Пластинчатые и скребковые конвейеры

Ленточные конвейеры

Ленточный конвейер состоит из замкнутой (бесконечной) лен­ты 1, огибающей два барабана, приводной и натяжной. Верхняя ветвь ленты, перемещающая материал, называется рабочей, нижняя — холостой. Обе ветви поддерживаются роликовыми опорами и, расставленными под рабочей ветвью чаще, чем под холостой. Лента здесь является несущим и тяговым органом. Транспортируемый материал по­ступает на ленту из воронки или питателя. Ленточные конвейеры при­меняют на путевой землеуборочной машине, на снегоубороч­ной машине СМ-2, на щеб­неочистительных машинах ЩОМ-ДО и ЩОМ-ЗУ,а так­же как самостоятельные устройства.

Для повышения угла подъема используются ребристые ленты или к обычным лентам крепят уголки или пластины. Разгруз­ка ленты производится через концевой барабан или в промежуточной точке при помощи плужкового сбрасывателя — щита 6, устанавливаемого под углом к ленте для сбрасывания на одну сторону или на обе стороны.

Лента конвейера должна отличаться прочностью, гибкостью, не истираться и как можно меньше вытягиваться. Этим требованиям отвечают прорезиненная ткань, капрон, сталь. Тканевые и прорезиненные ленты состоят из несколь­ких слоев (прокладок) из хлопчатобумажной ткани (бельтиига), связанных между собой слоями резины и покрытых со всех сторон резиновой обкладкой. Вместо резины используют пластмассы. В резинотканевых лентах ткани для каркаса изготовляют из капроновых (типы ТЛК-ЮО, ТЛК-200), анидных (типы ТА-100, ТА-300, ТА-400), вискозных (тип ТВ-80) и комбинированных лавсано­хлопчатобумажных (типы БКНЛ-65, БКНЛ-100, БКНЛ-150) волокон (цифры характеризуют разрывную прочность, Н, ткани шириной 1 мм). Ленты выпуска­ются шириной В = 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400 мм, число прокладок Iл ДО 8.

Ленты по ГОСТ 20—76 выпускаются типов 1, 2, 3, 4 и следующих видов общего назначения: морозостойкие, пищевые и негорючие для угольных шахт, теплостойкие.

Для очистки ленты от налипающего материала предусмотрены специаль­ные приспособления — неподвижные скребки, прижимаемые к ленте, вращаю­щиеся щетки, дисковые или специальные ролики, а также вибрационные очистители. Барабаны бывают приводные, концевые и натяжные. Диаметр барабана мм.

Для транспортирования сырых и налипающих материалов в таких путевых машинах, как снегоуборочные, землеуборочные и щебнеочистительные, исполь­зуют ленточные конвейеры с цепным тяговым органом. Их устройство принци­пиально не отличается от устройства рассмотренных конвейеров, но к торцам ленты у них крепятся двз тяговые цепи, а вместо барабанов смонтированы валы со звездочками. Валы могут быть приводными, натяжными и отклоняющими Звездочки валов находятся в зацеплении с тяговыми цепями. От вращения при­водного вала со звездочками приходят в движение цепи вместе с прикрепленной к ним лентой. Таким образом, несущим органом в этих конвейерах является лен­та, на которой размещается материал, а тяговым — цепи. Опорами у них слу­жат ролики для ленты и звездочки для цепей. Приводной вал со звездочками получает вращение от электродвигателя. В качестве привода используют кли­новые или плоские ремни, редукторы шестеренчатые, червячные и с цепной передачей.Натяжное устройство предназ­начено для компенсации вытягивания цепей и ленты в процессе работы конвей­ера, оно регулирует их длину и натяжение. Величина хода такого натяжного устройства для конвейера с прорезиненной лентой длиной до 30 м равна 3% длины конвейера. Натяжные устройства устанавливают обычно в месте креп­ления натяжных барабанов для ленточных и натяжных валов.

Устройства для натяжения лен­ты цепных конвейеров. Они бывают винтовые (ручные) при длине конвейеров до 50 м. Ось натяжного валасо звездочкой смонтирована на подвиж­ных опорах, которые могут перемещаться в направляющих. Винт, пройдя через гайку, соединяется с опорой. При вращении винта опоры 2 перемеща­ются вместе с валом (или барабаном) и тем самым натягивается лента.

Роликовые опоры и или звездочки устанавливают для уменьшения провисания ленты или цепей по всей длине конвейера на холостой и рабочей ветвях.

На рис. 1 представлена схема наклонного ленточного конвейера путе­вой уборочной машины системы Балашенко. Он состоит из ленты 12, которая по краям прикреплена к тяговым цепям 4. Цепи, а следовательно, и лента приводятся в движение электродвигателем 8 через редуктор 1, цепную передачу

и ведущий вал 3. Лента огибает ведомый вал 6с натяжным устройством. Верх­няя ветвь ленты В называется несущей, нижняя С — холостой. Обе они имеют поддерживающие звездочки 9 для цепей, а в середине ленты с тыльной ее сторо­ны установлены поддерживающие ролики 13. Для предотвращения скатывания материала на ленте закреплены уголки 11. Для увеличения объема транспорти­руемого материала и, следовательно, производительности конвейера по бокам его установлены борта 10. При работе путеуборочной машины материал (снег или мусор) подается на конвейер вращающимся щеточным ротором 5. Конвейер и ротор установлены на раме 7 машины.

 

 

Рисунок 1- Схема наклонного конвейера с цепным тяговым органом

Пластинчатые и скребковые конвейеры

Пластинчатые конвейеры (рис. 12) применяют для перемещения куско­вых и тяжелых грузов, а также острокромочных материалов. На путевых ма­шинах такие конвейеры применяются в полувагонах снегоуборочных поездов Тяговым органом пластинчатых конвейеров служат две бесконеч­ные цепи 3, которые устанавливают на ведущей 2 и ведомой 4 звездочках.

Рисунок 2- Пластинчатый конвейер полувагона снегоуборочного поезда

 

Рисунок 3- Скребковый конвейер

 

К цепям крепятся настилы 1 (металличе­ские пластины). Для улучшения сцеп­ления перемещаемого материала с конвейером и предотвращения его проскальзывания используют волни­стые пластины. Величина тягового усилия ограничивается прочностью тягового органа-цепей; в таких кон­вейерах используют обычно длинно­звенные втулочно-роликовые цепи.

Скорость движения тягового органа, а следовательно, и груза у этих кон­вейеров меньше, чем у ленточных, и равна 0,05—0,5 м/с. Пластинчатые конвейеры могут быть горизонтальные и наклонные. Угол а наклона к гори­зонту составляет при плоских пласти­нах до 15°, при волнистых — до 30°.

Производительность и мощность пла­стинчатого конвейера подсчитывается по формуле (2.70), а затрачиваемая мощность — по формуле (2.73), так­же как и для ленточных конвейеров.

Скребковые конвейеры, предна­значенные для перемещения насып­ных материалов (рис. 13), состоят из двигателя 1, редуктора 2, привод­ного вала 3, натяжного устройства 4, тяговой цепи 5 и скребков 6.

В путевом хозяйстве скребковые конвейеры применяют в качестве узлов некоторых машин: снегоуборочных, щебнеочистительных. Так, на снегоубороч­ной машине СМ-3 применяется скребковый конвейер, перемещаю­щий снег по верхней ветви. При работе машины снег, забираемый с пути и по­даваемый на конвейер, попадает между скребками 6 и транспортируется вверх. В разгрузочных устройствах снегоуборочной машины СМ-4 использован скребковый конвейер, перемещающий материал скребками нижней ветви В щебнеочистительной машине ЩОМ-Зу скреб­ковый конвейер вырезает щебень из-под путевой решетки и подает его в щеб­неочистительное устройство.

Исходные данные

Перемещаемый транспортером материал щебень

Масса насыпного груза = 1800 кГ/м³

Крупность кусков материала a = 50 мм.

Производительность транспортера П_тр = 500 т/час.+а

Угол подъема транспортера = 10⁰.

Скорость движения ленты = 1,5 м/с.

Длина наклонной части транспортера L_н = 50 м.+ а

Длина горизонтальной части транспортера L_г = 10 м.+а