Обработка металла резанием.
Режимы резания на металлообрабатывающих станках.
Главное движение резанием. вращением детали по стрелке V, Вспомогательное движение перемещение инструмента по стрелке S.
t-глубина резания или слой металла удаляемый с заготовки для получения нужной формы точностью поверхности.
T=(D-d)/2
Подача на зуб S2(мм\зуб); So(mm\об); Sмин(mm\мин)
Sz*z=So
So*n=Sмин, n частота вращения шпинделя.
V(м\мин) (Окружная скорость или длина пути в единицу времени).
Определяется по формуле: n(об\мин).
Конструкция резца
Передняя поверхность – та по которой сходит стружка.
Задняя поверхность обращена к обрабатываемой детали.
Главная режущая кромка – выполняет основную работу резания, другая вспомогательная.
Плоскость резания – плоскость касательная к ПР и проходящая через вершину резца.
Альфа главный задний угол между главной задней поверхностью и,,,,,
Гамма – передний угол между передней поверхностью резца и плоскостью перпендикулярной ПЛ.
Бета – угол заострения между передней и задней поверхностью
Сигма – угол резания между передней поверхностью и ПЛ
Фи - главный угол в плане.
Фи1 – вспомогательный угол кромки.
Эпсилон - угол при вершине, между главной и вспомогательной режущей кромкой.
С увеличением Гамма облегчается стружкообразование, но снижается прочность лезвия.
Альфа – для уменьшения трения между резцом и деталью. При увеличении Альфа резец нагревается меньше, но прочность хуже.
Инструментальные материалы
Требования к материалам:
Высокие механические характеристики(твердость, прочность, ударная вязкость)
Износостойкость – способность не изнашиваться при резании, т.е. не выкрашиваться.
Теплостойкость – способность материала не изменять механические свойства при высоких температурах.
Технологичность – свойства подвергаться ковке, термообработке и заточке.
Низкая стоимость.
Группы инструментальных материалов:
Углеродистые стали.
Легированные стали.
Быстрорежущие стали.
Твердые сплавы.
Металлокерамика
Сверхтвердые материалы(шлифующие).
Углеродистые стали обозначаются буквой У. У7А, У13. Буква У – углеродистая, цифра – содержание углерода в десятых долях.
У8ГА – теплостойкость 200 С. Теплостойкость V. Скорость резания 8-10 м\мин.
Инструменты с малыми скоростями. Сверла метчики, пилы, напильники, мерительный и слесарные инструмент. Из минусов: недостаточная
Легированные инструментальные стали.
9ХС, ХВГ Х –хром, В – ванадий, Г- марганец. 350 С – теплостойкость. Скорость резания 20-40 м\мин.
Инструменты с высокими механическими свойствами, сверла, развертки, метчики.
Быстрорежущие стали. В состав вводят 6-19% Вольфрама. Режущие и технологические свойства повышаются в 2-3 раза.
Р18, Р9, Р6М5. Р- рапид(быстрорежущая), Цифра – содержание вольфрама. М – Молибден.
Теплостойкость 650 С, скорость резания до 2м\с.
Сверла, фрезы, протяжки.
Твердые сплавы.
Спеченные порошки туго плавких металлов связаны металлическим кобальтом.
Теплостойкость 900-1000 С. Скорость до 20м\с.
Различают 2 группы:
ВК
ТК
Титано-вольфрамо-кобальтовые.
ВК4, ВК6, ВК8
Т5К10, Т15К6, Т30К4. Цифра после Т, карбиды титана и затем кобальта, остальное карбиды вольфрама. Применяют при обработке сталей. Изготавливают только пластины для сборного инструмента. Минусы: дорогая технология изготовления.
Металлокерамика.
Основная часть оксиды алюминия.
ЦМ332, ВО13, ВОК60
Теплостойкость 1100 С, высокие скорости резания, применяют для труднообрабатываемых материалов. Не использую при строгании и долблении.
Сверхтвердые материалы.
Для тонкой и чистовой обработки.
Кварц, наждак. Алмаз, графит, Корунд, Карбид кремня, кубический нитрит бора.
Изготавливают шлифовальные круги, шкурки, ленты и бруски.
