Править]Дискретное управление размерами печатного элемента

Системы электронного репродуцирования в составе цифровой техники обработки сигналов, компьютерные издательские системы пользуются способами дискретного изменения запечатываемой площади растрового изображения. Поэтому растрирование с дискретным управлением называется цифровым.

Электронное растрирование осуществляется в издательских системах средствами вычислительной и лазерной техники.

Площадь и форма печатных элементов и пробелов зависит от количественного соотношения и расположения нулей и единиц в комплекте битовых карт, которые соответствуют набору растровых точек.

Растровый алфавит можно задать матрицей весовых значений той же размерности, то есть создать растровую функцию. Тогда контрастный сигнал может быть представлен как растровый алфавит.

Распределение весов бывает упорядоченным и нерегулярным.

Упорядоченное даёт большее количество равноконтрастных переходов тона, светлоты и насыщенности, если значения распеределены так, что площади элементов остаются неизменными при передаче на печатную пластину, а затем и на оттиск. Этому требованию удовлетворяют распределения, в которых весовые значения монотонно убывают или возрастают (в зависимости от заданной формы растровой точки) от центра к краям.

8 формовые процессы

 

Формный процесс — комплекс действий по изготовлению печатных форм, с которых затем изготавливаются типографские оттиски (на бумагу, ткань или иные носители).

В механических печатных процессах формным процессом являлось изготовление целых печатных досок (ксилография) или отдельных литер из глины, дерева, металлов.

При переходе к цифровым технологиям полиграфии в процесс добавилось изготовление фотографических форм с последующим изготовлением с них форм механических или — при переносе оттиска иными способами, например, струйной или лазерной печатью — без них.

Формные процессы

 

Создание печатных форм — основа полиграфии. Формные процессы сейчас и в прошлом — неизменным осталось лишь название.   Формные процессы — это комплекс действий по созданию печатных форм. Полиграфияоснована на нескольких их видах, которые играли важные роли на разных этапах развития полиграфического производства. Как было? Наборные формные процессы использовались при изготовлении текстовых форм. В них входили наборстрок, вёрстка полос, монтаж и корректура формы. Стереотипные — применялись для выполнения точной копии оригинальной формы высокой печати (см. Стереотипия). Фотомеханические — использовались для создания форм всех видов печати. Они, в свою очередь, разделялись еще на 3 группы: - Фотомеханический процесс состоял из следующих элементов: фоторепродукционного, копировального, процесса образования печатающих и пробельных элементов, отделки формы. С развитием техники, типография началаприменять фоторепродукционные аппараты с программным управлением, электронные цветоделители-цветокорректоры и автоматизированные увеличители-цветоделители. - Фотоэлектрогравирование выполнялось на электрогравировальных аппаратах с оригинала (в высокой печати) или с диапозитивов (в глубокой печати). В плоской печати ЭГА служили для изготовления растровых и штриховых негативов, а также диапозитивов. - Электрофотография использовалась для изготовления форм плоской печати косвенным или прямым способом. Что сейчас? Современная типография использует в офсетной печати две технологии изготовления печатных форм. «Аналоговая» (фотокопировальная) технология предусматривает копирование изображения с фотоформы (негативной или позитивной) на формную пластину с помощью фотокопировальной рамы и, последующее проявление пластины в специальном растворе.   Самой современной технологией, известной в полиграфии, является Computer-to-Plate (CtP). Она позволяет экспонировать изображение на формную пластину без использования фотоформы и копировальной рамы. Экспонирование может осуществляться с помощью зеленого, фиолетового и термального лазера. После экспонирования пластина проявляется с использованием процессора или непосредственно на печатной машине при предувлажнении формы (так называемая «сухая» технология). Материалы, которые используются для этой технологии, значительно дороже, нежели для «аналоговой». Кроме того, требуется программное переоснащение отдела допечатной подготовки типографии. Однако, исключение из технологии изготовления формной пластины фотоформы, копировальной рамы и процессора для проявки (при «сухом» СтР) значительно снижает вероятность возникновения брака, упрощает обслуживание процессора и повышает оперативность изготовления заказов.

 

 

9изготовление форм методом CtF (компьютер-форма)
Computer-To-Film – это один из способов изготовления печатных форм. Причем название появилось недавно, хотя сама технология существует уже десятки лет. Термин Computer-to-Film возник в Америке, чтобы различить «пленочный» способ печати от нового, не использующего фотопленку. Несмотря на то, что технология CTF существует уже около сорока лет, она до сих пор очень популярна. Многие, правда, считают ее устаревшей, но такое мнение совершенно не соответствует действительности. За долгие годы применения CTF стала синонимом надежности. К тому же прогресс не обошел и эту технологию, и сейчас она совершенно не похожа на свой прообраз сорокалетней давности.

Работает CTF следующим образом. Необходимые данные передаются из компьютера в специальное выводное устройство. С его помощью изображение наносят на пленку. Дальше все просто. Полученные фотоформы совмещают с пластинами в копировальной раме. Проявив такие офсетные пластины, можно получить форму, готовую для печати.
Некоторые считают, что технология Computer-to-Film является аналоговой. На самом деле экспонирование при использовании CTF осуществляется цифровое. Аналоговым способом передается только изображение с пленки на пластину.

Основным плюсом технологии CTF является возможность скорректировать пленку перед тем, как изготавливать форму. Это очень важное достоинство. Дело в том, что все печатные устройства различаются. Если, например, дома на принтере изображение получилось хорошо, далеко не факт, что так же будет и на фотонаборном аппарате. Шрифты, например, могут «слететь», или иллюстрации отпечатаются не так, как нужно. Да и от человеческих ошибок никто не застрахован. Если при верстке макета затерялась грамматическая ошибка, ее можно обнаружить и устранить прежде, чем начнется тиражирование. Кстати, корректировать фотоформы очень просто и дешево. Особенно по сравнению с необходимостью перепечатывать тираж.

В последнее время многие заказчики отдают предпочтение более современной технологии CTP (Computer-to-Plate). Это не всегда разумно. Хотя теоретически новый метод изготовления форм имеет некоторые преимущества, не всегда они реализуются на деле. CTF – надежная технология, и не стоит от нее отказываться без серьезных причин. Часто бывает, что типографии, долгие годы работающие по этой системе, могут предложить более выгодные цены и быстрое исполнение. К тому же в качестве печати по технологии CTF можно не сомневаться.

10
Технология «компьютер — печатная форма» — это способ изготовления печатных форм, при котором изображение на форме фиксируется под действием лазерного излучения тем или иным методом на основе цифровых данных, полученных непосредственно из компьютера. При этом мощность и длина волны излучения должны быть согласованы со свето- или термочувствительностью формной пластины и основными параметрами формовыводного устройства (производительностью, форматом, разрешением).

Основными устройствами комплексов формного оборудования для офсетного производства являются формовыводное устройство с растровым процессором и процессор для обработки офсетных пластин (рис. 1). В зависимости от производственных потребностей комплексы могут быть оснащены дополнительным оборудованием. Так, для повышения тиражестойкости пластин после процессора для обработки офсетных пластин ставится печь обжига. При использовании негативных термальных пластин необходима печь предварительного обжига, устанавливаемая до процессора для обработки офсетных пластин. При отсутствии в формовыводном устройстве встроенного механизма для пробивки штифтовых отверстий требуется перфоратор для штифтовой приводки. Для функционирования формного участка необходимы также программное обеспечение, управляющее растровым процессором, и контрольно-измерительные приборы. Для беспроцессорной технологии комплекс формного оборудования не содержит процессора для обработки офсетных пластин, поскольку экспонированная пластина не нуждается в химической обработке.

11основные виды и способы печати
На данный момент существует шесть основных видов печати: это цифровая и широкоформатная печать, тиснение, офсетная печать, тампопечать и шелкография.
1. Цифровая печать. Отличительным плюсом цифровой печати является возможность увидеть готовый экземпляр рекламной продукции и при необходимости внести в проект соответствующие изменения. Также, цифровая печать обладает высоким качеством изображения. При помощи цифровой печати наносить изображение можно на обычную и фактурную бумагу. Цифровая печать применяется повсеместно. С ее помощью изготавливаются стикеры, блокноты, наклейки, визитки, листовки и множество другой рекламной продукции, которую можно напечатать очень быстро.

2. Широкоформатная печать нашла свое применение при изготовлении рекламных носителей. Широкоформатная печать позволяет изготовить изображения больших размеров (билборды, рекламные щиты, растяжки, рекламно-информационные стенды). Подобная печать предполагает малый тираж изготавливаемой продукции, но высокое качество изготавливаемых изображений. С помощью такого типа печати изображение обычно наносится на самоклеящуюся пленку, баннерную ткань, сетку, при необходимости самоклеящуюся пленку можно накатать на специальный пластик.

3. Офсетная печать отличается экономичностью и высоким качеством рекламной продукции. Требуемое изображение наносится на пластину и с помощью офсетного цилиндра изображение переносится на рекламный носитель. Экономия офсетной печати образуется за счет малых затрат на изготовление большого тиража рекламной продукции. Таким образом изготавливают журналы, рекламные проспекты, глянцевые издания и поздравительные открытки, листовки, флаерсы, плакаты, афишы при тиражах от 1000 шт., но возможна и при 500 шт.

4. Тампопечать представляет собой возможность перенесения изображения со специальной формы на определенный носитель с помощью специального тампона с краской. Обычно таким способом изображение наносят на неплоские рекламные продукты. С помощью такого способа печати можно наносить около четырех разных оттенков. Плюсом тампопечати является возможность нанесения изображения на рекламный продукт любой формы. Основное распространение такая печать получила при изготовлении сувенирной продукции: авторучки, брелоки, зажигалки, флэшки.

5. Тиснение фольгой придает изделию дополнительные возможности по украшению их золотом или серебром. Часто таким образом происходит выдавливание необходимых элементов шрифта, логотипа на рекламных носителях. Конгрев придаст изделию дополнительный объем шрифта или логотипа. Тиснение используют на таких материалах, как: картон, кожа, бумага, пластик. Чаще всего образцом тиснения выступают поздравительные папки, ежедневники, папки для бумаг, украшения кожаных изделий, для печати эксклюзивных визиток.

6. Шелкография придет на помощь тогда, когда необходимо печатать на любых материалах, не только на картоне любой плотности, но и металле, пластике, дереве. Также только шелкография дает наиболее толстый слой краски, который можно ощутить тактильно.

12высокая печать
Высо́кая печа́ть в полиграфии — способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных. Исторически этот способ, по-видимому, первым получил распространение в качестве технологии тиражирования изображений (именно его, например, использовал Иоганн Гутенберг, тот же принцип лежит в основе конторской печати).

В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из вымывныхфотополимеров), так и в процессе печати.

В изобразительном искусстве данная концепция реализована в линогравюре, гравюре на дереве (ксилография) и т. п.

На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски.

Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец.

Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки).

Такой значительный удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа - стабильность качества изображения во всем тираже, которая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати).

Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография).

Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

13 глубокая печать
Глубокая печать, интаглио — в полиграфии способ печати с использованием печатной формы, на которой печатающие элементы утоплены по отношению к пробельным. От офсетной и высокой печати отличаются тем, что толщина слоя краски на одном оттиске может меняться от десятков до сотен микрометров, тогда как обычно этот показатель стабильный и составляет около 1 микрометра. Такая особенность технологии обеспечивает рельефность элементов изображения, которые выступают над поверхностью бумаги. Шершавость изображений ощущается при прикосновении.^[1]Предложил использовать способ гравировки в качестве основного технического элемента защиты от подделки сотрудник Гознака Иван Иванович Орлов, автор и других методов специальной печати:ирисовая печать, орловская печать.

Рельефный эффект используется как дополнительный защитный элемент при печати банкнот, бланков ценных бумаг (например, этот способ защиты используется предприятиями объединения «Гознак»^[2]). По мнению специалистов, в точности скопировать такие элементы невозможно, а подделка может быть обнаружена без специальных технических приспособлений.^[3]

В полиграфии глубокая печать традиционно использовалась для производства иллюстрированной продукции. В художественной графике метод глубокой печати применяется в отдельных видах гравюры, в частности в офорте.

Сегодня способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовкуоригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции.

Править]Технология печати

Во второй половине XV века гравюра на металле начала вытеснять ксилографию. На пластине из металла (медь, бронза, цинк, сталь) гравировали или вытравливали кислотой рисунок, затем покрывали краской. Краску очень аккуратно стирали так, чтобы на печатной форме осталась лишь краска в выгравированных углублениях. Пластина под давлением цилиндрического пресса прижималась к бумаге. Данный метод очень сильно отличался от наборной печати. Поэтому листы с иллюстрациями печатали отдельно от листов с текстом.^[4]

В XIX веке печать с гравированных форм значительно усовершенствовали — краску наносили с помощью валиков, а убирали с формы при помощи вращающихся щёток. На смену механической гравировке пришла лазерная.

В печатных машинах для глубокой печати краска подаётся на печатный цилиндр и попадает в углубления, соответствующие печатным элементам. С пробельных элементов она удаляется с помощью так называемого ракеля. В силу этой особенности для формирования всех печатающих элементов (в том числе, сплошных плашек) необходимо использовать специальный растр глубокой печати. Для получения высококачественного изображения также необходимо использование специальной бумаги для глубокой печати.

Одной из особенностей данного вида полиграфического производства является высокая стоимость изготовления печатных форм, что существенно ограничивает область его применения. Одним из видов печатных машин используемых принцип глубокой печати являются - ротогравюрные печатные машины.

14 плоская офсетная печать
Офсетная печать (в полиграфии, от англ. offset — перенос) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формына запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.
Печать

Принципиальная схема действия офсетной машины

В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия (в советские времена, как правило, использовался картон с нанесением покрытия)).

Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.