Мат-лы и изделия каркасной стр-ры получают склеиванием зерен заполнителя в крупнопористый каркас заданной формы с последующим заполнением пустот подвижным раствором – матрицей на основе наполненного или ненаполненного связующего. Условием получения таких изделий является гидравлическая проницаемость каркаса, позволяющая заполнить поровое пространство матрицей с высокой степенью плотности и адгезионного контакта. Специфическая структура каркасных композитов и своеобразная технология изготовления позволяют создавать на их основе материалы с заданными свойствами и изделия различного назначения. Матрицей каркасных композитов служат составы на основе эпоксидных, полиэфирных и карбамидных олигомеров, расплавы серы, битумы, жидкое стекло, цементные и гипсовые растворы. В мелкопористых каркасах матрицей могут быть мономеры и мономеролигомерные связующие. Каркас формируется из зерен тяжелого щебня и крупного песка, легких пористых заполнителей. Связующим в каркасе служат клеевые композиции самого разнообразного вида - расплавы и растворы полимеров, дисперсии, минеральные составы, сера, битум. Связующие содержат добавки для снижения усадочных деформаций, повышения химической и биологической стойкости, улучшения экологических свойств матриц. Каркасная технология композиционных материалов используется при устройстве химическистойких и ударопрочныхполов. Coстав каркаса приготовляют в смесителе, загруженном последовательно крупным заполнителем, связующим и необходимыми технологическими добавками, и перемешивают компоненты в течение 1—1,5 мин до полного обволакивания зерен связующим. Слой каркаса, уложенный на подготовленное основание, уплотняется и выравнивается катками или площадочным вибратором. В зависимости от типа связующего состав каркаса может быть приготовлен в разогретом состоянии. Для приготовления матрицы мелкий заполнитель промывают и сушат, фракционируют, готовят наполненное связующее, перемешивают составляющие. Таким образом, технология матрицы принципиально не отличается от технологии полимерных мастик и растворов. Далее состав матрицы заливается в каркас, причем для ускорения его пропитки могут быть применены инъектирование: вакуумирование, капиллярный подсос и др. Из возможных вариантов связующего лучшие результаты дает применение эпоксидных полимеров. Изготовление полимербетонных полов по каркасной технологии позволяет снизить трудоемкость приготовления и укладки состава пола, уменьшить расход дорогостоящих полимеров.
Облицовочные плитки по каркасной технологии изготовляют из двух слоев: плотного лицевого и крупнопористого тыльного. Плитки готовят путем обработки поверхности крупного заполнителя связующим в количестве 3-6% от массы заполнителей, затем укладывают смесь в форму и вибрируют до образования нижнего лицевого уплотненного и верхнего крупнопористого слоев.
17. Комп. Материалы пленочной структуры. Армсветопрониц пленки и пропитынные ткани. Основой арм пленочных материалов служит ПВХ, полиамидные, полиэтилентерефталатные пленки. Пленки имеют изоляционные и конструкционными свойствами. ПВХ пленки прочность на раст -40 Мпа, Полиамидные – 60-120 Мпа, полиэтилентерефталатные 140-210 Мпа. Аомирование пленок осущвпрессовыванием в полотнища нитей или сеток из полимерных или стеклянных волокон либо дублированием полотнищ с этими материалами. Например: ПВХ – 2 слоя пленки и нити между ними. ВВыпускают полиамидные пленки арм капроновыми сетками. Они предназначены для мягктх емкостей, работающих в агр средах, и могут исп как материал для пневмоконстр. Благодаря высоким физико-механич свойствам. Ткани, межнитевоепространтво которых заполнено полимером, а пов-то покрыта полимером, представл особую группу комп материалов. Прим ткани на основве: растительных (хлопок лен_, искусственных (ацетат висоза0, синтетических (полиамиды, полиэиры, полиакрилаты ПВХ) и стекл волокон, Для пропитки и защ слоев испПВХ,полиамиды. Хлорсульфополиэтилен, полихллоропреновый, этиленпропиленовый полиуретановый каучуки. На мех св-ва тканей знач влияют способы пеерплетенияпрод (основа) и поперечных (уток) нитей, плотность их укладки с степень скрутки, Меняя эти праметрыожно изменять прочность и удлинение при разрыве, сопростивлениераздиру, амссу толщину и прочность связи волокон с полимером. Адгезионную активность тканевой основы повышают обраб ее аппретами и наложением грунтов, имеющих родство с материалом волокна. Для нанесения покрытий и проспиткиисп каландровый и штриховой способ. Каландровый – позволяет получать материалы с плотным покрытием и глянцевой пов-тью, штриховой расчитан на многослойное нанесение защитного слоя и обеспечивает высокое качество обработки ткани. Разл однослойные и многослойные ткани, дублиров параллельно или под углом 45 градусов. В перов случае увеличсопрот разрыву, во втором сопростивлениераздиру. От вида основы способа обработки толщины и плотности пропитанных тканей зависят их физ-мех и эксплуатсв-ва. Полиэтиленовая армированная пленка - это универсальный строительный материал. Армированная пленка производится различной плотности: 100, 120, 140, 200, 250 гр/м2; различной длины: 25 и 50 метров; различной ширины: 2, 3, 4, 6 метров. Пленка армированная может быть бесшовной или шовной, то есть иметь или не иметь шов вдоль всей длины. Пленка без шва имеет большую стоимость, чем пленка со швом. Склеивается пленка по шву в заводских условиях, поэтому наличие шва не влияет на прочность или герметичность пленки. Пленка армированная используется для укрытия материалов, как подложка, как заборное ограждение, как тент, как материал для изготовления теплицы, как материал для устройства тепляка на строительном объекте в время зимы. Пленка армированная является прозрачной и только пленка плотностью 250 гр/м2 имеет синий цвет. Пленку синего цвета часто используют для выполнения временного ограждения строительной площадки, строительных лесов. Пропитанные ткан – текстолиты. Свойства текстолитов зависят главным образом от природы волокон в тканях, характеристики самой ткани, свойств и количества связующего, технологии изготовления. Изделия из текстолита изготовляют путем послойной выкладки или намотки тканей с нанесенным связующим на оправку по форме изделия с последующим контактным, вакуумным, автоклавным или прессовым формованием, а также механической.обработкой текстолитовых листов, плит или пластин.
18. Гидроизол пленки. (вопрос слизан с интернета!) Пленочные, полимермембранные рулонные гидроизоляционные материалы хорошо известны больше как полиэтиленовая пленка. Эти материалы отличаются стойкостью к агрессивным средам, долговечностью, прочностью, эластичностью. Применяются в противофильтрационных устройствах. Отечественные полиэтиленовые пленки имеют толщину 0,2-0,4 мм. Зарубежные пленки называются геомембраны, они имеют тощину 0,2-1 мм. Гидроизоляционные мембраны, выполненные из термопластичных материалов, обладают отличными характеристиками и стойкостью к воздействию среды в различных условиях, в т.ч. при подземном строительстве. ПВХ-материалы оказываются хрупкими при низких температурах. В практике строительства заглублённых сооружений находят применение ПВХ-мембраны, которые укладываются без приклейки, а крепятся к специальным пластиковым закладным с помощью горячего воздуха. Материал сваривается двойным Т-образным или плоским швом и проверяется на герметичность сжатым воздухом. Вулканизированные резины представлены также каучуком на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM). Эти материалы имеют высокую эластичность и долговечность. Они обладают чрезвычайно низкой паропроницаемостью и при воздействии на них отрывающего давления водяного пара происходит потеря сцепления с основанием и образование пузырей Герметизация швов EPDM-мембран осуществляется с помощью клеёв на основе растворителей. На вертикальных поверхностях перед укладкой мембран требуется нанесение праймера и клея. При осуществлении свободной укладки эластичность материалов значительно повышается по сравнению с полным приклеиванием. Однако любой прокол и плохой дренаж или его отсутствие приводят к отказу мембраны. Полиэтиленовая пленка легко "сваривается" при температуре менее 200°С, однако склеивать ее можно ограниченным набором клеев. Полиэтиленовая плёнка чаще всего применяется как дополнительный защитный слой, предохраняющий от фильтрации воды, агрессивных сред и т.п. Самоприклеивающаяся сторона защищается антиадгезионной прокладкой, которую перед укладкой удаляют. Поскольку данные продукты не требуют никаких сопутствующих материалов, за исключением праймеров и герметизирующих мастик, они отличаются наибольшей простотой укладки по сравнению с другими рулонными материалами. В качестве недостатков отмечаются трудность при укладке на вертикальных и влажных поверхностях, сложность в герметизации сопряжений и швов, необходимость в применении защитных покрытий. Клей может быть использован также и для полиэтилентерефталатных и поливинилхлоридных пленок.
19 пленки для отделки. ЦВЕТНЫЕ ПВХ ПЛЕНКИ -Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная (ГОСТ 24944) изготавливается вальцово-каландровым способом из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок. Ее назначение — отделка предварительно подготовленных внутренних поверхностей стен помещений жилых и общественных зданий, дверных полотен, встроенной мебели, отделочных панелей и других элементов интерьеров помещений. ПВХ плёнка в зависимости от структуры бывает двух типов: ПДО — пленка без клеевого слоя и ПДСО — с клеевым слоем. Размеры пленки типа ПДО, мм: длина— 150 000, ширина — 1 500-1 600, толщина — 0,15; типа ПДСО: длина — 15 000 и 800 000, ширина — 450, 500 и 900, толщина (вместе с толщиной клеевого слоя) — 0,15.Пленка имеет многоцветный печатный рисунок, гладкую или тисненую лицевую поверхность. Свойства пленки: разрушающее напряжение при растяжении в продольном направлении — не менее 9,8 МПа; относительное удлинение при разрыве в продольном направлении не менее 115 %; сопротивление отслаиванию для пленки типа ПДСО не менее 1,76 Н/ см; изменение линейных размеров не более 7,0 % в продольном направлении и не более 1,5 % в поперечном направлении. Срок хранения пленки — два года со дня изготовления. Расход материалов на 100 м2 стен, оклеиваемых пленкой декоративной типа ПДСО: пленка — 107 м2, клей фенолполивинилацетат-ный — 7 кг. Трудоемкость оклейки пленкой 100 м2 стен, чел.-ч: по штукатурке и бетону — 86,1; по гипсобетонным и гипсолитовым поверхностям — 68,0; по листовым материалам — 64,0. ПАВИНОЛ — декоративно-обивочная ткань из натурального или искусственного волокна с нанесенным на одну сторону ткани эластичным поливинилхлоридным покрытием. В зависимости от назначения различают павинол галантерейный — заменитель кожи, и авиационный. Основа павинола галантерейного — хлопчатобумажная ткань типа бязи или молескина, П. авиационного — стеклоткань или хлопчатобумажная ткань, подвергнутая огнезащитной пропитке. Декоративный внешний вид павинола достигается введением в рецептуру покрытия минеральных или органич. пигментов и нанесением на покрытие П. тисненого рисунка. Павинолы обладают более высокой устойчивостью кмногократнымистираниям, чем ткани, кожа и дерматин. Крепление павинола осуществляется механич. путем или приклейкой.Павинол галантерейный в зависимости от декоративного рисунка, покрытия и тканевого каркаса выпускается вагонный, экранный и П.-авто-бим для внутр. отделки кабин автомобилей, вагонов пассажирских поездов, в качестве экранирующего материала в кинопром-сти и др. П. авиационный применяется для внутр. обивки потолков и стен кабин пассажирских самолетов. Различают павинол авиационный марки ПА — на стеклоткани АП, и марки ПА-1 — на хлопчатобумажной ткани перкале А-85, подвергнутый огнезащитной пропитке. Не горит и не тлеет после удаления пламени. При темп-ре не выше —25° павинол не должен трескаться (см. Павинол).Невоспламеняемые и водоупорные материи применяют для облицовки тепло-зву- коизоляц. материалов; АНКМ, дерматины, текстовиниты и павинол — для обивки потолков, стен, дверей, мебели, сидений вагонов, самолетов, автомобилей и т. д. Перистый текстовинит (паропроницаемый) используют для изготовления гигиенич. спецодежды, а также обуви. ТЕКСТОВИНИТ — рулонный материал с гладкой или тисненой цветной лицевой поверхностью, изготовляемый путем нанесения на хлопчатобумажную тканевую основу пасты, состоящей из поливинилхлоридной смолы, пластификатора и минеральных пигментов. ИЗОПЛЕН - поливинилхлоридный отделочный материал на бумажной подоснове. Бывает однотонным и многоцветным, с гладкой и тиснёной глянцевой или матовой поверхностью. ИЗОПЛЕН выпускается в виде рулонов длиной 10, 12 и 18 м, шириной 50, 60 и 75 см и толщиной 0,3 мм.Изоплен применяется для отделки стен в помещениях с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации. Изоплен наклеивают на выровненные бетонные, оштукатуренные деревянные, окрашенные и др. поверхности. ПЕНОПЛЕН — пленка двухслойная вспененная на бумажной подоснове Верхний слой выполнен из поливинилхлорида с добавкой пластификаторов, стабилизаторов, вспенивающего агента, пигментов и красителей. Нижний слой — из бумаги. Применяют для внутренней отделки помещений жилых и общественных зданий (кухонь, коридоров, прихожих, туалетов, кабинетов, номеров гостиниц), вспомогательных помещений производственных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом и для отделки мебели. Пеноплен — горючий материал. Отделка им путей эвакуации, помещений с массовым пребыванием людей, детских учреждений и больниц запрещена. В зависимости от толщины материал подразделяется на типы:пеноплен-1 с толщиной 0,8-1,1 мм;пеноплен-2 с толщиной 1,4-1,8 мм пеноплен-3 с толщиной 4,0-4,6 мм. Длина полотна в рулоне — 6 000, 12 000 или 20 000 мм. Ширина — от 500 до 1300 мм. Пеноплен может быть одно- и многоцветным, с гладкой или тисненой поверхностью. Верхний вспененный слой покрытия имеет рельефную фактуру. Благодаря этому маскируются неровности на стенах. Создается вид рельефной штукатурки. Предел прочности при растяжении не менее 0,5 МПа.
20 Ячеистые композиты.термопластичные пенопласты, поропласты, технология пенополистирола, пеноПВХ, понополиэтилена. Теполо- и звукоизоляционными свойствами обл пластмассы с пористой структурой, обрразл способами и имеющей разл форму в зав-тиоттехнологии получения и св-в исхматериалов.Пористая структура м.б. представлена замкнутыми ячейками, наполненными газом или сообщающимися порами. Тепло- и звукоизолсв-вами обл изделия с геометрически правильным пустотами – сотами, образ полим материалами. Соответственно различают поропласты и сотопласты. Пористую структуру получают хим и механич способами. Под химичспособо понимают вспенивание жидког или размягченного полимера при термическом разложении в нем газообразоввателей – порофоров или при взаимодействии компонентов с выделением газов. Физичспособо м получают пористую структуру за счет интенсивного расширения газов в композиции: снижением давления, повышением температуры. Для получения пористых пластмассс прим термопластичыне (полистирол, ПВХ, полиэтилен, полиакрилонитрил) и термореактивные (фенолформальд, мечевиноформал, эпоксидные полиуретановые, кремнийорганич, фурановые полимеры) Прим также каучуковые и комбинированные из разных полимеров композиции. 1. Получение пенополистирола –бесспрессовый метод, путем вспенивания газонаполненных гранул полимера с последующим спеканием их при нагревании до температуры размягчения (получение беспрессовогопенополистирола) Выпускают 2х видов пресовои и беспрессовой легкий но малопрочный.2. получение пенополивинилхлорида - Путем вспенивания композ с газообразователем и мономером, нагретой до температуры разложения газообразователя, с одновр полимеризацией мономера. Используют в производстве жесткого пенопласта, эластичных материалов. Сырье – порошкообразный латексный полимер, для облегчения переработки которого уменьшения жесткости и снижения температуры размягчения в состав сырьевой смеси вводят мономеры.3. Поучение фенольных пенопластов - Путем вспенивания композиций, содержащих олигомер, газообразователь и твердитель, в результате реакций между ними, образ при нагревании ячеистую пространственную сетку. Также получают экструзией прессованием, литьем под давлением, автоклавным методом. Может иметь замкнутые поры, образ физич и химич методами. Поропласты с незамкнутыми порами имеют высокое водопоглощение, для предохранения от которого материалы обертывают в водо- и паронепроницаемые пленки, либо гидрофобизируют. Материалы с замкнутыми ячейками отлич малым водопоглощ, и наименее гигроскопичны (пенополистиролпенополивинилхлорид). Большинство пенопластов водостойки, многие пенопласты обладают способностью звукопоглощения и звукоизоляции, особенно материалы с отрытой пористотью. Для звукоизоляции широко применяют пенополиурентан, пенополистирол, пеноПВХ.
21. Комп-е мат-ы ячеистой структуры: ТРпенопоропласты. Техн-я фенольных, карбамидных эпоксидных ПУ пенопластов. Термореактивные – при ↑ темп-ры разрушаются (сшивка), явл-ся более теплостойкими, чем ТП. При достижении предел-х темп-р – процесс термоокислительного распада и деструкции(не размягчаются после отверждения, не растворяются, а только набухают в раств-ях, стан-ся более прочными, тв. и термостойкими). Методом вспен-я. Пористая структура получается в рез-те вспенивания жидких или вязкотекучих композиций под влиянием газов, выделяющихся при реакции между компонентами или разложении специальных добавок (порофоров) от нагревания. 1)Фенопласты.
2)Карбамидные.(заливочный мет-д) Сырье: смола карбамидная; пенообразователь; ортофосфорная кислота (ОФК); вода. Сначала приг-ся водный р-р пенообр-ля. Затем р-р вспен-ся сжатым воздухом, давая высокократную и мелкоячеистую пену. На 2 стадии -совмещение полученной пены с р-ром карбамидной смолы и производится заливка пены в формы.Отверждение -происходит р-рами ОФК (или соляной кислоты). Начальноеотверж-е 30-40 мин. После этого формы необходимо распалубить для более эффективного удаления лишней воды. Резке через 3-4 ч. Режется-струной или леской без нагрева. Полученные листы укладывают на стеллажи в вертикальном положении для просушки. Время сушки от 1-3 сут. 3)Эпоксидные ПУ. Эмультаторы - стабилиз-я пены (сульфокислоты,кремнийорган.жидкости). Катализ-р-трехокись сурьмы. Катализаторы Эмульгаторы Вода Изоцианаты Полиэфиры
↓ ↓ ↓ ↓
Д о з и р о в а н и е
↓
Смешение (лопастная мешалка)
Приготовление смеси (пропеллерный смеситель, 3000-5000 об/мин)
↓
Формование и вспенивание (ленточный конвейер)
↓
Термообработка
↓
Охлаждение
↓
Резка изделий (ленточные ножевые пилы)
↓
Склад готовой продукции
22. Комп-е мат-ы ячеистой структуры: сотопласты, ППСБ, деревобетон, лигнобитумнобетон, лигнопеносиликат. Сотопласты – ТИМ, которые в отличие от пено- и поропластов имеют геометрически правильную форму ячеек. Сотопластыпол-ют из листовых мат-ов путем искус-го форм-я пустот-ячеек. В качестве мат-ла для стенок сотопластов используют бумагу, ткани, стеклоткани, фольгу, древесный шпон, жесткие пластмассы. Форма ячеек сотопластовм.б.: шестигранная(соты), ромбическая, квадратная, синусоидальная, и др.В отличие от пенопластов сотопласты имеют срав-но высокий к-т теплопр-ти и низкие звукоизолирующие св-ва. Но при заполнении ячеек пористой крошкой - полистрольными гранулами, перлитом, вермикулитом-хар-ки приближаются как для пенопластов, но способны выдерживать знач-е мех. нагрузки. Полистиролбетон - разновидность легких бетонов, имеющая однородную ячеистую структуру, обладающая низкой плотностью и теплопроводностью - комп. материал, в состав кот.входит ПЦ, пористый заполнитель (вспененные гранулы ПС), а также модифицирующие добавки (воздухововл.- СДО,ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).Деревобетон - разновидность опилкобетона, в котором в качестве заполнителя использованы древесные опилки и мелкозернистый гравий. Для пригот-я цемент сначала тщательно перемешивают с гравием и гашеной известью, затем в смесь постепенно добавляют опилки и необходимое количество воды. Опилки д.б. свежие (хвойных пород). Старые опилки необходимо за несколько дней до употребления пропитать известковым молоком.Толщина стен 25—40 см. Деревобетон обладает хорошими звукоизол-ми кач-ми, хорошо обр-сяинстр-ми, отделывается красками и штукатурным р-ром. Лигнин в промышленности получают как отход при производстве целлюлозы. добавка (наполнитель)в асфальтобетоны (приготовление лигнино-битумных смесей). При смешивании различных видов лигнина с натуральными волокнами древесины, льна, и др. натуральными волокнами и натуральными добавками получается термопластичный материал, который может перерабатываться литьем в формы, подобно пластмассе. Сульфатный лигнин:- сырье для пр-ва ф-ф смол, связующее для бумаж.плит,волокн.плит, стабилизатор химич.пен, модификатор каучуков и латексов.
23. Комп-е мат-ы волокнистой структуры: минераловатные изделия, стекловол-е маты и холсты. Минеральная вата - волокнистый материал, состоящий из тонких и гибких стекловидных волокон диаметром до 8 мкм. Сырьем -горные породы - базальты, диабазы, известняки и доломиты. Изделия получают склеиванием волокон ваты связующими веществами - синтетическими смолами. М.б. – прошивные минераловатные маты, минералов-е плиты-жесткие, ПЖ, повыш.жесткости (с разной ориентацией волокон), для спец назначения –цилиндры и полуцилиндры. Технология производства минераловатных плит состоит из обработки волокна синтетическим связующим, подпрессовки образовавшегося минераловатного ковра и его термообработки, за счет которой удаляется влага и происходит поликонденсация связующего. Характеризуются малой теплопр-тью, ρ, низкой сорб. влаж. Они не горят, не гниют, мало гигроскопичны, морозоустойчивы. Стеклянная вата –супертонкие стеклянные волокна, получаемый из расплавленной стекломассы. Стеклянная вата имеет повышенную хим.стойкость, теплопроводность— 0,05 Вт/м-°С, она не горит и не тлеет. Изготавливают фильерным, дутьевым и штабиковым способами. Стеклянную вату из непрерывного стекловолокна применяют для изготовления ТИМ и изделий и теплоизоляции при Т от -200 до +450°С(700), звукопогл.мат-л. М.б–плиты и маты. Пеностекло является хорошим ТИ высокопористым материалом ячеистого строения. Плиты из пеностекла применяют для ТИ ограждающих конструкций (для изоляции стен и перекрытий, утепления полов и покрытий промышленных и гражданских зданий).
24. Рулонные резинобитумные, ПВХ, полиизобутиленовые мат-лы для кровли, стеклоизол, фольгоизол. Рулонные кровельные материалы изготовляют на основе картона, стеклотканей, стеклохолстов, различных полиэфирных основах, пропитывая материал основы мягкими битумными и полимербитумными вяжущими веществами с последующим нанесением на поверхность с одной или двух сторон тугоплавких нефтяных вяжущих с заполнителем и посыпки.По назначению — на кровельные и ГИ; по структуре — на основные и безосновные (изол; бризол); по виду основы: на основе картона (рубероид, пергамин), стеклотканей (стеклорубероид), фольги (фольгоизол, фольгорубероид), асбестовой бумаги (гидроизол); безосновные — битумные (на битумном вяжущем), полимерные (на полимерном связующем), резинобитумные, битумно-полимерные и др. (на смешанном связующем); по виду защитного слоя — с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой и пылевидной), фольгой, щелоче-, кислото- и озоностойким покрытием. Стеклоизол получ. наплавлением на основу (стеклоткань-переплетенные нити из стекла, стеклохолст-спресованныестекловолосков, полиэстер-ткань из синтет.вол-на) окисленного или модифицированного битума с наполнителем на первой стадии, и нанесением защитного слоя на второй стадии. По защитному слою стеклоизол классифицируется, как кровельный и подкладочный. Крупнозернистая минеральная присыпка наносится на внешний слой кровельного стеклоизола для защиты от: воздействия ультрафиолетовых лучей (кристаллы присыпки действуют, как отражатели лучей), изменения направления воздушных потоков (ветер, порывы ветра); для: придачи большей прочности и увеличения срока эксплуатации. Наполнитель – известняк, доломит, песок, мел, глина, гипс. Св-ва: биостоек, водонепроницаем, достаточно прочен, гибок, эластичен, поглощает звуковые колебания, обладает низкой теплопр-тью. Фольгоизол —рулонный материал, состоящий из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего. В состав вяжущего входят нефтяной битум, дробленая утильная резина, синтетические каучу-ки, смолы, минеральный наполнитель и антисептики. Чтобы предохранить фольгоизол во время хранения от слипания, его нижнюю поверхность покрывают ПЭ пленкой, которые перед наклеиванием снимают. Выпускают фольгоизолгидроизоляционный (марки ФГ) и кровельный (ФК). В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем у аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол с помощью битумной мастики.
33. Мастичными бесшовными материалами называют наполненные жидкие или вязкотекучие полимерные составы, наносимые розливом или распылением на подготовленное основание из бетона, древесных плит, с последующим отвердеванием при комнатной температуре. Связующим в мастиках для пола служат фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, фурановые полимеры, водные дисперсии поливинилацетата, акрилатов и латексы каучуков. Связующим для поливинилацетатных составов пола служит водная дисперсия с содержанием полимера не менее 50%. Наполнителями являются молотые песок, перлит, горелые породы, золы, маршалит. Составы на молотом песке обладают повышенной теплопроводностью, поэтому полы из них - холодные. Использование перлитового вспученного песка, отличающегося высокой пористостью, позволяет получить более теплые полы. Пигментами служат oxpa, крон, редоксайд. Мастичные полы готовят жесткими и эластичными. Их плотность колеблется от 1800 до 1350 кг/м3, истираемость находится в пределах 0,006-0,024 г/см2, прочность при растяжении - 5 МПа, водопоглоще-ние за 24 ч составляет 5-9%, относительное удлинение при разрыве -28-30%. Покрытие имеет толщину 2-3 мм. Эластичные покрытия получают, используя полиэфирный пластификатор. Поливинилацетатные мастичные полы можно укладывать (наливать) по зашпатлеванным железобетонным плитам, керамзитобетону, шлакобетону, древесностружечным плитам, цементной стяжке. Связующим для латексных покрытий полов могут быть бутадиенстирольный, бутадиенакрилонитрильный, полихлоропреновый, полиуретановый латексы, а также водные дисперсии бутилкаучука. Наполнителями служат белая сажа, оксиды алюминия, титана, молотый песок, каолин, асбест, мел, мраморная мука. Для стабилизации латексов и дисперсий применяют поверхностно-активные вещества неионогенного типа, водорастворимые фосфаты металлов, жидкое стекло. Для каждого латекса подбирается свой наиболее эффективный стабилизатор и наполнители; Прочность при растяжении латексных покрытий - 2,5-5 МПа, относительное удлинение при разрыве - 70-80% (у полихлоропренового до 350-500%), истираемость на приборе Шоппера - 130-200 мкм, водопоглощение за 24 ч - 5-9%. По физико-механическим свойствам латексные покрытия не уступают поливинилацетатным: они более водо-маслостойки и могут эксплуатироваться в душевых, ваннах, прачечных, складах, ремонтных мастерских. В полимерцементных составах для пола реализуются свойства двух вяжущих - полимерного и цементного. Полимерным вяжущим служат латексы каучуков и дисперсия поливинилацетата, а минеральным - портландцемент, глиноземистый цемент, шлако-щелочное и гипсовое вяжущее. Наибольшее применение находят бутадиенстирольный, бутадиеннитрильный, полихлоропреновый и тиоколовый латексы. Устойчивость латексов против коагулирующего действия цементов повышают введением стабилизаторов. Количество полимера, используемого в смесях, колеблется от 7 до 20% массы минерального вяжущего. Полимерцементные покрытия обладают повышенной прочностью на растяжение и изгиб при содержании полимера более 10%; их химическая стойкость зависит от вида минерального вяжущего и вида полимера. Большей химической стойкостью обладают латексцементные составы. При нагревании полимерцементных покрытий пола их прочность значительно снижается. Покрытия применяются в помещениях с мокрыми процессами, слабыми агрессивными средами, где возможны ударные нагрузки, движение внутрицехового транспорта и др. Новое направление в технологии полимерцементных материалов - замена портландцемента на смешанное зологлиноцементное вяжущее. Поскольку зола ТЭС имеет нестабильные вяжущие свойства, в состав смешанного вяжущего добавляют низкообоженную глину, которая помимо регулирования процесса твердения может улучшить депоративныесовйства покрытий, действуя как пигмент.
34. Лаками называют растворы полимеров и олигомеров в органических растворителях. Среди лаков на основе термореактивных олигомеров в строительстве находят применение эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные, карбамидные, полиуретановые, фурановые, кремнийорганические. Эти лаки могут быть холодной и горячей сушки и применяются с отвердителями и без отвердителей. Эпоксидные лаки горячей сушки состоят из раствора эпоксидного олигомера, модифицированного жирными кислотами или канифолью, и отвердителя ангидрида карбоновой кислоты. Лаки холодной сушки пластифицируют сложными эфирами, низкомолекулярными полиамидами и отверждаютполиаминами. Лаки применяют для защиты от коррозии технологического оборудования. Полиэфирные лаки горячей и холодной сушки состоят из раствора полиэфирного олигомера в стироле или метилметакрилате. Для отверждения в лаки вводят инициаторы реакции - органические перекиси, например, гипериз.Лаки образуют прозрачное твердое покрытие. Применяются для отделки древесины, древесных плит, асбестоцемента. Фенолоформальдегидные лаки горячей сушки представляют растворы олигомера в спирте. Они применяются для покрытия металлических деталей, электроаппаратуры, тепловых установок. Карбамидные лаки готовят в виде спиртового раствора мочевино-и меламиноформальдегидных олигомеров или продуктов их совместной конденсации. Применяют для отделки мебели и в качестве защитно-декоративных покрытий горячей сушки. Полиуретановые лаки готовят смешиванием полиэфира и поли-изогдианата непосредственно перед нанесением на поверхность. Применяются для покрытия деревянных и бетонных изделий в целях защиты от увлажнения и коррозии. Фурановые лаки готовят смешиванием жидкого олигомера, полученного из фурфурилового спирта, с раствором серной кислоты в среде органического растворителя. Применяют для покрытия по дереву, бетону, керамике, металлам через кислостойкий грунт или подслой. Лаки твердеют при нормальных условиях. Кремнийорганические лаки могут быть приготовлены на основе термореактивных и термопластичных полимеров. Термореактивные полимеры растворяют в ароматических углеводородах с добавкой ускорителя отверждения. Лаки сушат при температуре 200-250°С, (применяют их в качестве электроизоляционных и влагозащитных покрытий.На основе термопластичных полимеров приготовляют перхлорвиниловый, поливинилацетатный, поливинилбутиральный, полиакрилатный, хлоркаучуковый и другие лаки. Поливинилацетатный лак представляет раствор поливинилацетата в этилацетате или этиловом спирте с добавкой нитроцеллюлозы. Применяются для покрытий по дереву, металлу, бетону. Пигментированные лаки называют эмалями. Получили распространение эмали на основе эпоксидных, глифталевых, целлюлозных,перхлорвинилового и многих других полимеров. Свойства их и применение определяются свойствами соответствующих лаков. Широкое промышленное применение имеют нитроцеллюлозные эмали. Ими окрашивают металлические и деревянные изделия. Глифталевые эмали и краски используют для окраски стен, полов, встроенного оборудования. Высокой водостойкостью и теплоустойчивостью отличаются кремнийорганические строительные эмали, применяемые для окраски наружных конструкций. Для защитной окраски стальных, асбестоцементных и железобетонных ограждающих конструкций применяют тиксотропные эмали на основе хлоркаучука - продукта хлорирования натурального каучука. Эмали обладают высокой адгезией к поверхности и плотностью в тонком (100-150 мкм) слое. На основе инден-кумаронового полимера, модифицированного полихлорпреновым каучуком с добавками пластификаторов и наполнителей, выпускаются краски для отделки кухонь, санузлов, душевых кабин и производственных помещений с агрессивными средами. Покрытия отличаются повышенной водонепроницаемостью, стойкостью к кислотам, щелочам и растворам солей .Порошкобразные термопластичные полимеры - полиамиды, поливинилбутираль, полиэтилен, полипропилен, пентапласт применяют для напыляемых покрытий. Порошок наносится на горячую поверхность и оплавляется на ней в сплошную пленку или расплавляется в воздухе струёй горячего воздуха и, попадая на поверхность в виде капелек, образует сплошную пленку. Достоинство напыления в отсутствие растворителей - быстрота образования покрытия.
35. В технологии лакокрасочных работ важное значение имеют синтетические шпатлевки и грунты. Ими заполняют трещины, раковины, поры и другие углубления в целях выравнивания поверхности, предназначенной для окрашивания или оклейки пленочными материалами. Шпатлевочные мастики должны прочно прилипать к выравниваемой поверхности, хорошо заполнять зазоры, не давать усадки при отверждении, образовывать ровную поверхность, обладающую заданными свойствами (хорошим сцеплением с красками, сопротивлением ударным нагрузкам, химической стойкостью, водонепроницаемостью и др.). Эпоксидные шпатлевки отличаются высокой прочностью, водостойкостью, химической стойкостью и плотностью. Применяют их для выравнивания поверхности металлических, бетонных и пластмассовых изделий. Для заделки дефектов литья в деталях из цветных и черных металлов применяют шпатлевки, наполненные порошками соответствующих металлов. Для выравнивания поверхностей деталей из цветных металлов и сплавов применяют полиуретановую шпатлевку, представляющую пасту желтого цвета, которую наносят на поверхность в количестве 200-300 г/м2 и отверждают при нормальной температуре за 8-12 ч. Полиуретановый шпатлевочный слой отличается высокой теплостойкостью (до 180°С). При выравнивании поверхности бетонных и деревянных конструкций применяют перхлорвиниловые шпатлевки. Лак и мел перемешивают в смесителе до однородной массы, после чего в состав добавляютмыльный раствор, подогретый до 50°С. Для выравнивания и ремонта поверхности бетона применяют также шпатлевки на основе глифталевого полимера и поливинилацетата. Для отделки деревянных, железобетонных и других строительных изделий и конструкций применяется выравнивающий состав ЦПВА, представляющий смесь поливинилацетатной дисперсии с белым портландцементом, наполнителями и пигментами. Преимущество состава по сравнению с перхлорвиниловой шпатлевкой заключается в возможности нанесения на влажные поверхности.Дефекты на поверхности деревянных деталей зашпатлевывают составами на основе фенолформальдегидных, карбамидных или полиэфирных олигомеров. Для снижения усадки в составы вводят древесную муку и др. Полимерсиликатные композиции с фурановыми добавками применяют в качестве антикоррозионных мастик и защитных покрытий. Наполнителем служит андезитовая или кварцевая мука, отвердителем - крем нефтористый натрий. Для приготовления замазки используют стекло с предварительно растворенной в нем полимерной добавкой. Помимо антикоррозионных свойств полимерсиликатные композиции обладают адгезией к цементному и полимерсиликатному бетону, керамике, стеклу и могут быть использованы в качестве клеящих составов. Для защитной окраски металлических и деревянных конструкций эффективны полимерсиликатные композиции на основе высокомодульного жидкого натриевого стекла с добавкой технической мочевины (карбамида) и фурановых олигомеров. Наполнителями служат мел, тальк, литопон. Краски обладают водо- и атмосферостойкостью.
36. Клеями называют растворы, расплавы или дисперсии полимеров, а также композиции, включающие олигомеры и мономеры с добавками, способные прилипать к поверхностям различных материалов и, отверждаясь, соединять эти материалы. Различают клеи холодного (15-25°С) и горячего (при нагревании до 120-180°С) отверждения. Для строительства большой интерес представляют клеи холодного отверждения, однако целесообразно и горячее отверждение, например, в производстве фанеры, плит, щитовых дверей, панелей и других изделий заводского изготовления. Для склеивания и ремонта строительных конструкций из дерева, пластмасс, металлов, асбестоцемента и железобетона широко применяют эпоксидные клеи. Это композиции, включающие эпоксидный олигомер, пластификатор, наполнители и растворители. Обладают высокой прочностью сцепления со многими строительными материалами. Соединения на эпоксидных клеях водо- и атмосферостойки, хорошо сопротивляются действию коррозионных сред, морозоустойчивы. Недостатком эпоксидных клеев является повышенная хрупкость соединений, не позволяющая применять их в динамически нагруженных конструкциях. Для устранения этого недостатка эпоксидные олигомеры модифицируют эластичными полимерами и каучуками. Применяют в основном низкомолекулярные каучуки. Широкое применение находят эпоксидные клеи, модифицированные термопластичными (поливинилбутираль, перхлорвинил) полимерами или термореактивными (фурановые, фенолоформальдегидные) олигомерами. Эпоксидными клеями склеивают металлы, пластмассы, бетон, керамику и древесину. Исходным продуктом для получения фенолоформальдегидных клеев служат жидкие резольные олигомеры с молекулярной массой 400-800. Отверждаются они при нагревании до 140-160°С, а также в нормальных комнатных условиях. Для растворения клеев используют ацетон, спирт, дихлорэтан, воду. Наполнителями служат древесная мука, целлюлоза, асбест. Температура склеивания должна находиться в пределах 15-25°С, однако допустимо и нагревание до 60-70°С. Вязкость клеев поддерживается в пределах 400-1300 МПа. Недостатком их является выделение свободного фенола. При склеивании, кроме того, выделяется свободный формальдегид. Для его связывания в клей вводят небольшое количество порошкообразного резорцина. Для склеивания металлов, керамики, бетона, кожи фенолоформальдегидные клеи модифицируют поливинилбутиралем: Отдельные марки этих клеев (БФ-2, БФ-4, БФ-6) различаются содержанием поливинилбутираля. Повышенной теплостойкостью (300-350°С) обладают клеи, модифицированные каучуками, кремний-органическими и фурановыми соединениями. Эти клеи отверждаются при высокой 180-200°С температуре. Высокой теплостойкостью отличаются фурановые клеи. Их основой служат фурановые олигомеры - фурфуролацетоновые соединения, называемые условно мономерами ФА, ФАМ, ДИФА и др. Наполнителями клеев служат кремнезем, молотый кварц, асбест, графит, стеклянная мука. Многие фурановые олигомеры хорошо совмещаются с термопластичными и термореактивными полимерами - фенолоформальдегидными, эпоксидными и другими, образуя эффективные клеи, пригодные для склеивания многих строительных материалов. Высокими адгезионными свойствами обладают клеи на основе термопластичных полимеров. Так, при растворении поливинилацетата и его сополимеров в метил- или этилацетате, ацетоне или толуоле до 25-75%-ной концентрации получают поливинилацетатные клеи, способные клеить пластмассы, древесину и другие материалы. В качестве клея используют также водную дисперсию полимера. При нанесении ее на гидрофильную поверхность вода отделяется, частицы полимера сближаются и образуется пленка, прилипающая к поверхности. Склеивание может происходить как при нормальной температуре, так и при нагреве до 80°С. Поливинилацетатные клеи ограниченно теплостойки - до 60°С, ползучи при статических нагрузках и маловодостойки. Полиамидные клеи - это преимущественно спирто-водные растворы метилолполиамидов, являющихся продуктами взаимодействия полиамидов с формальдегидом. Растворы затвердевают как при повышенной, так и при комнатной температуре под действием различных отвердителей (щавелевая и муравьиная кислоты, малеиновый ангидрид), образуя неплавкие и нерастворимые клеевые прослойки. Полиамидными клеями склеивают металлы, пластмассы, резину, дерево, стекло, керамику, кожу, ткани. Клеевые соединения обладают повышенной до 200°С теплостойкостью, значительным сопротивлением действию агрессивных сред - спиртов, кислот, щелочей, масел, бензина, но недостаточно стойки к длительному действию воды. Перхлорвиниловые клеи получают растворением сухого перхлор-винилового полимера в ацетоне, метиленхлориде, этилацетате, дихлорэтане, толуоле, хлорбензоле и других органических растворителях до 10-20%-ной концентрации. Склеивание происходит при нормальной температуре в течение 3-4ч при давлении запрессовки 0,1-0,2 МПа. Для повышенияпрочности соединений перхлорвиниловые клеи модифицируют эпоксидными полимерами и каучуками. Полиакриловые клеи получают из полимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот и из соответствующих мономеров. Клеи представляют водные дисперсии полимеров, растворы полимеров в органических растворителях и соответствующих мономерах и собственно мономеры, полимеризующиеся в процессе склеивания. Полиакриловые клеи, наполненные мелом, гипсом или портландцементом, используют в электромонтажных работах. Высокой скоростью отверждения (от 10 сек до 3 мин) отличаются цианакриловые клеи, состоящие из нескольких мономерных или олигомерных цианакрилатов с добавкой загустителей, пластификаторов и других компонентов. Каучуковыми клеями называют растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях, а также некоторые водные дисперсии каучуков. Различают вулканизующиеся и невулканизующиеся клеи. Первые отверждаются (вулканизуются) под действием вулканизующих агентов. Вторые образуют клеевой шов в результате испарения растворителя или распада дисперсии. Вулканизация может протекать при нормальной и при повышенной до 150-155°С температуре. Среди клеящих мастик традиционно распространены битумные, полимербитумные, резинобитумные, полимеррезинобитумные, а также различные модификации указанных мастик, причем модификаторами служат всевозможные побочные продукты нефтехимии и низкомолекулярные полимерные соединения - полиизобутилен, полиэтилен, полипропилен и др. Для приклеивания отделочных материалов - линолеума, плиток, декоративных пленок, ворсовых покрытий пола и других, используется кумароно-каучуковая мастика КН-3. В ее состав входит (мас.%): инден-кумароновый полимер - 10, полихлоропреновый каучук - 25, каолин или мел - 25, этилацетат - 20, бензин-растворитель - 20. Полимерсиликатные композиции. Для приклеивания различных пористых материалов - древесины, пенопластов, древесных плит и блоков к поверхности бетона используют мастики на основе поливинилацетатной дисперсии, наполненные тонкодисперсными минеральными порошками - золой, гипсом, цементной пылью и др. При соответствующем подборе наполнителей и пигментов эти мастики могут иметь нужную расцветку, что бывает необходимым в отделочных работах, при монтировании встроенной мебели. В качестве клеящих мастик применяют составы на основе каучуковых дисперсий (латексов). Как и у поливинилацетатных мастик, их клеящий эффект обусловлен отводом воды в поры материала, распадом дисперсии и объединением полимерных глобул в единую клеющую массу. Преимуществом дисперсионных мастик перед растворами битумов, полимеров, битумно-полимерных композиций является относительная безвредность, пожаро- и взрывобезопасность.Составы на термореактивных полимерах - эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых и др. Эпоксидные мастики следует считать универсальными: они выполняют роль шпатлевочных, гидроизоляционных, антикоррозионных, футеровочных и прочих составов. Определенный интерес представляют составы на основе полиэфирных олигомеров. Их особенность в том, что при наполнении кварцевым песком или кварцевой мукой мастики проявляют свойства тиксотропности, т.е. способности структурироваться и не сползать с вертикальных поверхностей либо не растекаться значительно на горизонтальной поверхности. Полиуретановые мастики также получили широкое распространение как материалы, обладающие универсальными свойствами. Их особенность заключается прежде всего в том, что они могут быть двух- трех- или однокомпонентными, твердеть в сухих и влажных условиях, обладать тепло- и морозостойкостью, образовывать плотные и пористые прослойки или покрытия. К числу традиционных и давно известных мастичных композиций относятся замазки на основе фенолоформальдегидных полимеров, служащие для выполнения футеровки. Наполнителями в них служат графитокварцевая мука, кремнезем, а отвердителем - паратолуол-сульфохлорид. Известны замазки на основе бакелитового лака. Их получают путем наполнения лака кислотостойкими минеральными порошками до требуемой консистенции. Эти замазки отверждаются при нагревании до 120-140°С. Смешивая бакелитовый лак с тонкомолотыми отходами производства фенопластов, получают фаолитовые замазки. Покрытия из фенолоформальдегидных замазок непроницаемы для жидкостей при давлении до 0,6 МПа, стойки к воде, прочны при сжатии до 30-40 МПа, имеют малую 0,3-1,4% усадку, хорошо прилипают к керамическим плиткам, бетону, стали, древесине.На основе фурановых мономеров ФА и ФАМ выпускают несколько видов антикоррозионных замазок. В их состав входят: мономер ФА, наполнители кварц, андезит, кокс, уголь, графи, бензосульфокислота, ацетон. Иногда для уменьшения хрупкости в состав вводят пластификаторы. Чтобы увеличить сцепление замазок с поверхностью стальных конструкций, последние покрывают одним или двумя слоями эпоксидного грунта. Аппаратуру и строительные конструкции, работающие в кислых и щелочных средах с температурой до +100°С, покрывают эпоксидными и полиэфирными замазками, твердеющими при нормальной температуре. Эпоксидные замазки менее стойки в кислотах, чем фенолоформальдегидные, а полиэфирные - менее стойки в щелочах по сравнению с эпоксидными.Эффективный метод защиты строительных конструкций - нанесение на их поверхность каучуковых растворов, паст и латексных замазок. В состав покрытия на основе полихлорпренового каучука - наирита входят наполнители (сажа, каолин, двуокись кремня или двуокись титана), растворители (смесь сольвент-нафты, скипидара и бутилового спирта). Поверхность защищаемых конструкций предварительно покрывают слоем эпоксидного грунта, хорошо удерживающего защитный слой. Для защиты бетонных сооружений рекомендуются латексцементные композиции на основе бутадиенстирольного латекса СКС-65 ГП и портландцемента марки 400. Стабилизатором служат казеин и поверхностно-активное вещество ОП-7. Латексцементное покрытие обладает прочностью при сжатии до 35 МПа, морозоустойчиво, стойко к действию сахаров и продуктов брожения, что важно для строительства предприятий пищевой промышленности.
11(12). Полимерсиликатныебетоны,р-ры,мастики. Полимерсиликатаминаз-т композиции на основе жидкого стекла с полим-й добавкой. Прим-т обычное натриевое или калиевое стекло ρ1,38-1,40 г/см3. Нап-ми и зап-ми служат искус-е или прир-е мат-лы с кислотост-ю не ниже 90%: диабазы, базальты, граниты, андезиты, кварциты, кислые шлаки и др. В качестве полим-х добавок исп-тсоед-я преимущ-но фуранового ряда, совместимые с жидким стеклом, малолетучие, способные отверждаться в кислой среде. Обычно полимерсил-е композ-и отверждают кремнефтористым натрием.Различ-т полимерсил-е бетоны, р-ры и замазки. Бетоны вкл-т 3 фр-ии мин-х комп-в: щебень, песок, микронап-ль, подобранные исходя из наим-го расхода жидкого стекла при усл-и оптим-й ρ и удобоукладыв-ти. Полимерсил-й р-р сод-т те же компоненты, исключая щебень. Замазки состоят из жидкого стекла, порошкообразного нап-ля, полим-й добавки и кремнефтористого натрия. Полим-ми добавками служат фуриловый спирт, фурфурол или их смеси. Бетоны, р-ры и замазки отлич-ся соотношением компон-ов. Полимерсил-е смеси пригот-т в бетономеш-х принуд-го действия; изделия формуют теми же способами, какие приняты в технологии цементного бетона. ТО произв-ся сухим воздухом при t 80°С. Возможно твердение при норм-х усл-х, но при t не ниже 10°С. За 10 сут норм-го твердения бетон набирает 70% прочности; полное отвержд-е завершается через 30 сут.Формиров-е структуры полимерсил-х мат-в можно рассматривать как процесс обволакивания частиц кремнегеля полимером, ограничив-й их сближение при твердении и препятствующий выдавливанию воды из геля. Т.о. проявл-ся защитный эффект предохранения кремнегеля от чрезмерной усадки. Обволакив-е частиц кремнегеля происходит сорбционно. Полярные группы ОНфурилового спирта и СНОфурфурола ориентируются в сторону кремнегеля, а неполярные обращаются наружу, создавая гидрофобный эффект и повышая плотность системы.В присутствии кислых отвердителей полимерные добавки окисляются, что значительно уплотняет систему и надежно защищает кремнегель от дегидратации и усадки. Процесс осмоления полимеризации протекает полно только в уплотненной системе. В рез-теполимерсил-е мат-лы становятся непроницаемыми для электролитов, особенно кислых, что и определяет их высокие антикорризионныесв-ва. Прочность полимерсиликатных бетонов выше, чем силикатных.Наиб-ю прочность имеют полимерсил-е мат-лы, содерж-е смесь фурфурола и фурилового спирта, соответственно 3 и 6% от массы жидкого стекла. Прочность возрастает при ТО, особенно составов с фурфуролом. Модуль упругости поли-мерсил-го бетона на 25% выше, чем силикатного, и составляет около 25 ГПа; относительные деформации сжатия равны 1,1 -1,5-10~3.I Полимерсиликаты достаточно водостойки и обладают хорошей адгезией к стеклу, керамике, цементным бетонам, каменным мат-м. Устойчивы в р-рах серной, соляной, азотной кислот, благодаря чему прим-ся для кислотостойких замазок и изгот-я кислотостойких констр-й - электролизных ванн, кислотохранилищ, фундаментов, колодцев, отстойников, газоходов. Наибольшеепримен-е находят при устройстве полов в зданиях с агрессивными средами.
10. Полимерцементные бетоны и р-ры. - сод-е мин-е и полим-е связ-ее, называют ПЦ. Мин-есвяз-е клинкерные цементы, гипс, известь, жидкое стекло; полим-е - водные р-ры и дисперсии полимеров и каучуков или жидкие водонераств-е полимеры и мономеры. ПЦБ:тяжелые, легкие и особо легкие при ρ, соответственно: 1800-2100; 900-1200; 400-600 кг/м3.Получение ПЦБ: - смешивают водные дисперсии с мин-ми компонентами и стабилиз-ми добавками, причем вода из дисперсии участвует в твердении мин-го вяжущего;- добавляют в воду затворенияцем-х бетонов водорастворимые полимеры и мономеры - фуриловый или поливиниловый спирт, фенольные олигомеры с последующим переводом их в тв. нерастворимое состояние;- смешивают бет-ю или растворную массу с небольшими добавками жидких водонераств-х олигомеров - эпоксидных, фурановых, кремнийорг-х, тверд-х самостоятельно в массе бетона. Мин-е вяжущие для ПЦБ:глиноземистый и портландцемент марки 400 и выше. Среди др. цементов пригодны пуццолановый, быстротвердеющий, а также их смеси с гипсом. Чем выше активность цемента, тем лучше св-ва ПЦ мат-в.Зап-ли: прир-е кварцевые, карбонатные и полевошпатные пески, очищенные от пылевидных частиц, имеющие миним-ю пустотность и рацион-й гранулометрический состав. В качестве крупного зап-ля исп-т щебень или гравий разл-х г. п., искусств-е пористые зап-ли, дробленые отходы..Средиполим-х связующих для ПЦБ чаще исп-т дисперсию поливинилацетата ПВАД с содержанием взвешенных частиц около 50%. Размеры частиц полимера в дисп-и от 0,5-10 мкм (грубодисп-я система) до 0,05-0,5 мкм (тонкодисп-я система). Дисп-и сод-т пластификатор - дибутилфталат в кол-ве ≈15%. Др. вид дисперсии - каучуковые латексы. Наиб-е распространен бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП, содержащий 47-50% каучук-х частиц разм-м 0,5-5 мкм. Во избежание коагуляции в щелочной среде цемента латекс требует введ-ястабилиз-в - казеината аммония, альгината натрия, соды, поташа либо неионогенных ПАВ, например ОП-7, ОП-10. Латексы и иные дисп-и вводят в смеси вместе с водой затворения.Водораств. связ-е в ПЦ обладают термореактивными св-ми и в отличие от водных дисп-й (латексов) образ-т устойчивые необратимые связи в мат-ле. Это карбамидные, ФФ, эпоксидные олигомеры, твердеющие при норм. t под действием соотв-х отвердителей. Водораств. олигомеры вводят в кол-ве 1-2% от массы цемента с водой затворения. Исп-т также производные целлюлозы метил-, метилоксипропил-, карбоксиметилцеллюлозу в виде 10%-х водных р-ров.Водонераств. связ-ие - эпоксидные олигомеры, фурановые мономеры, низкомолек-е ПЭ и ПП - вводят в состав ПЦ совм-но с зап-ми, иногда в подогретом сост-и. Тверд-епроисх. каталит-м способом на сухой пов-тизап-ей или в рез-те охлажд-я расплава. Эфф-ми полим-ми добавками, формир-ми водонепрониц-ю структуру ПЦ, служат кремнийорганические жидкости - полиорганосилоксаны, а также алкилсиликонат и этилсиликонат натрия в виде эмульсий и р-ров, сод-х 30-40% полимера.В ПЦ системах гидратация цементов огранич-ся влиянием полимеров, несмотря на присутствие воды. Преимущ-ю роль в структурообраз-и играет полимер, связывая мин-ефр-и и цем-е новообраз-я в единый конгломерат; при этом значит-я доля цемента вып-т ф-циимикронап-ля. Такое представление о формиров-и структуры объясняет допустимость воздушно-сухого тверд-я, при кот-м влага удаляется, а полимер образует пленки, обеспечив-е прочность и жесткость мат-ла. При введ-иводонераств. полимеров на пов-тизап-й также образ-ся пленки, а сами полимеры не взаимод-т с цем-ми новообраз-ми. Прочность композиций ↑ за счет ↓ трещинообраз-я. Введ-е в р-ры и бетоны латексов, стабилизированных добавками ПАВ, ↑пластич-ть смеси и ↑ прочность мат-в.. По износостойкости ПЦБ превосходят обычные в 15-20 раз; они более растяжимы, ползучи под нагрузкой, имеют незначительную усадку благодаря плотной структуре. Прим-ся для устр-ва монолитных полов произв-х зданий, ремонта дорожных покрытий и констр-й, отделки помещений. Имеются примеры изгот-я ПЦ труб и ж/д шпал, подземных коллекторов, ж/б резервуаров
9.Асфальтополимербетон. Св-ваасф.бет. значит-но улучшаются при введении в массу полимерных добавок (инденкумароновые и глифталевые смолы, полиэтилен, полистирол, ПВХ, полиамиды, гл. образом из отходов осн-гопроизв-ва этих полимеров) либо при модифицировании битумных или дегтевых вяжущих полимерными соединениями.Цветной асф.бетон-это строит-й мат-л, сост-й из мелкого щебня (5-7 мм), песка, мин-го порошка, связующего, пластификатора и пигмента. В качестве щебня прим-т измельченные отходы белого мрамора и известняка. Из пигментов наиболее цветостойкими являются железный сурик, желтый крон, оксид хрома и др. Пластификаторами служат отходы произв-ва нефтяных масел, кубовые остатки жирных кислот и др.Цветной асфальтобетон обладает повышенной пластичностью по сравнению с обычным, достаточно прочен, цветостоек и легко очищается от загрязнений. Его применяют для устройства пешеходных переходов, обозначения стоянок автомобилей, оформления парковых дорожек, спортивных площадок и др. Дегтебетон- материал, аналогичный асфальтобетону, в котором вместо битума использ-ся каменноугольный деготь. В этом бетоне каменноугольные вяжущие находятся в виде пленок на пов-ти мин-х комп-ов. Из полимеров применяют полистирол, ПВХ; наполнителями служат органические порошки: молотый каменный уголь или кокс, древесный гидролизный лигнин, фталевый ангидрид.'Бетоны на наполненных дегтеполимерных вяжущих обладают повышенной прочностью при температурах до 50°С, коррозионно устойчивы, водостойки, эластичны. Температура готовой дегтеполимербетонной массы - 120-130°С.Для устройства полов в промышленных зданиях предложен ас-фальтополимербетонна связующем из отходов производства диметилтерефталата и кубового остатка регенерации этиленгликоля Изменяя соотношение отхода диметилтетрефталата и кубовых остатков этиленгликоля можно регулировать t размягчения связующего от 58 до 120°С, улучшать его адгезионные свойства.Комплексное асфальтополимерное связующее смешивается в асфальтосмесителе с песком и гравием. Наполнителем в связующем служат пылевидные пиритные огарки - отход производства серной кислоты и доломитовый порошок. Каменные материалы нагреваются до 200-220°С; рабочая t состава -130-150°С. Технология укладки покрытия аналогична технологии асфальтобетона из горячих смесей. Прочность покрытия на сжатие составляет 35-38 МПа, водопоглощение - 0,2%, линейная усадка при охлаждении - не более 0,25%. В отличие от асфальтобетона пол на комплексном асфальто- полимерном связующем устойчив к действию нефтепродуктов.Значительное улучшение свойств асфальтового бетона достигается применением лигнинового наполнителя. полимерный лигнин более активно влияет на свойства и структуру битума в асфальтовяжущем веществе. Он обладает высокой адгезией к битуму, обеспечивая большую водостойкость по сравнению с известняковым порошком Водонепрониц-ть в составах с лигнином объясняется особенностями его структуры, представляющей систему замкнутых пор, равномерным распределением порошка в асфальтобетоне и высокой гидрофобностью частиц, что затрудняет попадание воды внутрь смеси.Асфальтобетон с применением гидролизного лигнина более сдви-гоустойчив при высоких летних темп-х и менее.склонен к образов-ю эксплуатац-х деф-ций - волн и наплывов. Использование лигнинового порошка позволяет получать прочные асфальтобетонные, дегтебетонные и битумополимерные покрытия. Добавка серы повышает прочность асфальтобет и значительно улучшает сцепление вяжущего с пов-тью мин-гозап-ля. Асфальтосеробетон отличается стойкостью к орг-м растворителям, а также возможностью использ-я в своем составе низкокачественных мат-в и отходов пром-ти.
9. Асфальтобетоны и асфальтополимербетоны. Асфальтобетоны. Это мат-л 2хуровневой структуры, включ-й наполненное асфальтовяжущее в-во и плотную смесь зернистых мин-х заполнителей. Вяжущим служат битумы разл-го вида - дорожные, строит-е, вязкие и жидкие, а также окисленный гудрон и дегти. Мин-е наполн-ли: асфальтовый порошок, получаемый тонким помоломасфальтовых г. п. Среди др. следует выделить известняковые, доломитовые, шлаковые порошки.Пески применяют прир-е, реже – искусств-гопроисх-я, полученные в рез-те дробления г. п., с прочностью не ниже прочности щебня(100-120 МПа) при изверженных или метаморфических породах и (60-80 МПа) - при осадочных. Сод-е пылеватых частиц не > 3% по массе. Мат-ом для щебня служат граниты, габбро, диабазы, базальты, известняки, доломиты, а также прочные доменные шлаки(20—40, 10-20 и 5-10 мм). В щебне не допускаются комки глины или ее примесь. Иногда добавляются ПАВ(фферролигносульфонат, нафтенаты меди, алюминия, или катионоактивные - высшие жирные амины, 4хзамещенные соли аммония, катонин), улучшающие качество асфальтобетона. Начальный этап включает просушив-е и нагрев мин-х мат-ов и битума, дозиров-е мин-го порошка (холодного или горячего), объединение компонентов в смесителе 2хстадийным способом.В1 стадии сухого перемешив-я теплота щебня и песка равномерно распределяется по всему объему составляющих. Во 2 стадии, после подачи битума в смеситель, все отдозированные компоненты тщательно перемешивают до образов-я однородной асфальтобетонной массы. Укладка и уплотнение массы производятся на месте работ, поэтому во время ее транспортир-я необходимо сохранять заданную температуру. Ее начальный уровень 150-170°. Структурообразование асфальтобетона начинается при взаимодействии жидкой фазы битума с минеральными компонентами в смесителе и заканчивается при уплотнении и затвердевании массы на месте укладки. С понижением t сопротивление сжатию резко возрастает - до 15-20 МПа при 15°С, а с повышением, наоборот, падает до 1-1,2 МПа при 50°С.Особенность - способность к вязкому сопротивлению ударным воздействиям.. износостойкость асфальтобетона будет тем выше, чем более твердые минеральные материалы были использованы для его приготовления и чем лучше они сцепляются с битумом.коэффициентом водостойкости должен составлять 0,6-0,9, а набухание образцов - не более 0,5% по объему.Теплый асфальтобетон, в котором используются жидкие битумы или битумы, разжиженные мазутом, керосином, лигроином. Холодный асфальтобетон - способность оставаться длительное время после приготовления в рыхлом состоянии благодаря использованию битумных эмульсий. Литой отличается от обычного горячего большим содержанием минерального порошка, битума и способом укладки - без уплотнения.
14. древесные пластики объединяют большую группу композиц.мат-ов с древесным зап-ем, скрепленным полимерным связ-им. Зап-ль м.б. зернистым(стружки, опилки), листовым (шпон). Связ-ее – фенолформальдегидные, карбомидныеолигомеры.пластики, изготовленные с листовым зап-ем – наз-ют древесно-слоистыми ДСП. Это плитные мат-лы из листов тонкого лущеного шпона лиственных пород,пропитанного и склеенного фенолоформальдегидными олигомерами при высокой тем-ре под большим давлением. Дспизгот-ют в основном из березового лущеного шпона влажностью 9-12 %. В зав-ти от марки допускаются применение в комбинации букового, ольхового, липового шпона стандартной толщины 0,3; 0,5; 0,8; 1,15.дсп толщиной меньше 15 мм наз-ся листами, более – плитами.листы и плиты могут быть цельными и составными. Составные склеивают из шпона, состыкованного по длине из нескольких листов. ДСП отлич-ся высокой прочностью, ударной вязкостью, имеют слегка глянцевуюпов-ть, хорошо просматриваемая текстура древесины. Технология производства включает _ подготовку древесного шпона, пропитку его полимером, сушку пропитанного шпона, сборку шпона в пакеты, прессование, обрезку по заданным размерам. ДСП имеют длины 750-1500, толщину 1-60 мм, с градацией 5 мм начиная с 15. Плотность 1,25-1,33 г/см3. Влахность 3- 8 %.прочность при растяжении 140-260 мпа. ДСП отлич-ся высокой стойкостью к действию масел, растворителей, моющих средств и др. реагентов. Многие виды ДСП прим-ся для строительных конструкций в качестве вспомогательных, крепежных, монтажных элементов(прокладки, фасонки, вкладыши и др.). с их применением изготавливают конструкции от которых требуется немагнитность, радиопрозрачность, повышенная хим. стойкость, сопративление к истиранию. Традиционным мат-ом для отделки помещений служит – ФАНЕРА. Листовой мат-л, склееный из трех и более слоев лущеного шпона. Наружние слои шпона наз-ют рубашкой, внутренние – серединкой. Различают лицевую и обратную рубашки.на лицевой меньше пороков, дефектов обработки. Фанера изг-ся из древесины березы, ольхи, пихты, кедра. Для склеивания прим-ют фенолформальдегидные и карбомидные клеи.стойкость этих клеев к влаге различна, поэтому фанера бывает: повышенной водостойкости на фф клеях, и средневодостойкую на карбомидных. При склеивании фф клеями тем-ра, продол-ть выдержки, давление в прессе больше, чем при карбомидных. Толщина листов фанеры 1,5-8 мм. Она должна быть прочно склееной и при сгибании не расслаиваться.прочность пров-ся испытанием специально изготовленных образцов. Фанеру широко исп-ют в стр-ве и др отраслях хоз-ва. По неполным данным из нее делают более 2000 изделий.в жилищном стр-ве ее прим-ют для изг-ия дверей, перегородок. Водостойкую фанеру, обладающую высокой прочностью и жесткостью при-ют в несущих конструкциях. Для отделки исп-ют облицованную фанеру с наклейкой по одной или двум сторонам строганного шпона из древесины ценных пород с красивой текстурой.
15. декоративные бумажно-слоистые пластики получают прессованием специальной бумаги пропитанной термореактивными олигомерами. Пластики бывают отнотонные различных цветов, текстурные с пов-ью, имитирующей ценные породы дерева или камня, многослойные. Исх. сырьем служит спец.бумага, придающая мат-лу повышенные мех.св-ва кол-во бумаги в пластике достигает 65 % по массе. При изг-иибум-слоистых пластиков используют несколько видов бумаги. Для внутренних слоев – крафтбумагу,изготовленую из небеленной или полубеленной сульфатной целлюлозы. Декоративную бумагу вырабатывают из сульфитной беленой облагороженной целлюлоз
