Отвалообразование при конвейерном транспорте

При транспортировании вскрыши ленточными конвейерами отвалообразование, как правило, осуществляется консольными ленточными отвалообразователями. Консольный отвалообразователь представляет собой одноопорную металлическую ферму, смонтированную на поворотной платформе, имеющей самостоятельный ход. На карьерах страны наибольшее распространение получили отвалообразователи на шагающем и рельсово-шагающем ходу типа ОШ-650/75, ОШ-4500/87, ОШР-5000/95, ОШР-1250/220 где О – отвалообразователь, Ш – шагающий, ШР – шагающе-рельсовый, часовая производительность в разрыхленной горной массе (м³)/ радиус разгрузки. Применяются также отвалообразователи на гусеничном ходу производства бывшей ГДР и ФРГ. Процесс отвалообразования с использованием консольных ленточных отвалообразователей включает следующие основные операции: прием, транспортирование и укладку породы в отвал, планировку поверхности отвала и передвижку ленточных конвейеров. Технологическое отвальное оборудование включает магистральный конвейер, отвальный ленточный конвейер и консольный ленточный отвалообразователь, который принимает породу с ленточного отвалообразователя и отсыпает ее в отвал. Для перегрузки породы с магистрального конвейера на отвальный применяют передвижные разгрузочные устройства. С целью увеличения приемной способности отвала между отвалообразователем и отвальным конвейером устанавливают ленточные перегружатели. Породу в отвалы можно сыпать в один и в два яруса. В случае двухъярусного отвала вначале отсыпается нижний ярус, а при обратном ходе (без передвижки конвейеров) – верхний. Отвальная заходка отсыпается путем поворота отвальной консоли в горизонтальной плоскости.

При использовании консольных ленточных отвалообразователей фронт работ может развиваться как по веерной, ток и по параллельной схемам. Поверхность отвалов планируется бульдозерами, а отвальные ленточные конвейеры перемещаются турнодозерами. Высота отвала, образуемого консольными ленточными отвалообразователями, зависит от физико-механических свойств пород и линейных параметров отвалообразователя и составляет при двухъярусной отсыпке 50-60 и 35-40 м соответственно для сухих и влажных рыхлых пород.

7.5 Гидравлическое отвалообразование

На открытых горных работах при гидромеханизированной разработке пород применяется преимущественно напорный гидротранспорт по трубам с помощью землесосов.

При разработке плотных пород консистенция транспортируемой пульпы, а следовательно, и производительность гидромониторно-землесосной установки могут быть повышены с помощью предварительного рыхления породы экскаватором.

В практике открытых работ применяются также схемы гидротранспортирования пульпы из смесительных бункеров передвижных землесосных установок, куда порода грузится экскаваторами (мехлопатами, драглайнами, роторными экскаваторами).

Достоинствами гидравлического транспорта являются:

- непрерывность потока и высокая производительность при работе с гидромониторами и с любыми выемочными машинами, особенно с мощными экскаваторами непрерывного действия; возможность подъема пульпы по крутым откосам бортов карьера без сооружения капитальных траншей;

- высокая производительность труда рабочего и возможность полной автоматизации процесса;

- возможность попутного обогащения при транспортировании полезного ископаемого;

- высокая плотность укладки горных пород при намыве.

Вместе с тем гидравлическому транспорту свойственны такие недостатки, как:

- снижение производительности труда в зимний период,

- быстрый износ пульповодов нерабочих органов землесосов,

- большая энергоемкость и некоторые другие.

При производстве открытых горных работ гидромеханизированным способом для складирования вскрышных пород используют гидроотвалы — естественные емкости (выработанное пространство, озера, болота или овраги) или площадки на поверхности земли, окружаемые частично или со всех сторон дамбами обвалования. Обычно гидроотвалы стремятся располагать в естественных емкостях. При необходимости устройства гидроотвалов на поверхности выбирают площади, занимаемые малоценными землями.

Поступающая на дамбу по пульповоду смесь воды и породы по выпускам размещается в гидроотвале, в результате чего отметка зеркала гидроотвала увеличивается.

Для сброса осветленной воды используются водосбросные колодцы, из которых вода по трубам может направляться в карьер или в водосборник, питающий осветленной водой забойные гидроустановки.

Расположение гидроотвала относительно карьера должно обеспечивать минимальную длину транспортирования и высоту подъема пульпы, удобную организацию водоснабжения карьера, а также по возможности использование рельефа местности для организации самотечного или самотечно-напорного гидротранспорта.

Дамбы начального обвалования выполняют функцию напорного сооружения, противостоящего гидростатическому давлению воды и волновому воздействию, особенно в первоначальный период намыва грунтов. Их высота в зависимости от условий оборотного водоснабжения и технологии намывных работ может изменяться от 4 5 до 10 16 м, а в отдельных случаях и более.

С увеличением высоты гидроотвала сооружаются дамбы последующего обвалования, при этом дамба начального обвалования становится периферической частью упорной призмы.