротивляемость сжимающим нагрузкам. Однако они обладают повышенной хрупкостью, плохо переносят резкую смену температур. Шамот— огнеупорная глина, обожённая до потери пластичности, удаления химически связанной воды и доведённая до некоторой степени спекания. По применяемым материалам различают высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый шамот, изготовленный с применением шамотной глины кирпич. Шамот получают путём обжига при температуре 1300—1500 °C в печах, обычно вращающихся или шахтных. Сырьё поступает в печь в естественном виде или в виде брикетов, подготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах. По степени спекания различают «высокоотожжённый» шамот, с водопоглощением от 2—3 до 8—10 %, и «низкожжённый» — до 20—25 %. Фарфор имеет плотный спекшийся черепок белого цвета (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издает высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора. Сырье для фарфора — каолин, песок, полевой шпат и другие добавки. Фарфор производят из каолина, он очень плотный, звенящий, на изломе, белый, твёрдый как стекло (делается посуда, статуэтки). Фаянс имеет пористый белый черепок с желтоватым оттенком, пористость черепка 9 — 12 %. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования. Сырье для производства фаянса — беложгущиеся глины с добавлением мела и кварцевого песка. Производство фаянса: для изготовления Ф. применяется то же сырьё, что и для производства фарфора, меняются лишь рецептура сырья и технология обжига изделий. Ф. отличается от фарфора большими пористостью и водопоглощением, поэтому все фаянсовые изделия покрываются тонким сплошным слоем водонепроницаемой глазури. По составу и свойствам различают Ф. глинозёмный, известковый, шамотный и полевошпатовый. Фаянс – более мягкий, рыхлый, на изломе может быть пористым. Фарфор просвечивает, а фаянс – нет. Мягкий фарфор - среднее между фарфором и фаянсом. У фаянса водопоглощение в 20 раз больше, чем у фарфора.

55. Характеристика лесоматериалов. Пиломатериалы и заготовки. Лесоматериалы — материалы из древесины, сохранившие её природную физическую структуру и химический состав, получаемые из поваленных деревьев, хлыстов и (или из их частей) путём поперечного и (или) продольного деления. Под этими видами деления подразумеваются: пиление, раскалывание, строгание, лущение, фрезерование и измельчение. Путем раскроя бревен получают пиленые материалы, · из которых вырабатывают пиленые заготовки. Пиленые детали получают из заготовок или непосредственно при распиловке бревен. Пиломатериалы — это пилопродукция определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями. Пиломатериалы могут быть радиальной и тангенциальной распиловки. Строганым пиломатериалом называется такой, у которого обработаны строганием или фрезерованием хотя бы одна пласть или обе кромки. Заготовка из древесины — это пиломатериал с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям, и с припусками на обработку и усушку. Заготовки делятся на калиброванные, досковые и брусковые. Калиброванная заготовка из древесины — это заготовка, высушенная и обработанная до заданного размера; досковая заготовка имеет ширину в два раза больше толщины, а брусковая заготовка — не более двойной толщины. Пиленая деталь — пилопродукция с определенными размерами, не требующая последующей обработки для ее использования. Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте в направлении, перпендикулярном пластям. Ширина — размер, определяемый расстоянием между его кромками в установленном для измерения месте в направлении, перпендикулярном его продольной оси. Длина — размер, определяемый кратчайшим расстоянием между его торцами, опиленными условно перпендикулярно продольной оси пиломатериала. По геометрической форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, бруски, доски, обапол. Шпалы относятся к пиленым деталям. Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные, трехкантные и четырехкантные. Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Доски — пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины. Шпалы — пилопродукция в виде бруса, предназначенная для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей. Шпалы бывают обрезные в виде четырехкантного бруса и необрезные в виде двухкантного бруса. Обапол — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Обапол хвойных пород используют как материал для крепления горных выработок шахт и рудников. Обапол подразделяют на дощатый и горбыльный. Дощатый обапол представляет собой прирезанную по длине пиленую продукцию, полученную из боковой части бревна и имеющую одну пропиленную, а другую частично пропиленную поверхности. У горбыльного обапола пропил только с одной стороны. По размерам пиломатериалы общего назначения разделяются на тонкие (толщиной до 32 мм включительно) и толстые — толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм и более (хвойные). По длине лиственные пиломатериалы разделяются на короткие — от 0,5 до 0,9 м; средние — 1,0—1,9 м; длинные — 2,0—6,5 м; хвойные пиломатериалы имеют длину 1—6,5 м с градацией 0,25 м. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15%. Рис. 35. Виды пилопродукции: а — двухкантный брус, б — трехкантный брус, в — четырехкантный брус, г — необрезная доска, д — чистообрезная доска, е — обрезная доска с тупым обзолом, ж — обрезная доска с острым обзолом, з — брусок, и — обапол горбыльный, к — обапол дощатый, л — шпала необрезная, м — шпала обрезная; элементы доски: 1 — пласть, 2 — кромка. 3 — ребро, 4 — торец.

56.Строение металлов. Все металлы и сплавы построены из атомов, у которых внешние электроны слабо связаны с ядром. Электроны заряжены отрицательно и если создать незначительную разность потенциалов, то электроны направятся к положительному полюсу, образуя электрический ток. Этим и объясняется электропроводность металлических веществ. Все металлы и сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение. В отличие от некристаллических (аморфных) тел, у металлов атомы (ионы) расположены в строго геометрическом порядке, образуя пространственную кристаллическую решетку. В металлах, которые находятся в жидком и твёрдом состоянии, между составляющими их частицами существует особый вид химической связи. Обратим внимание, что типичные металлы отличаются малым числом электронов в наружном слое атомов. Для их ионизации требуется относительно небольшая энергия. Когда атомы при конденсации паров металла сближаются, их наружные электроны переходят в общее пользование всех атомов данного металла. Возникающие положительные ионы металла удерживаются все вместе за счёт притяжения ко всем свободно движущимся в металле электронам. Такой вид химической связи называют металлической. Металлическая связь имеет сходства и различия с ионной и валентной связями. С ковалентной связью металлическая сходна тем, что при возникновении этих видов связи валентные электроны переходят в общее пользование атомов. Однако, в случае металлической связи эти электроны связывают все атомы данного куска металла, а в случае с ковалентной – два объединившихся атома. С ионной связью металлическая связь сходна наличием ионов. Однако в металлах положительно заряженные ионы удерживаются свободно перемещающимися электронами, а не отрицательно заряженными ионами, как в веществах с ионной связью. Металлическая связь имеется в металлах, находящихся в жидком и твёрдом состоянии. Твёрдые металлы – вещества кристаллические. Их кристаллические решётки сходны с атомными решётками алмаза, кремния, но в узлах металлических решёток расположены положительно заряженные ионы. Вследствие притяжения всех свободных электронов всеми положительно заряженными ионами металлическая связь очень прочна. Поэтому для металлов характерны кристаллические решётки с плотной упаковкой ионов, которая достигается в металлах с решёткой гексагонального типа (цинк, магний и др.) или кубического гранецентрированного (медь, серебро, алюминий и др.). Менее плотной является решётка кубическая объемно-центрированная. Такую решётку при кристаллизации образуют железо, натрий, барий и др. Некоторые металлы (например, олово) могут кристаллизоваться в зависимости от температуры с образование решёток то одного, то другого типа. К основным механическим свойствам относятся: предел прочности, текучести, пропорциональности; относительное удлинение и сужение; твердость, ударная вязкость. Определение свойств на износ, живучесть, ползучесть, коррозию, усталость и другие производят при необходимости на спецоборудовании: металлографический структурный анализ производят на оптических электронных микроскопах; ренгено – структурный анализ на оборудовании с использованием рентгеновских лучей.

57. Композиционные материалы из древесины. В современной мебельной отрасли для удешевления выпускаемой продукции массивную древесину в виде пиломатериалов заменяют древесные композиционные материалы, получаемые путем предварительного деления древесины и последующего ее склеивания.В зависимости от исходного материала различают массивные клееные материалы (из пиломатериалов), слоистые (из шпона), комбинированные (сочетание пиломатериалов и шпона), клееные (из стружек и волокон). Плиты древесно-стружечные (ДСтП) изготавливаются методом горячего прессования древесных, частиц, смешанных с синтетическими смолами, выполняющими роль связующих веществ. Древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают из волокон неделовой древесины хвойных и лиственных пород с добавлением специальных составов (например, гидрофобизирующих) и связующих веществ. Плиты из ориентированной щепы, в России называют ОСБ. Это относительно новый, перспективный конструкционный материал как для строительной индустрии, так и для мебельного производства. Столярные плиты представляют собой щиты, склеенные из реек древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы и оклеенные с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона — наружным и подслоем. Все слои должны иметь одинаковое направление волокон древесины и располагаться перпендикулярно к рейкам

58. Строение сплавов. Сплавами называются сложные мат-лы, полученные путем сплавления одного металла с другими металлами или неметаллами. При сплавлении металлы и неметаллы взаимодействуют между собой и образуют либо хим. соединения, либо твердые растворы, либо, что очень редко, остаются в химически чистом виде. Хим. соединения характерны тем, что атомы элементов, образующих сплав, объединяются в определенном количестве. Состав соединения может быть выражен хим. формулой. Твердые растворы хар-ся тем, что в атомнокристаллическую решетку основного металла - растворителя входят атомы растворенного вещества. Атомы растворенного вещества могут либо замещать атомы растворителя, образуя твердый раствор замещения, либо внедряться в решетку растворителя, образуя твердый раствор внедрения. Решетки таких твердых растворов в виде схемы показаны на рисунке: Кристаллич. решетки: а) чистого растовора, б)твердого раствора замещения, в)твердого раствора внедрения. В результате вновь образовавшийся сплав может состоять либо только из хим. соединения, либо только из твердого раствора(сплав называют однородным.) Чаще сплавы состоят частично из химического соединения и частично из твердого раствора(сплав неоднородный). Его строение (структура) будет характеризоваться механической смесью из хим.соединения и твердого р-ра. Сплав можно получить из 2 элементов, тогда его называют двойным. Сплав,получен. из нескольких элементов называют соответственно тройным, четвертным и т.д.

59. Полимеры- особый класс соединений. «полимеры» - с греч. означает поли - много, мерос – части,т.е. органические вещ-ва, состоящие из множества частей (сотен, тысяч, десятков тысяч частей). Для полимеров характерны большие молекулярные массы, что дало им ещё одно широко распространённое название – высокомолекулярные соединения. представители этого класса органических веществ: это белки, полисахариды,нуклеиновые кислоты, а также полиэтилен, каучук, пластмассы, поливинилхлорид и т.д. Полимеры состоят из отдельных мономеров,т.е составляющих частей, которые являются остатками молекул других веществ. Число таких остатков молекул в молекуле полимера может быть огромно (от сотен до нескольких десятков тысяч). Такая цепочка, представляет собой звенья полимера.

60. Классификация металлов. Все металлы условно поделены на черные и цветные. Черные обычно имеют темно-серый цвет, большую плотность (кроме щелочных), высокую температуру плавления, относительно высокую твердость. Некоторые из них (железо, титан, кобальт, марганец, цирконий, уран и др.), обладают полиморфизмом (аллотропией). Наиболее типичным черным металлом является железо. Цветные металлы имеют красную, желтую, белую окраску. Они обладаю большой пластичностью, малой твердостью, низкой температурой плавления. Известно, что олово имеет полиморфизм. Типичный представитель – медь. К черным металлам относятся: − железные металлы – железо, кобальт, никель, марганец; − тугоплавкие металлы; имеют температуру плавления выше чем у железа, т.е. более 15390С; - титан, ванадий, хром, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, технеций, гафний, рений; − урановые металлы (актиноиды) – торий, актиний, уран, нептуний, плутоний и др. − редкоземельные металлы лантан, церий, ниодим и д.р.; − щелочноземельные металлы; - литий, натрий, кальций, калий, рубидий, стронций, цезий, барий, франций, родий, скандий. К цветным металлам относятся: − легкие – бериллий, магний, алюминий; − благородные металлы - рутений, радий, палладий, осмий, иридий, платина, золото, серебро и полублогородная медь; − легкоплавкие металлы – цинк, кадмий, ртуть, галлий, индий, талий, германий, олово, свинец, мышьяк, сурьма, висмут.

61. Разновидности полимеров по строению. По хим. составу полимеры подразделяются на органические, неорганические, элементоорганические(они содержат в основной цепи органических радикалов неорганические атомы (Si, Ti, Al), сочетающиеся с органическими радикалами. В природе их нет. Искусственно полученный представитель — кремнийорганические соединения). По форме макромолекул полимеры делят на линейные, разветвлённые (частный случай — звездообразные), ленточные, плоские, гребнеобразные, полимерные сетки и так далее. Полимеры подразделяют по полярности (влияет на растворимость в различных жидкостях). Полярность звеньев полимера определяется наличием в их составе диполей -молекул с разобщённым распределением положительных и отрицательных зарядов. В неполярных звеньях дипольные мом