Ленточные конвейеры
Ленточный конвейер состоит из замкнутой (бесконечной) ленты 1, огибающей два барабана, приводной и натяжной. Верхняя ветвь ленты, перемещающая материал, называется рабочей, нижняя — холостой. Обе ветви поддерживаются роликовыми опорами и, расставленными под рабочей ветвью чаще, чем под холостой. Лента здесь является несущим и тяговым органом. Транспортируемый материал поступает на ленту из воронки или питателя. Ленточные конвейеры применяют на путевой землеуборочной машине, на снегоуборочной машине СМ-2, на щебнеочистительных машинах ЩОМ-ДО и ЩОМ-ЗУ,а также как самостоятельные устройства.
Для повышения угла подъема используются ребристые ленты или к обычным лентам крепят уголки или пластины. Разгрузка ленты производится через концевой барабан или в промежуточной точке при помощи плужкового сбрасывателя — щита 6, устанавливаемого под углом к ленте для сбрасывания на одну сторону или на обе стороны.
Лента конвейера должна отличаться прочностью, гибкостью, не истираться и как можно меньше вытягиваться. Этим требованиям отвечают прорезиненная ткань, капрон, сталь. Тканевые и прорезиненные ленты состоят из нескольких слоев (прокладок) из хлопчатобумажной ткани (бельтиига), связанных между собой слоями резины и покрытых со всех сторон резиновой обкладкой. Вместо резины используют пластмассы. В резинотканевых лентах ткани для каркаса изготовляют из капроновых (типы ТЛК-ЮО, ТЛК-200), анидных (типы ТА-100, ТА-300, ТА-400), вискозных (тип ТВ-80) и комбинированных лавсанохлопчатобумажных (типы БКНЛ-65, БКНЛ-100, БКНЛ-150) волокон (цифры характеризуют разрывную прочность, Н, ткани шириной 1 мм). Ленты выпускаются шириной В = 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400 мм, число прокладок Iл ДО 8.
Ленты по ГОСТ 20—76 выпускаются типов 1, 2, 3, 4 и следующих видов общего назначения: морозостойкие, пищевые и негорючие для угольных шахт, теплостойкие.
Для очистки ленты от налипающего материала предусмотрены специальные приспособления — неподвижные скребки, прижимаемые к ленте, вращающиеся щетки, дисковые или специальные ролики, а также вибрационные очистители. Барабаны бывают приводные, концевые и натяжные. Диаметр барабана мм.
Для транспортирования сырых и налипающих материалов в таких путевых машинах, как снегоуборочные, землеуборочные и щебнеочистительные, используют ленточные конвейеры с цепным тяговым органом. Их устройство принципиально не отличается от устройства рассмотренных конвейеров, но к торцам ленты у них крепятся двз тяговые цепи, а вместо барабанов смонтированы валы со звездочками. Валы могут быть приводными, натяжными и отклоняющими Звездочки валов находятся в зацеплении с тяговыми цепями. От вращения приводного вала со звездочками приходят в движение цепи вместе с прикрепленной к ним лентой. Таким образом, несущим органом в этих конвейерах является лента, на которой размещается материал, а тяговым — цепи. Опорами у них служат ролики для ленты и звездочки для цепей. Приводной вал со звездочками получает вращение от электродвигателя. В качестве привода используют клиновые или плоские ремни, редукторы шестеренчатые, червячные и с цепной передачей.Натяжное устройство предназначено для компенсации вытягивания цепей и ленты в процессе работы конвейера, оно регулирует их длину и натяжение. Величина хода такого натяжного устройства для конвейера с прорезиненной лентой длиной до 30 м равна 3% длины конвейера. Натяжные устройства устанавливают обычно в месте крепления натяжных барабанов для ленточных и натяжных валов.
Устройства для натяжения ленты цепных конвейеров. Они бывают винтовые (ручные) при длине конвейеров до 50 м. Ось натяжного валасо звездочкой смонтирована на подвижных опорах, которые могут перемещаться в направляющих. Винт, пройдя через гайку, соединяется с опорой. При вращении винта опоры 2 перемещаются вместе с валом (или барабаном) и тем самым натягивается лента.
Роликовые опоры и или звездочки устанавливают для уменьшения провисания ленты или цепей по всей длине конвейера на холостой и рабочей ветвях.
На рис. 1 представлена схема наклонного ленточного конвейера путевой уборочной машины системы Балашенко. Он состоит из ленты 12, которая по краям прикреплена к тяговым цепям 4. Цепи, а следовательно, и лента приводятся в движение электродвигателем 8 через редуктор 1, цепную передачу
и ведущий вал 3. Лента огибает ведомый вал 6с натяжным устройством. Верхняя ветвь ленты В называется несущей, нижняя С — холостой. Обе они имеют поддерживающие звездочки 9 для цепей, а в середине ленты с тыльной ее стороны установлены поддерживающие ролики 13. Для предотвращения скатывания материала на ленте закреплены уголки 11. Для увеличения объема транспортируемого материала и, следовательно, производительности конвейера по бокам его установлены борта 10. При работе путеуборочной машины материал (снег или мусор) подается на конвейер вращающимся щеточным ротором 5. Конвейер и ротор установлены на раме 7 машины.
Рисунок 1- Схема наклонного конвейера с цепным тяговым органом
Пластинчатые и скребковые конвейеры
Пластинчатые конвейеры (рис. 12) применяют для перемещения кусковых и тяжелых грузов, а также острокромочных материалов. На путевых машинах такие конвейеры применяются в полувагонах снегоуборочных поездов Тяговым органом пластинчатых конвейеров служат две бесконечные цепи 3, которые устанавливают на ведущей 2 и ведомой 4 звездочках.
Рисунок 2- Пластинчатый конвейер полувагона снегоуборочного поезда
Рисунок 3- Скребковый конвейер
К цепям крепятся настилы 1 (металлические пластины). Для улучшения сцепления перемещаемого материала с конвейером и предотвращения его проскальзывания используют волнистые пластины. Величина тягового усилия ограничивается прочностью тягового органа-цепей; в таких конвейерах используют обычно длиннозвенные втулочно-роликовые цепи.
Скорость движения тягового органа, а следовательно, и груза у этих конвейеров меньше, чем у ленточных, и равна 0,05—0,5 м/с. Пластинчатые конвейеры могут быть горизонтальные и наклонные. Угол а наклона к горизонту составляет при плоских пластинах до 15°, при волнистых — до 30°.
Производительность и мощность пластинчатого конвейера подсчитывается по формуле (2.70), а затрачиваемая мощность — по формуле (2.73), также как и для ленточных конвейеров.
Скребковые конвейеры, предназначенные для перемещения насыпных материалов (рис. 13), состоят из двигателя 1, редуктора 2, приводного вала 3, натяжного устройства 4, тяговой цепи 5 и скребков 6.
В путевом хозяйстве скребковые конвейеры применяют в качестве узлов некоторых машин: снегоуборочных, щебнеочистительных. Так, на снегоуборочной машине СМ-3 применяется скребковый конвейер, перемещающий снег по верхней ветви. При работе машины снег, забираемый с пути и подаваемый на конвейер, попадает между скребками 6 и транспортируется вверх. В разгрузочных устройствах снегоуборочной машины СМ-4 использован скребковый конвейер, перемещающий материал скребками нижней ветви В щебнеочистительной машине ЩОМ-Зу скребковый конвейер вырезает щебень из-под путевой решетки и подает его в щебнеочистительное устройство.
Исходные данные
Перемещаемый транспортером материал щебень
Масса насыпного груза 
= 1800 кГ/м3
Крупность кусков материала a = 50 мм.
Производительность транспортера Птр = 500 т/час.+а
Угол подъема транспортера 
= 100.
Скорость движения ленты 
= 1,5 м/с.
Длина наклонной части транспортера Lн = 50 м.+ а
Длина горизонтальной части транспортера Lг = 10 м.+а
