Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУВО СПб ГПУ

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра «Автоматические процессы и оборудование автоматизированных машиностроительных производств»

 

 

Лабораторная работа №2

На тему: Токарно-винторезный станок

Модели 1А616

Вариант № 12

 

 

Выполнил: Маленький В.А.

Гр.33329/2

Проверил: Никитин А.В.

 

 

Санкт-Петербург

2016 г.

1.Цель работы:

Целью данной работы является изучение назначения и устройства станка, его основных узлов, а также получение навыков настройки станка на выполнение видов обработок, осуществляемых на станке.

2.Технико-технические характеристика станка:

Назначение станка

Станок используется для токарной обработки деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях единичного и мелкосерийного производства, предназначен для точения цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьбы (наружной и внутренней), подрезания торца, точения канавок, отрезания деталей от заготовки. На станке можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать, растачивать осерасположенные отверстия, обрабатывать фасонные поверхности фасонными резцами.

Технические характеристики станка

Высота центров (основной параметр), мм 165

Максимальное расстояние между центрами, мм 710

Наибольшая длина обтачивания, мм 660

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм,

над станиной 320

над суппортом 180

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35

Число скоростей вращения шпинделя 21

Пределы частот вращения шпинделя в минуту 11,2 – 2240

Количество величин подач суппорта 22

Пределы величин продольных и поперечных подач

суппорта, мм / об 0,08 – 1,56

Типы нарезаемых резьб:

метрическая, шаг в мм 0,5 – 48

дюймовая, число ниток на 1¢¢ 48 – 2,5

модульная, шаг в модулях, мм 0,25 – 5

питчевая, в питчах 1,25 – 128

Мощность главного электродвигателя, кВт 4,5

Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220

3.Исходные данные:

n _шп –

S _пр – мм /об

t_м – мм

n” –

t _m -

P – число ниток на 1^{² ²}

D – мм

d – мм

a -

4.Настройка станка:

Настройка главного движения:

ручку во положение, ручку в положение, ручку в положение.

Настройка подачи:

Рукоятку резьбы ставим в положение метрическая, рукоятку шпиндельной бабки в положение нормальный шаг, рукоятку коробки подач в IV положение.

При нарезании точной резьбы:

Ходовой винт включается напрямую, минуя передачи в коробке подач, настройка сменных шестерен производится по формуле

 

* =

 

 

Для метрической резьбы:

Для модульной резьбы:

Для питчевой резьбы:

Где:

t _н.р. – шаг нарезаемой резьбы, мм;

t _х.в.= 6 мм – шаг ходового винта.

При этом рукоятка 3 становится в положение “ 0 ”, рукоятка 5 – в положение ” прямое включение винта” и кнопка 6 выдвинута вправо (Включен ходовой винт).

При нарезании особо точных резьб или резьб с шагом, отличным от табличных значений, ходовой винт включается “напрямую”, минуя коробку подач. В этом случае его связь со шпинделем станка устанавливается путем подбора гитары сменных колес:

На метрическую резьбу:

I _см =

Где:

I _см – передаточное отношение гитары сменных колес

i – общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта

t _х.в. – шаг ходового винта в мм

t _н.р. – шаг нарезаемой резьбы в мм

На модульную резьбу:

I _см =

Где:

I _см – передаточное отношение гитары сменных колес

i – общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта

t _х.в. – шаг ходового винта в мм

n – число ниток на 1¢¢

m – модуль в мм, = 1,75

Z – число заходов нарезаемой резьбы, - 3 захода

На дюймовую резьбу:

I _см =

Где:

I _см – передаточное отношение гитары сменных колес

i – общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта

t _х.в. – шаг ходового винта в мм

n – число ниток на 1¢¢

 

 

На питчевую резьбу:

I _см =

Где:

I _см – передаточное отношение гитары сменных колес,

i – общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта,

t _х.в. – шаг ходового винта в мм,

n – число ниток на 1¢¢,

z – число заходов нарезаемой резьбы, - 3 захода

р – нарезаемый шаг в питчах.

При использовании механизма коробки подач для нарезания резьб, не указанных в таблице резьб станка расчет подбора сменных шестерен гитары следующий:

Метрическая резьба:

I _см =

I _см =, т.е. надо изготовить сменную шестерню z =, а рычаги коробки подач установить на t = мм.

t _н.р. – шаг нарезаемой резьбы, мм;

t _табл. – шаг резьб по таблице резьб, близкий к шагу нарезаемой резьбы.

Дюймовая резьба:

I _см =

I _см = т.е. изготовить шестерню z =, рычаги коробки подач установить на “дюймовая”, n = нитки на 1¢¢.

Модульная резьба:

I _см =

m = мм, число заходов z =, т.е. ход винтовой пары t _н.р. = * = мм; тогда I = Изготовить шестерню z =, рычаги коробки подач установить: “модульная”, m = мм.

Настройка станка на обработку конуса:

 

На токарно-винторезных станках обработку конических поверхностей можно производить следующими методами:

1. Широкими резцами с углом j, равным углу конуса.

2. Поворотом верхних салазок на угол, соответствующий углу конуса.

3. Смещением центра задней бабки.

 

 

D=42 мм

 

Н=50 мм

a=

 

L=50 мм d

 

 

Схема обработки конуса смещением центра задней бабки

 

4. При помощи копировальной линейки, устанавливаемой на заднюю сторону станины.

Проведем расчет методом смещения центра задней бабки:

 

H @ L* tg a

H @ * @ мм

Для проточки конуса D=,L=, a ⁰ =, необходимо будет сместить центр задней бабки на мм