В соответствии с правилами ПБ к безопасной эксплуатации основных технологических процессов нефтепереработки предъявляются специфичные требования. Рассмотрим требования обеспечения безопасности процессов средствами ПАЗ.
Электродегидратор должен иметь блокировку на отключение напряжения при понижении уровня нефтепродукта в аппарате ниже регламентированного.
Установки атмосферно-вакуумные и термического крекинга - н еобходимо контролировать содержание подтоварной воды в подаваемом на установку нефтепродукте, ее количество не должно превышать предельно допустимую величину, установленную проектом.
Каталитические процессы перед регенерацией катализатора система реакторного блока должна быть освобождена от жидких нефтепродуктов и продута инертным газом до содержания горючих газов в системе не более 3,0% об.
Необходимо предусматривать аварийный сброс давления из системы реакторного блока в экстремальных ситуациях. Режим аварийного сброса и действие обслуживающего персонала должны указываться в проекте и технологическом регламенте.
Производство нефтяного битума - установки периодического действия по получению битума должны быть оборудованы:
· блокировкой, предусматривающей подачу воздуха в кубы-окислители только при достижении уровня продукта в нем не ниже регламентированного;
· аварийной блокировкой, предназначенной для автоматического отключения подачи воздуха в кубы при нарушении регламентированных параметров технологического режима.
Не допускается снижение давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, ниже установленного технологическим регламентом.
Смешение бензинов с этиловой жидкостью - емкости-хранилища этиловой жидкости должны быть оборудованы не менее чем тремя измерителями верхнего и нижнего уровней. Сигнализация верхнего предельного уровня должна осуществляться от двух измерителей уровня, сигнализация предельного нижнего уровня - от одного измерителя.
Массообменные процессы
Для объектов с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности должны предусматриваться средства автоматического регулирования этих параметров.
Для объектов с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается выполнение операций регулирования вручную при обеспечении автоматического контроля указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их допустимых значений.
В колоннах, работающих под разрежением, предусматривается автоматический контроль за содержанием кислорода в парогазовой фазе.
Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования уровня и температуры жидкости в кубовой части, а также средствами сигнализации.
Трубчатые печи.
Рабочие и дежурные горелки необходимо оборудовать сигнализаторами погасания пламени, надежно регистрирующими наличие пламени форсунки.
Для многофакельных печей на трубопроводах газообразного и жидкого топлива следует установить автономные регулирующие органы для обеспечения безопасности в режиме пуска.
Противоаварийная автоматическая защита нагреваемых элементов нагревательных печей обеспечивается:
- аварийным освобождением змеевиков печи от нагреваемого жидкого продукта при повреждении труб или прекращении его циркуляции;
- блокировками по отключению подачи топлива при прекращении подачи сырья;
- средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков;
- средствами сигнализации о падении давления в системах подачи сырья.
Электроснабжение систем ПАЗ и исполнительных механизмов печи относится к особой группе I категории надежности.
Компрессоры.
За температурой охлаждающей воды системы охлаждения компрессора необходимо осуществлять постоянный контроль с сигнализацией опасных значений температуры и блокировкой в систему ПАЗ при достижении предельно допустимого значения.
Перед пуском компрессора, работающего на взрывоопасных газах, его следует продуть инертным газом до содержания кислорода в отходящем газе до 0,5% объемных.
Насосы.
Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться:
- блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;
- средствами предупредительной сигнализации при достижении опасных значений параметров в приемных и расходных емкостях.
