Процесс Димерсол. Назначение процесса, сырье, промышленные катализаторы и получаемые продукты.

Применение сжиженного нефтяного газа.

Применение сжиженного нефтяного газа.Сжиженные газы широко применяют: в качестве сырья для нефтехимической промышленности, используют как моторное топливо, а также как бытовое топливо для газификации населенных пунктов, предприятий, животноводческих ферм и т. д. Основной потребитель сжиженных газов в настоящее время — это нефтехимические производства. Этан, пропан, н-бутан, а также газовый бензин и гексан служат сырьем для производства этилена, из которого, в свою очередь, получают этиловый спирт, глицерин, этиленгликоль, дихлорэтан, хлористый этил и др. При дальнейшей переработке этих веществ получают лаки, растворители, красители, моющие средства, синтетический каучук, полиэтилен, полипропилен. Бутан служит для получения синтетического бутадиенового каучука; изо-бутан и изопентан применяют для производства изопренового каучука, близкого по своим свойствам к натуральному. Газовый бензин используют на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) как компаундирующую добавку, улучшающую свойства автобензинов. Сжиженные газы благодаря способности находиться при нормальных условиях в газообразном состоянии, а при сравнительно небольших избыточных давлениях переходить в жидкое состояние очень удобны для применения в качестве бытового топлива. Для их транспортирования не требуется сложной, трубопроводной сети, их можно доставлять в отдельные районы в баллонах и специальных цистернах. Широкое применение нашли сжиженные газы при резке металлов.

 

Абсорбционная осушка углеводородных газов.

Абсорбционный способ отбензинивания нефтяного газа.

основан на различной растворимости компонентов газа в жидких нефтепродуктах, применяемых в качестве абсорбентов — поглотителей.

Процесс отбензинивания проводят в цилиндрической колонне, называемой абсорбером. Сверху абсорбера отводится отбензиненный газ, почти не содержащий тяжелых углеводородов.

Снизу абсорбера отводится насыщенный абсорбент, который направляется на следующую стадию — десорбцию. На этой стадии благодаря нагреву и снижению давления происходит отпарка из абсорбента поглощенных из газа углеводородов, которые, покидая десорбер сверху, проходят через конденсаторы-холодильники, где конденсируются и образуют нестабильный газовый бензин.

Регенерированный или «тощий» абсорбент по выходе из нижней части десорбера охлаждается и вновь поступает на аб­сорбцию, т. е. абсорбент циркулирует по замкнутой системе.

Применение абсорбционного способа наиболее рационально для отбензинивания газов, содержащих от 200 до 300 г угле­водородов СзН8 +высшие в 1 м3.

Поглощающая способность абсорбентов тем выше, чем ниже температура процесса абсорбции. В последние два десятиле­тия все большее распространение получает процесс абсорбции нефтяных газов при низких (ниже 0°С) температурах.

По сравнению с процессом абсорбции при температуре окружающего воздуха применение процессов низкотемператур­ной абсорбции с одинаково заданными величинами извлечения целевых компонентов приводит к значительному сокращению энергетических расходов, уменьшению конструктивных разме­ров аппаратов и в целом к снижению эксплуатационных расходов.

Процесс Димерсол. Назначение процесса, сырье, промышленные катализаторы и получаемые продукты.

ДИМЕРСОЛ – процесс димеризации пропилена и содимеризации пропилена с бутиленами.

— Сырье – каталитического крекинга или пиролиза.

— Продукт процесса - димат на 90 % состоит из изогексенов. Продуктами олигомеризации пропилена является смесь изогексенов, получаемых с высокой селективностью 85 %. Такая селективность по димерам не достигается в присутствии традиционных кислотных (фосфорнокислотных) катализаторов, однако a -олефины не образуются.

— При использовании смеси пропилен-бутиленового сырья увеличиваются октановое число бензина по исследовательскому методу и полусумма октановых чисел по исследовательскому и моторному методам.

— Катализатор Никельсодержащие катализаторы - комплексы никеля с алкилалюминием.

— Олигомеризация в присутствии переходных металлов

— Растворимые комплексы металлического никеля являются катализаторами олигомеризации олефинов в очень мягких условиях. Реакции димеризации олефинов С2–С4 можно осуществлять при температурах 20–30 °С и давлениях до 2,0 МПа. К катализаторам этого вида относятся элементорганические соединения типа катализатора Реппе (CО)2Ni[ P(C6H5)3] 2, активного в гомогенной циклизации бутадиена, а также подобные системы (CО)2Ni[ P(ОC6H5)3] 2. [3]

— Параметры процесса Процесс осуществляют при температурах

— 20—30 °С (комнатнаятемпература).

— Давление низкое, достаточное для создания жидкофазной реакционной среды.

— Преимущества процесса

— Использование гомогенного каталитического процесса позволяет при такой схеме обеспечить надежный отвод тепла реакции и поддержание оптимальной температуры. Эффективности производства способствует использование очищенного сырья, в котором суммарное содержание диолефинов и ацетиленовых не должно превышать 30 ppm, воды —ppm, сернистых —5 ppm.

— Сравнение процессов Димерсол и получения мотоалкилатов показывает, что установки содимеризации в 1,9 раза менее капиталоемки, чем установки алкилирования при равной производительности. Кроме того, преимуществом процесса Димерсол является то, что в нем не потребляются дефицитные изобутан и изобутилен. Содержание изобутилена в сырьевых фракциях даже ограничивается на уровне 5%, во избежание его полимеризации.

— Недостатки процесса

— Нерегенерируемость гомогенного катализатора и, как следствие, наличие дополнительного блока нейтрализации катализатора..

— Недостатками жидких катализаторов на основе переходных металлов являются их высокая чувствительность к каталитическим ядам и высокая стоимость, а также необходимость их удаления из продуктов разрушением каталитического комплекса водой или щелочью с образованием токсичных стоков.

— Недостатками нанесенных катализаторов на основе переходных металлов, вероятно, можно считать умеренную степень разветвленности получаемых продуктов, а также относительно низкую стабильность (от нескольких десятков часов до 1–2 месяцев). Эти обстоятельства пока не дают нанесенным никелевым катализаторам существенных преимуществ перед традиционными фосфорнокислотными катализаторами катионной полимеризации.